本实用新型专利技术提供一种格栅自动清洗装置，包括喷淋管、刮刀及接料盘，所述喷淋管包括设置于格栅上方的第一喷淋管及设置于格栅下方的第二喷淋管且所述第一喷淋管与第二喷淋管均设置为可沿所述格栅的轴向往复运动；所述刮刀设于格栅下方且亦设置为可沿所述格栅的轴向往复移动；所述接料盘位于所述格栅正下方并用以承接刮刀自格栅刮落的污泥。采用本实用新型专利技术格栅自动清洗装置，提高污泥处理量，并对格栅上的污泥进行回收，降低清洗后的水中污泥含量；同时降低作业人员劳动强度，减少人力成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥处理
，特别涉及一种用于清洗污泥切碎机中格栅的自动清洗装置。
技术介绍
随着我国城市化进程的加快及工业化的不断发展，城市中污泥的产量亦日益增加，而污泥中多包含各类有害物质，对人们的生活产生严重的环境风险与隐患。因此，污泥的处理也成为环境保护工程中一项重要课题。现有的污泥处理工艺过程中，预处理后的污泥首先在薄层蒸发器中烘干至含固率40%左右，后经污泥切碎机挤压并通过格栅形成面条状，再输运至带式干燥机进行处理。由于污泥中含有各类纤维且污泥本身黏度亦较高，污泥切碎机工作一段时间之后其格栅孔洞易被堵塞，导致污泥含固率下降，能耗上升。因此，现场需要定时对污泥切碎机的格栅进行更换清洗。目前多采取先停泥泵后换格栅，并将更换的格栅通过机械壁转移至清洗水槽进行人工清洗，影响设备产能，亦造成人工的浪费。鉴于此，有必要提供一种新的格栅自动清洗装置。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于污泥切碎机的格栅自动清洗装置，能够提高污泥处理量，降低清洗后的水中污泥含量；降低作业人员劳动强度，减少人力成本。为实现上述技术目的，本技术提供一种格栅自动清洗装置，具有用以收容待清洗格栅的容置槽以及连接容置槽至污泥切碎机的导轨，所述导轨沿所述格栅的轴向延伸并用以将污泥切碎机中更换下的格栅移动至容置槽，所述容置槽与污泥切碎机相邻设置；所述格栅自动清洗装置还包括喷淋管、刮刀及接料盘，所述喷淋管包括设置于格栅上方的第一喷淋管及设置于格栅下方的第二喷淋管且所述第一喷淋管与第二喷淋管均设置为可沿所述格栅的轴向往复运动；所述刮刀设于格栅下方且亦设置为可沿所述格栅的轴向往复移动；所述接料盘位于所述格栅正下方并用以承接刮刀自格栅刮落的污泥。作为本技术的进一步改进，所述容置槽设置为两个且左右相对设置于污泥切碎机的两侧。作为本技术的进一步改进，所述容置槽具有设于格栅上方且沿所属格栅轴向延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上具有第一滑块，所述第一喷淋管安装于所述第一滑块且所述第一喷淋管的喷嘴朝正下方设置。作为本技术的进一步改进，所述容置槽内还具有位于格栅下方且平行于第一滑轨的第二滑轨，所述第二滑轨上具有第二滑块，所述第二喷淋管及刮刀均安装于所述第二滑块上并使得所述第二喷淋管略低于所述刮刀。作为本技术的进一步改进，所述第二喷淋管呈圆弧状延伸且与所述格栅的径向轮廓相一致，所述第二喷淋管的喷嘴朝向所述格栅呈扇形设置。作为本技术的进一步改进，所述第一喷淋管的喷嘴与第二喷淋管的喷嘴分别沿所述第一喷淋管与第二喷淋管均匀排布，并使得第一喷淋管与第二喷淋管往复移动时，所述第一喷淋管的喷嘴与第二喷淋管的喷嘴的出水能够分别覆盖格栅的上表面与下表面。作为本技术的进一步改进，所述第一喷淋管的喷嘴口径及第二喷淋管的喷嘴口径均设置为4.5mm。作为本技术的进一步改进，所述格栅自动清洗装置还包括用以将第二滑轨向上顶升的气缸。作为本技术的进一步改进，所述刮刀的刀口呈圆弧状延伸并与所述格栅的径向轮廓相一致以使得所述刮刀能够将格栅表面的污泥均匀刮除。作为本技术的进一步改进，所述容置槽的顶部还设有密封罩，所述密封罩还开设有透明的观察窗。本技术的有益效果：采用本技术用于污泥切碎机，更换的格栅直接进入容置槽进行清洗，无需中停泥泵，提高污泥处理量，并对格栅上的污泥进行回收，降低清洗后的水中污泥含量；同时避免污泥洒落，改善现场环境；还能够降低作业人员劳动强度，减少人力成本。附图说明图1为本技术格栅自动清洗装置与污泥切碎机装配后的平面示意图；图2为本技术格栅自动清洗装置第一喷淋管及第一滑块组合示意图；图3为本技术格栅自动清洗装置刮刀与第一喷淋管及第二滑块组合示意图；图4为本技术格栅自动清洗装置第二滑轨及气缸装配示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。如图1所示为本技术格栅自动清洗装置10与污泥切碎机20装配完成后的平面示意图。所述格栅自动清洗装置10用以实现污泥切碎机20所更换下来的格栅21的自动清洗。所述格栅自动清洗装置10具有用以收容待清洗格栅21的容置槽11以及连接容置槽11至污泥切碎机20的导轨12，所述导轨12沿所述格栅21的轴向延伸并用以将污泥切碎机20中更换下的格栅21移动至容置槽11内。