新型挤压杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型挤压杆，包括杆本体和端头。杆本体呈空心结构，其内设有第一通孔，端头也呈空心结构，其内设有第二通孔。杆本体设有前端部，端头可拆卸固定于杆本体的前端部，第一通孔与第二通孔接通。本实用新型专利技术的新型挤压杆为组合式结构，承受高温高压的端头与杆本体的前端部螺纹连接，方便更换承受高温高压易发生变形的端头，从而避免了挤压杆整体失效，挤压杆的整体寿命长，能明显降低大型昂贵挤压工具的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤压机的零部件
，涉及挤压机的挤压杆。
技术介绍
挤压机的挤压杆是昂贵的大型耐热合金钢挤压工具。目前，现有的挤压杆一般为一体式的，在铜材挤压生产中，挤压杆用于传递全部铜锭金属变形所需的挤压力，其前端承受高温高压，易于发生镦粗变形，造成损坏导致整个挤压杆失效不能使用。为此，很有必要设计一种长寿命的挤压杆，以降低大型昂贵挤压工具的损耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命长的挤压杆，从而降低大型昂贵挤压工具的损耗。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型挤压杆，包括杆本体和端头，所述杆本体呈空心结构，其内设有第一通孔，所述端头也呈空心结构，其内设有第二通孔，所述杆本体设有前端部，所述端头可拆卸固定于所述杆本体的前端部，所述第一通孔与所述第二通孔接通。进一步的，所述杆本体的前端部与所述端头的一端螺纹连接。进一步的，所述杆本体的一端设有凸台，该凸台的外表面设有螺纹，所述端头的前端部设有与所述凸台相配的凹槽，该凹槽内壁设有螺纹，所述凸台与所述凹槽螺纹配合。进一步的，所述第一通孔的内径与所述第二通孔的内径相同，所述第一通孔与所述第二通孔相互对应。本技术有益效果：本技术的新型挤压杆为组合式结构，承受高温高压的端头与杆本体的前端部可拆卸连接固定，从而可方便更换承受高温高压易发生变形的端头。当端头损坏时，更换端头即可，避免了挤压杆整体失效，从而延长了挤压杆的整体寿命，明显降低了大型昂贵挤压工具的损耗，因此本技术的新型挤压杆的使用寿命长。附图说明图1是本技术实施例的挤压杆的结构示意图。图2是杆本体的结构示意图。图3是端头的结构示意图。附图标记说明：杆本体1、端头2；第一通孔11、凸台12；第二通孔21、凹槽22。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例的一种新型挤压杆。该新型挤压杆包括杆本体1和端头2。参照图2，杆本体1呈空心结构，其内加工有第一通孔11，杆本体1的右端设为前端部，该前端部加工有凸台12，该凸台12的外表面加工有螺纹。参照图3，端头2呈空心结构，其内加工有第二通孔21，第一通孔11的内径与第二通孔21的内径相同，端头2的左端加工有与凸台12相配的凹槽22，该凹槽22内壁加工有螺纹。装配连接时杆本体1的凸台12扭入端头2的凹槽22内，从而将端头2固定于杆本体1的前端部处，此时第一通孔11与第二通孔21相互对应而接通。本技术的新型挤压杆为组合式结构，承受高温高压的端头与杆本体的前端部螺纹连接，从而可方便更换承受高温高压易发生变形的端头，避免了大型耐热合金钢挤压工具的挤压杆整体失效，从而延长了挤压杆的整体寿命，明显降低了大型昂贵挤压工具损耗。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型挤压杆，其特征在于，包括杆本体(1)和端头(2)，所述杆本体(1)呈空心结构，其内设有第一通孔(11)，所述端头(2)也呈空心结构，其内设有第二通孔(21)，所述杆本体(1)设有前端部，所述端头(2)可拆卸固定于所述杆本体(1)的前端部，所述第一通孔(11)与所述第二通孔(21)接通。

【技术特征摘要】
1.一种新型挤压杆，其特征在于，包括杆本体(1)和端头(2)，所述杆本体(1)呈空心结构，其内设有第一通孔(11)，所述端头(2)也呈空心结构，其内设有第二通孔(21)，所述杆本体(1)设有前端部，所述端头(2)可拆卸固定于所述杆本体(1)的前端部，所述第一通孔(11)与所述第二通孔(21)接通。2.根据权利要求1所述的一种新型挤压杆，其特征在于，所述杆本体(1)的前端部与所述端头(2)的一端螺纹连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁绍，
申请(专利权)人：广东伟强铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44