一种燃气表密封检定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自来水设施领域，特别公开了一种燃气表密封检定装置。它包括PLC控制系统和通过管路连接的打压泵和总气动阀，总气动阀上设有总压力表变送器，总气动阀连接两个工作单元，它们都包括总管路，总管路分别连接基准表支路和若干被检表支路，基准表支路上依次设有两个气动阀和两个基准表连接头，两个基准表连接头之间连接基准表，气动阀和基准表连接头之间有压力变送器；被检表支路：气动阀和差压变送器并联后连接一个被检表连接头，再通过被检表连接另一个被检表连接头，另一个被检表连接头连接第四气动阀。本实用新型专利技术结构简单，通过与基准表的对比可以精确地得到检定结果，同时可以一次性地进行多个被检表的检定，快速、高效。

【技术实现步骤摘要】
（一）
本技术涉及自来水设施领域，特别涉及一种燃气表密封检定装置。（二）
技术介绍
随着天然气在日常生活中被广泛使用，燃气表走进了千家万户。天然气极其易燃，如果燃气表发生泄露，后果不堪设想，因此相对于燃气表的准确性而言，其安全性更为重要。检测仪表气密性的方法一般采用压力变化法：把燃气表卡入燃气表夹具，用一台小功率气泵作为气源，采用截止阀对密闭回路进行封闭，采用一块数字压力表，通过观察压力表的数值变化来判断燃气表是否泄漏，其原理是截止阀、燃气表、数字压力表构成密闭回路，气源经过开启的截止阀注入密闭回路，此时观察压力表显示的数值，达到预定值时迅速关闭截止阀，观察数字压力表3分钟，以其显示的示值是否下降判断燃气表是否泄漏。上述方法精确度低，智能化程度低，具体存在的缺点是：首先，使用的普通截止阀需要手动扳动截止阀控制其开合以给检测装置加压，操作比较劳累、效率低；其次，截止阀在反复开关后容易关不到位，造成气路内压力持续上升；第三，手动加压时进气量不好控制，体现在阀门开启的大小和开启的时间长短不好控制，阀门开得过小，加压过程就浪费时间，开启过大，往往超出预定值，造成过压，极易损坏被捡燃气表；第四，数字压力表分辨率低，对于燃气表的微小泄漏不敏感，易造成误判；第五不同厂家、不同规格型号的燃气表上口和下口间的距离存在差异，要不断调整夹具的压紧装置与底座间的距离，才能满足检定要求。（三）
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种自动化程度高、准确度高的燃气表密封检定装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种燃气表密封检定装置，其特征是，包括PLC控制系统和通过管路连接的打压泵和总气动阀，所述总气动阀上设有总压力表变送器，所述总气动阀分别连接左工作单元和右工作单元，所述左工作单元和右工作单元结构相同，都包括：总管路，所述总管路分别连接基准表支路和若干被检表支路，其中基准表支路上依次设有第一气动阀、第一基准表连接头、第二基准表连接头和第二气动阀，所述第一基准表连接头和第二基准表连接头之间连接基准表，所述第一气动阀和第一基准表连接头之间的管路上设有压力变送器；所述被检表支路包括：第三气动阀和差压变送器并联后连接第一被检表连接头，第一被检表连接头通过被检表连接第二被检表连接头，所述第二被检表连接头连接第四气动阀。本技术的有益效果是：本技术结构简单，易拆卸，易搬运，并且通过与基准表的对比可以精确地得到检定结果，同时可以一次性地进行多个被检表的检定，快速、高效。（四）附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明：图1为本技术的工作原理示意图。图中，1打压泵，2总启动阀，3总压力表变送器，4左工作单元,5右工作单元，6总管路，7基准表支路，8被检表支路，9第一气动阀，10第一基准表连接头，11第二基准表连接头，12基准表，13第二气动阀，14压力变送器，15第三气动阀，16差压变送器，17第一被检表连接头，18被检表，19第二被检表连接头，20第四气动阀。（五）具体实施方式附图为本技术的具体实施例。如图1所示，该种燃气表密封检定装置，包括PLC控制系统和通过管路连接的打压泵1和总气动阀2，总气动阀2上设有总压力表变送器3，总气动阀2分别连接左工作单元4和右工作单元5，左工作单元4和右工作单元5分别用于检定左表和右表，它们结构相同，都包括：总管路6，总管路6分别连接基准表支路7和若干被检表支路8，其中基准表支路7上依次设有第一气动阀9、第一基准表连接头10、第二基准表连接头11和第二气动阀13，第一基准表连接头10和第二基准表连接头11之间连接基准表12，第一气动阀9和第一基准表连接头10之间的管路上设有压力变送器14；每个被检表支路8包括：第三气动阀15和差压变送器16并联后连接第一被检表连接头17，第一被检表连接头17通过被检表18连接第二被检表连接头19，第二被检表连接头19连接第四气动阀20，其中第一气动阀9、第二气动阀13、第三气动阀15和第四气动阀20用于基准表12或者被检表18内气体的排放控制，默认为导通状态，空运行时系统对所有基准表12和被检表18进行通气试运行以检查各表的机芯部分与输出轴啮合是否正常；空运行结束后，第二气动阀13和第四气动阀20全部关闭系统对各表进行充气加压至规定压力后进入平衡阶段，检测压力变送器监视表内压力是否正常，如果正常，在平衡结束时关闭第一气动阀9和第三气动阀15进入密封性检测阶段，差压变送器16分别检测各被检表18与基准表12之间的压差变化情况直至检测时间结束，检测数据实时显示在各表的LED数码管上，检测结果通过LED指示灯输出显示；密封性检测结束后即进入排气阶段，第二气动阀13和第四气动阀20全部打开，将各表内的压缩空气排入大气，随后将第一气动阀9和第三气动阀15全部打开，系统恢复初始状态。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气表密封检定装置，其特征是，包括PLC控制系统和通过管路连接的打压泵（1）和总气动阀（2），所述总气动阀（2）上设有总压力表变送器（3），所述总气动阀（2）分别连接左工作单元（4）和右工作单元（5），所述左工作单元（4）和右工作单元（5）结构相同，都包括：总管路（6），所述总管路（6）分别连接基准表支路（7）和若干被检表支路（8），其中基准表支路（7）上依次设有第一气动阀（9）、第一基准表连接头（10）、第二基准表连接头（11）和第二气动阀（13），所述第一基准表连接头（10）和第二基准表连接头（11）之间连接基准表（12），所述第一气动阀（9）和第一基准表连接头（10）之间的管路上设有压力变送器（14）；所述被检表支路（8）包括：第三气动阀（15）和差压变送器（16）并联后连接第一被检表连接头（17），第一被检表连接头（17）通过被检表（18）连接第二被检表连接头（19），所述第二被检表连接头（19）连接第四气动阀（20）。

【技术特征摘要】
1.一种燃气表密封检定装置，其特征是，包括PLC控制系统和通过管路连接的打压泵（1）和总气动阀（2），所述总气动阀（2）上设有总压力表变送器（3），所述总气动阀（2）分别连接左工作单元（4）和右工作单元（5），所述左工作单元（4）和右工作单元（5）结构相同，都包括：总管路（6），所述总管路（6）分别连接基准表支路（7）和若干被检表支路（8），其中基准表支路（7）上依次设有第一气动阀（9）、第一基准表连接头（10）、第二基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化青，吴洪涛，
申请(专利权)人：济南三宇仪表设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37