USB TYPE C一体式插头制造技术

本实用新型专利技术公开一种USB TYPE C一体式插头，包括不锈钢外壳、塑胶主体、两个弹片、带端子的塑胶盖组和PCB板，带端子的塑胶盖组的一端贯穿塑胶主体后，通过第一卡扣结构与塑胶主体的内侧固定连接并形成第一成型体；两个弹片分别通过第二卡扣结构与第一成型体的正反两面固定连接并形成第二成型体；端子的另一端焊接在PCB板一端的焊盘上后，第二成型体套设在不锈钢外壳内，PCB板的另一端伸出，且第二成型体与不锈钢外壳之间的间隙注塑成型。本实用新型专利技术使得PCB板与端子焊接的位置通过注塑固化，实现加固，保证不锈钢外壳内部结构的稳定性，避免该插头使用时的拉扯造成端子与PCB板的晃动、脱离而引起接触不良或无法使用，保证该插头的质量，使用时无质量隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数码产品配件
，尤其涉及一种USB TYPE C一体式插头。
技术介绍
目前，Type C是USB接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，大小约为8.25mm×2.4mm，和其他介面一样支持USB标准的充电、数据传输、显示输出等功能。然而，现有产品TYPE-C插头内部的PCB与端子连接结构都只是直接将端子锡脚焊接在PCB板焊盘两端，再无做其它的加固，这样产品在使用时，如对产品用力弯曲或拉扯，很容易造成端子锡脚与PCB焊盘接触不良或直接无法使用，造成TYPE-C插头使用寿命短。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种坚固耐用且寿命长的USB TYPE C一体式插头。为了达到上述目的，本技术一种USB TYPE C一体式插头，包括不锈钢外壳、塑胶主体、两个弹片、带端子的塑胶盖组和PCB板，所述带端子的塑胶盖组的一端贯穿塑胶主体后，通过第一卡扣结构与塑胶主体的内侧固定连接并形成第一成型体；所述两个弹片分别通过第二卡扣结构与第一成型体的正反两面固定连接并形成第二成型体；端子的另一端焊接在PCB板一端的焊盘上后，所述第二成型体套设在不锈钢外壳内，所述PCB板的另一端伸出，且所述第二成型体与不锈钢外壳之间的间隙注塑成型。其中，所述带端子的塑胶盖组包括两块带端子的塑胶盖和卡钩，且所述两块塑胶盖分别通过第三卡扣结构与卡钩的正反两面固定连接。其中，所述第一卡扣结构包括多个卡位和多个与卡位相适配的内凹槽，所述多个卡位分别设置在每个塑胶盖的两外侧壁，所述多个内凹槽分别设置在塑胶主体一端的两内侧壁上；端子嵌入塑胶主体内后，所述卡位卡持在内凹槽内。其中，所述第二卡扣结构包括多个固定脚和多个与固定脚相适配的塑胶槽，所述多个固定脚分别设置在每个弹片的两侧，所述多个塑胶槽设置在塑胶主体的另一端两内侧，所述固定脚插入塑胶槽后，所述两个弹片分别与塑胶主体的正反两面固定连接。其中，所述第三卡扣结构包括多个塑胶定位柱和多个与塑胶定位柱相适配的定位孔，所述多个塑胶定位柱分别设置两块塑胶盖上，所述多个定位孔设置在卡钩上，所述塑胶定位柱插入对应的定位孔后，所述两块塑胶盖分别扣合在卡钩的正反两面。其中，所述第四卡扣结构包括多个定位槽和多个与定位槽相适配的定位块，所述多个定位槽设置在卡钩的两内侧，所述多个定位块设置在每个塑胶盖上；所述塑胶定位柱插入对应的定位孔后，所述定位块卡持在定位槽上。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的USB TYPE C一体式插头，通过第一卡扣结构实现带端子的塑胶盖组与塑胶主体固定连接，并形成第一成型体，通过第二卡扣结构实现两个弹片与第一成型体的固定连接，并形成第二成型体，端子焊接在PCB板的焊盘上后，第二成型体与不锈钢外壳之间的间隙注塑成型，实现第二成型体与不锈钢的固定且成型为一体，使得PCB板与端子焊接的位置通过注塑固化，实现加固，保证不锈钢外壳内部结构的稳定性，避免该插头使用时的拉扯造成端子与PCB板的晃动、脱离而引起接触不良或无法使用，保证该插头的质量，使用时无质量隐患。本技术的USB TYPE C一体式插头具有坚固、耐用及寿命长的特点。附图说明图1为本技术USB TYPE C一体式插头的爆炸图；图2为图1组合后的立体图。主要元件符号说明如下：1、不锈钢外壳 2、塑胶主体3、弹片 4、塑胶盖组5、端子 6、PCB板7、塑胶21、内凹槽 22、塑胶槽31、固定脚41、塑胶盖 42、卡钩411、卡位 412、塑胶定位柱413、定位块421、定位孔 422、定位槽。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。参阅图1-2，本技术的USB TYPE C一体式插头，包括不锈钢外壳1、塑胶主体2、两个弹片3、带端子5的塑胶盖组4和PCB板6，带端子5的塑胶盖组4的一端贯穿塑胶主体2后，通过第一卡扣结构与塑胶主体2的内侧固定连接并形成第一成型体；所述两个弹片3分别通过第二卡扣结构与第一成型体的正反两面固定连接并形成第二成型体；端子5的另一端焊接在PCB板6一端的焊盘上后，第二成型体套设在不锈钢外壳1内，PCB板6的另一端伸出，且第二成型体与不锈钢外壳1之间的间隙注塑成型。