所述容置槽11设置为两个且分别与所述污泥切碎机20呈左右相邻设置，所述导轨12延伸通过污泥切碎机20以将左右两侧的容置槽11均连通至污泥切碎机20。参看图1至图4，所述格栅21多设置为圆弧状且在污泥切碎机20与容置槽11内均使得所述格栅21的弧面向下固定以进行生产或清洗。所述格栅自动清洗装置10还包括喷淋管以及位于格栅21下方且设置为可沿所述格栅21的轴向往复运动的刮刀13，所述喷淋管包括设置于格栅21上方的第一喷淋管14与设置于格栅21下方的第二喷淋管15且所述第一喷淋管14与第二喷淋管15均设置为可沿所述格栅21的轴向往复运动。所述格栅自动清洗装置10还包括驱使并带动第一喷淋管14往复移动的第一滑动组件以及驱使并带动刮刀13及第二喷淋管15移动的第二滑动组件。所述第一滑动组件包括设于所述容置槽11内的格栅21上方且沿所述格栅21轴向延伸的第一滑轨161，所述第一滑轨161上具有第一滑块162，所述第一喷淋管14安装于所述第一滑块162且所述第一喷淋管14的喷嘴朝正下方设置。所述第二滑动组件包括设于所述容置槽11内的格栅21下方且平行于第一滑轨161的第二滑轨171，所述第二滑轨171上具有第二滑块172，所述刮刀13及第二喷淋管15均安装于所述第二滑块172上并使得所述第二喷淋管15略低于所述刮刀13。所述第一滑动组件还包括通过传动链条连接至第一滑块162的第一电机163；所述第二滑动组件还包括通过传动链条连接至第二滑块172的第二电机173。所述第一电机163与第二电机173通过切换其运转方向以分别带动第一滑块162及第二滑块172沿所述格栅21的轴向往复移动。所述第二滑动组件还包括用以将第二滑轨171向上顶升的气缸174。所述第一喷淋管14沿垂直于第一滑轨161的方向固定安装至第一滑块162的下方，第一喷淋管14的两端至少延伸至所述格栅21侧缘的正上方且所述第一喷淋管14的喷嘴呈均匀排布，以使得所述自所述第一喷淋管14能够对格栅21的上表面进行全面清洗。所述刮刀13及第二喷淋管15均呈圆弧状延伸设置且与所述格栅21的径向轮廓相一致，并使得所述第二喷淋管15的喷嘴朝向所述格栅21呈扇形均匀排布，并使得所述第二喷淋管15的喷嘴的出水能够完全覆盖格栅21的下表面。所述容置槽11的底部设有抽屉式的接料盘18，所述接料盘18用以承接所述刮刀13自格栅21上刮落的污泥。所述容置槽11的顶部还设有密封罩19以遮挡喷淋时所溅射的水，所述密封罩19还开设有透明的观察窗以方便现场观测容置槽11内格栅21的清洗过程。所述密封罩19采用不锈钢板制得，并且所述密封罩19还能够方便开启，以应对设备检修及排查的实际需求。在本实施例中，所述刮刀13由不锈钢制得且其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种格栅自动清洗装置，具有用以收容待清洗格栅的容置槽以及连接容置槽至污泥切碎机的导轨，所述导轨沿所述格栅的轴向延伸并用以将污泥切碎机中更换下的格栅移动至容置槽，其特征在于：所述容置槽与污泥切碎机相邻设置；所述格栅自动清洗装置还包括喷淋管、刮刀及接料盘，所述喷淋管包括设置于格栅上方的第一喷淋管及设置于格栅下方的第二喷淋管且所述第一喷淋管与第二喷淋管均设置为可沿所述格栅的轴向往复运动；所述刮刀设于格栅下方且亦设置为可沿所述格栅的轴向往复移动；所述接料盘位于所述格栅正下方并用以承接刮刀自格栅刮落的污泥。
【技术特征摘要】
1.一种格栅自动清洗装置，具有用以收容待清洗格栅的容置槽以及连接容置槽至污泥切碎机的导轨，所述导轨沿所述格栅的轴向延伸并用以将污泥切碎机中更换下的格栅移动至容置槽，其特征在于：所述容置槽与污泥切碎机相邻设置；所述格栅自动清洗装置还包括喷淋管、刮刀及接料盘，所述喷淋管包括设置于格栅上方的第一喷淋管及设置于格栅下方的第二喷淋管且所述第一喷淋管与第二喷淋管均设置为可沿所述格栅的轴向往复运动；所述刮刀设于格栅下方且亦设置为可沿所述格栅的轴向往复移动；所述接料盘位于所述格栅正下方并用以承接刮刀自格栅刮落的污泥。2.根据权利要求1所述的格栅自动清洗装置，其特征在于：所述容置槽设置为两个且左右相对设置于污泥切碎机的两侧。3.根据权利要求1所述的格栅自动清洗装置，其特征在于：所述容置槽具有设于格栅上方且沿所属格栅轴向延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上具有第一滑块，所述第一喷淋管安装于所述第一滑块且所述第一喷淋管的喷嘴朝正下方设置。4.根据权利要求3所述的格栅自动清洗装置，其特征在于：所述容置槽内还具有位于格栅下方且平行于第一滑轨的第二滑轨，所述第二滑轨上具有第二滑块，所述第二喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢祖喜，吕建，
申请(专利权)人：苏州工业园区中法环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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