一种组合式负压柱层析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种组合式负压柱层析装置，包括：恒压分液漏斗、层析柱、接收瓶以及缓冲瓶；空气经真空泵接口连接真空泵抽离而使压力下降，外界空气压力推动恒压分液漏斗中的洗脱液顺着重力方向流下，实现对层析柱中混合物的洗脱，分离的组分在接收瓶中收集，并通过缓冲瓶泄压更换恒压分液漏斗中的洗脱液，恢复负压实现梯度洗脱。所述组合式负压柱层析装置结构简单、功能丰富、使用方便、节约试剂，实现了压力可变、等度洗脱、梯度洗脱、自动滴液、速度可调的功能，且该装置可广泛应用于实验室、研究所和生产型企业的色谱分离领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合式负压柱层析装置。
技术介绍
柱层析又称柱色谱，是色谱分离的一种具体实现方式，柱层析分离是将固定相填充于柱体内，加载待分离混合物，使用单一或混合或随时间变化流动相流经固定相，由于混合物中各组分和固定相流动相作用力大小不同而移动速度不同，最终实现不同物质分离而纯化。现常用固定相粒度较小，手动添加流动相，常压下流动相流速小，分离过程中流动相难以更换，检测手段单一，试剂浪费多，分离极为耗时，劳动强度大。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种组合式负压柱层析装置，能够方便实现压力可变、洗脱液方便切换、自动滴液、速度可调的功能。本技术所采用的技术方案是：一种组合式负压柱层析装置，包括：从上至下依次连接的恒压分液漏斗、层析柱以及接收瓶；所述恒压分液漏斗的上端为内侧磨砂型标准接口，并连接塞子，所述塞子上插入平衡管；所述恒压分液漏斗的下端设置第一旋转活塞，所述恒压分液漏斗的下端接口为外侧磨砂型标准接口；所述恒压分液漏斗的外壁设置刻度；所述层析柱的上端为内侧磨砂型标准接口；层析柱的下端设置第二旋转活塞，用于控制开度，所述第二旋转活塞的下部连接压力
接管；所述压力接管的下端为外侧磨砂型标准接口，所述压力接管的一侧设置减压口，所述减压口具有阶梯防脱结构；所述减压口通过可拆卸耐压管道与缓冲瓶相连接；所述层析柱的内部固定设置多孔砂板，所述层析柱的外壁设有刻度；所述接收瓶的上端为内侧磨砂型标准接口，所述接收瓶是烧瓶、锥形瓶、比色管、分液漏斗中的一种；所述缓冲瓶的两侧分别设有真空泵接口和缓冲瓶空气入口，所述缓冲瓶的上端接口处设置缓冲瓶塞子，所述缓冲瓶塞子中分别插入排空管和测压管，所述排空管上设有第三旋转活塞。本技术的有益效果是所述组合式负压柱层析装置能够实现柱层析压力可变、洗脱液切换方便、自动滴液、速度可调的功能，且装置结构简单、功能丰富、使用方便，可大大提高分离工作效率。附图说明图1是本技术所述组合式负压柱层析装置的结构示意图；图2是本技术所述组合式负压柱层析装置对低沸点洗脱液进行洗脱的结构示意图；图中：1、层析柱；2、接收瓶；3、恒压分液漏斗；4、缓冲瓶；5、冷凝管；11、减压口；12、多孔砂板；13、第二旋转活塞；31、第一旋转活塞；32、平衡管；41、真空泵接口；42、缓冲瓶空气入口；43、排空管；44、测压管；45、第三旋转活塞。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术公开一种组合式负压柱层析装置，包括：从上至下依次连接的恒压分液漏斗3、层析柱1以及接收瓶2；所述恒压分液漏斗3的上端为内侧磨砂型标准接口，并连接塞子，所述塞子上插入平衡管32；所述恒压分液漏斗3的下端设置第一旋