注塑成型后形成塑胶7；两块弹片3、端子5及PCB板6使得该插头完全兼容USB3.1。与现有技术相比，本技术的USB TYPE C一体式插头，通过第一卡扣结构实现带端子5的塑胶盖组4与塑胶主体2固定连接，并形成第一成型体，通过第二卡扣结构实现两个弹片3与第一成型体的固定连接，并形成第二成型体，端子5焊接在PCB板6的焊盘上后，第二成型体与不锈钢外壳1之间的间隙注塑成型，实现第二成型体与不锈钢的固定且成型为一体，使得PCB板6与端子5焊接的位置通过注塑固化，实现加固，保证不锈钢外壳1内部结构的稳定性，避免该插头使用时的拉扯造成端子5与PCB板6的晃动、脱离而引起接触不良或无法使用，保证该插头的质量，使用时无质量隐患。本技术的USB TYPE C一体式插头具有坚固、耐用及寿命长的特点。本实施例中，带端子5的塑胶盖组4包括两块带端子5的塑胶盖41和卡钩42，且两块塑胶盖41分别通过第三卡扣结构和第四卡扣结构与卡钩42的正反两面固定连接。卡钩42用于固定两个塑胶盖41，从而固定二者的端子5位置，保持结构的稳定性。本实施例中，第一卡扣结构包括多个卡位411和多个与卡位411相适配的内凹槽21，多个卡位411分别设置在每个塑胶盖41的两外侧壁，多个内凹槽21分别设置在塑胶主体2一端的两内侧壁上；端子5嵌入塑胶主体2内后，卡位411卡持在内凹槽21内。当然，本案中的第一卡扣结构并不局限于卡位411与内凹槽21的卡扣方式，也可以是其他卡扣结构。本实施例中，第二卡扣结构包括多个固定脚31和多个与固定脚31相适配的塑胶槽22，多个固定脚31分别设置在每个弹片3的两侧，多个塑胶槽22设置在塑胶主体2的另一端两内侧，固定脚31插入塑胶槽22后，两个弹片3分别与塑胶主体2的正反两面固定连接。当然，本案中的第二卡扣结构并不局限于塑胶槽22于固定脚31的卡扣方式，也可以是其他卡扣结构。本实施例中，第三卡扣结构包括多个塑胶定位柱412和多个与塑胶定位柱412相适配的定位孔421，多个塑胶定位柱412分别设置两块塑胶盖41上，多个定位孔421设置在卡钩42上，塑胶定位柱412插入对应的定位孔421后，两块塑胶盖41分别扣合在卡钩42的正反两面。当然，本案中的第三卡扣结构并不局限于塑胶定位柱412和定位孔421的卡扣方式，也可以是其他卡扣结构，只要是能将两个塑胶盖41固定在卡钩42上的卡扣方式，均属于本案的简单变形和变换，落入本案保护的范围内。本实施例中，第四卡扣结构包括多个定位槽422和多个与定位槽422相适配的定位块413，多个定位槽422设置在卡钩42的两内侧，多个定位块413设置在每个塑胶盖41上；塑胶定位柱412插入对应的定位孔421后，定位块413卡持在定位槽422上。以上公开的仅为本技术的几个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种USBTYPEC一体式插头，其特征在于，包括不锈钢外壳、塑胶主体、两个弹片、带端子的塑胶盖组和PCB板，所述带端子的塑胶盖组的一端贯穿塑胶主体后，通过第一卡扣结构与塑胶主体的内侧固定连接并形成第一成型体；所述两个弹片分别通过第二卡扣结构与第一成型体的正反两面固定连接并形成第二成型体；端子的另一端焊接在PCB板一端的焊盘上后，所述第二成型体套设在不锈钢外壳内，所述PCB板的另一端伸出，且所述第二成型体与不锈钢外壳之间的间隙注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种USBTYPEC一体式插头，其特征在于，包括不锈钢外壳、塑胶主体、两个弹片、带端子的塑胶盖组和PCB板，所述带端子的塑胶盖组的一端贯穿塑胶主体后，通过第一卡扣结构与塑胶主体的内侧固定连接并形成第一成型体；所述两个弹片分别通过第二卡扣结构与第一成型体的正反两面固定连接并形成第二成型体；端子的另一端焊接在PCB板一端的焊盘上后，所述第二成型体套设在不锈钢外壳内，所述PCB板的另一端伸出，且所述第二成型体与不锈钢外壳之间的间隙注塑成型。2.根据权利要求1所述的USB TYPE C一体式插头，其特征在于，所述带端子的塑胶盖组包括两块带端子的塑胶盖和卡钩，且所述两块塑胶盖分别通过第三卡扣结构和第四卡扣结构与卡钩的正反两面固定连接。3.根据权利要求2所述的USB TYPE C一体式插头，其特征在于，所述第一卡扣结构包括多个卡位和多个与卡位相适配的内凹槽，所述多个卡位分别设置在每个塑胶盖的两外侧壁，所述多个内凹槽分别设置在塑胶主体一端的两内侧壁上；端...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞直友，
申请(专利权)人：深圳市质友精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44