转活塞31，所述恒压分液漏斗3的下端接口为外侧磨砂型标准接口；所述恒压分液漏斗3的外壁设置刻度；所述层析柱1的上端为内侧磨砂型标准接口；层析柱1的下端设置第二旋转活塞13，用于控制开度，所述第二旋转活塞13的下部连接压力接管；所述压力接管的下端为外侧磨砂型标准接口，所述压力接管的一侧设置减压口11，所述减压口11具有阶梯防脱结构；所述减压口11通过可拆卸耐压管道与缓冲瓶4相连接；所述层析柱1的内部固定设置多孔砂板12，所述层析柱1的外壁设有刻度；所述接收瓶2的上端为内侧磨砂型标准接口，所述接收瓶2是烧瓶、锥形瓶、比色管、分液漏斗中的一种；所述缓冲瓶4的两侧分别设有真空泵接口41和缓冲瓶空气入口42，所述缓冲瓶4的上端接口处设置缓冲瓶塞子，所述缓冲瓶塞子中分别插入排空管43和测压管44，所述排空管43上设有第三旋转活塞45。各个接口之间可涂抹凡士林，提高接口之间的结合气密性。缓冲瓶的测压管44通过耐压管道连接压力表(真空计)，排空管43通过第三旋转活塞45调整系统压力(真空度)。具体操作步骤如下：a、准备：根据需要选择合适尺寸大小的层析柱1，清洗晾干。采用干法装柱，将固定相进行必要烘干，采用湿法装柱，将相应固定相浸润溶胀准备，常用固定相有硅胶、活性炭、氧化铝、硅藻土、纤维素、凝胶、大孔树脂、聚酰胺、离子交换树脂；b、装柱(湿法为例)：固定层析柱1，用小漏斗加入适量石英砂使在多孔砂板12上形成过滤层，加入固定相，打开第二旋转活塞13静待沉降，必要时连接接收瓶2和缓冲瓶4减压加速沉降并使固定相堆积紧密，液面较低时加入均匀适量石英砂并使石英砂平整，加载混合液，少量试剂清洗层析柱壁；c、洗脱：常压洗脱时安装盛有流动相的恒压分液漏斗3并调整第一旋转活塞开度，使滴液速度和管尖流出速度一致；减压洗脱安装盛有流动相的恒压分液漏斗3和接收瓶2，减压口11连接至缓冲瓶空气入口42，第三旋转活塞45全开，开启真空泵，通过真空泵
接口41抽气，调整第三旋转活塞45至预定压力，及时调整第一旋转活塞31开度，滴液速度和管尖流出速度一致；更换流动相(梯度洗脱或加压等度洗脱)直接取下恒压分液漏斗3，更换洗脱液后再装回；无论何种洗脱，始终保证层析柱1上层石英砂层以上保留一定高度的流动相，避免流动相不足时干涸空气进入固定相造成分离失败；d、接收：根据组分流出液在层析柱的管尖特征进行收集，切换收集时，首先缓慢全开第三旋转活塞45泄压平衡，更换接收瓶2后关闭第三旋转活塞45。应用所述组合式负压柱层析装置对低沸点洗脱液进行洗脱时，由于洗脱剂容易挥发，因此可在层析柱1和接收瓶2之间加装冷凝管5，如图2所示，所述冷凝管5包括直形、球形、蛇形冷凝管中的一种。本技术所述组合式负压柱层析装置能够实现柱层析压力可变、洗脱液切换方便、自动滴液、速度可调的功能，且装置结构简单、功能丰富、使用方便，可大大提高分离工作效率。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式负压柱层析装置，其特征在于，包括：从上至下依次连接的恒压分液漏斗、层析柱以及接收瓶；所述恒压分液漏斗的上端为内侧磨砂型标准接口，并连接一塞子，所述塞子上插入平衡管；所述恒压分液漏斗的下端设置第一旋转活塞，所述恒压分液漏斗的下端接口为外侧磨砂型标准接口；所述恒压分液漏斗的外壁设置刻度；所述层析柱的上端为内侧磨砂型标准接口；层析柱的下端设置第二旋转活塞，用于控制开度，所述第二旋转活塞的下部连接压力接管；所述压力接管的下端为外侧磨砂型标准接口，所述压力接管的一侧设置减压口，所述减压口具有阶梯防脱结构；所述减压口通过可拆卸耐压管道与缓冲瓶相连接；所述层析柱的内部固定设置多孔砂板，所述层析柱的外壁设有刻度；所述接收瓶的上端为内侧磨砂型标准接口，所述接收瓶是烧瓶、锥形瓶、比色管、分液漏斗中的一种；所述缓冲瓶的两侧分别设有真空泵接口和缓冲瓶空气入口，所述缓冲瓶的上端接口处设置缓冲瓶塞子，所述缓冲瓶塞子中分别插入排空管和测压管，所述排空管上设有第三旋转活塞。

【技术特征摘要】
1.一种组合式负压柱层析装置，其特征在于，包括：从上至下依次连接的恒压分液漏斗、层析柱以及接收瓶；所述恒压分液漏斗的上端为内侧磨砂型标准接口，并连接一塞子，所述塞子上插入平衡管；所述恒压分液漏斗的下端设置第一旋转活塞，所述恒压分液漏斗的下端接口为外侧磨砂型标准接口；所述恒压分液漏斗的外壁设置刻度；所述层析柱的上端为内侧磨砂型标准接口；层析柱的下端设置第二旋转活塞，用于控制开度，所述第二旋转活塞的下部连接压力接管；所述压力接管的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中华，张凯龙，谭志文，汪财生，
申请(专利权)人：浙江万里学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33