一种全自动钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钻床，包括：钻床本体，所述钻床本体包括主支架、以及设置在所述主支架上的钻孔平台，所述全自动钻床还包括：分别设置在所述主支架两侧的入料部和出料部；所述入料部与所述出料部结构相同，均包括：送料气缸，所述送料气缸分别设置在所述主支架的两侧，位于所述钻孔平台的上方，且与所述钻孔平台平行，所述送料气缸对型材进行运送；置料板，所述置料板为板状结构，与对应的所述送料气缸的活塞杆相连，随所述送料气缸运动；送料台，所述送料台设置在所述置料板的下方，用以将所述型材运送至所述置料板。本实用新型专利技术解了现有的钻床不能自动放料以及出料的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻床的
，尤其涉及一种全自动钻床。
技术介绍
在使用钻床时，需要使用者自行放料、出料，增加了工人的运动，一旦使用者精神不集中，容易将手铰进钻床中，造成事故。如中国专利：CN 104070410A，一种钻床，包括钻机、固定组件、顶板、背板和底板，水箱、水泵、进水管、出水管和挡板；顶板、背板和底板为一个整体，底板的上表面的边沿处垂直设置有挡板以形成顶端开口且底端闭合的腔室；钻机固接于顶的下表面上且朝下方延伸；固定组件设置于腔室的底部的上表面上以固定待钻孔件；水箱固定于背板面向钻机的侧壁上，进水管、水泵、水箱、出水管依次连通以使得待钻孔件在钻孔的过程中能够进行冲洗。该装置不能进行自动出料和入料，增加了工人的运动，一旦使用者精神不集中，容易将手铰进钻床中，造成事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出的一种全自动钻床，以解决现有的钻床不能自动放料以及出料的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种全自动钻床，包括：钻床本体，所述钻床本体包括主支架、以及设置在所述主支架上的钻孔平台，所述全自动钻床还包括：分别设置在所述主支架两侧的入料部和出料部；所述入料部与所述出料部结构相同，均包括：送料气缸，所述送料气缸分别设置在所述主支架的两侧，位于所述钻孔平台的上方，且与所述钻孔平台平行，所述送料气缸对型材进行运送；置料板，所述置料板为板状结构，与对应的所述送料气缸的活塞杆相连，随所述送料气缸运动；送料台，所述送料台设置在所述置料板的下方，用以将所述型材运送至所述置料板。本技术由于采用了上述技术，产生的积极效果是：(1)本技术中设置出料部和入料部，从而对型材进行自动运动，减少了人工的操作，降低了安全隐患。(2)同时设置控制部，使得钻床更加的智能化。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种全自动钻床的结构示意图；图2为本技术一种全自动钻床中送料气缸和置料板间相配合的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术一种全自动钻床的结构示意图，请参见图1所示。示出了一种较佳的全自动钻床，包括钻床本体1、入料部、出料部、以及控制部5；
所述钻床本体1包括主支架11、以及设置在所述主支架11上的钻孔平台13，所述钻孔平台13用以放置型材，所述入料部以及所述出料部分别设置在所述主支架11的两侧。所述入料部将所述型材输入至所述钻孔平台13上，所述钻床本体1对钻孔平台13上的型材4进行钻孔，所述出料部将钻完孔的型材4进行输出；所述控制部5设置在所述钻孔平台13的下方，与所述入料部以及所述出料部均相连，控制所述入料部以及所述出料部的运行。本技术中，所述钻床本体1可完成基本的钻孔操作。本技术中设置所述入料部和所述出料部，减少了使用者的操作步骤，提高钻孔的安全性以及钻孔精度。进一步的，其中，所述入料部与所述出料部的结构相同，均包括：送料台、置料板22、以及送料气缸21，所述送料气缸21设置在所述主支架11的两侧，位于所述钻孔平台13的上方，且与所述钻孔平台13平行。所述送料气缸21的活塞杆211上设置有置料板22，所述置料板22为板状结构，与所述活塞杆211平行，用以获取并放置所述型材4，并随所述送料气缸21运动，从而对所述型材4进行运送。所述送料台位于所述置料板22的下方，用以将所述型材4运送至所述置料板22上。本技术具体的实施例如下：所述置料板22上设置有夹料装置，所述夹料装置包括设置在所述置料板22两侧的夹料板23、以及控制所述夹料板23运动的驱动器；所述夹料板23与所述置料板22垂直；所述驱动器与所述控制部5相连，所述控制部5控制所述驱动器，驱动所述置料板22两侧的所述夹料板23相对或相向运动。，从而夹取所述型材4。所述夹料板23设置在所述置料板22正对所述送料台的一面。进一步的，所述送料台包括送料支架31和升降台32，所述送料支架31设
置在所述升降台32的外部，用以对所述型材4进行定位，所述升降台32对所述型材4进行运送。所述钻孔平台13上还设置有第一压力传感器(图中未画出)，所述第一压力传感器与所述控制部5相连，当所述钻床本体1上的砖刀对所述型材进行钻孔，当钻刀12穿过所述型材后，与所述第一压力传感器相抵，所述第一压力传感器将压力信息输入至所述控制部5，所述控制部5控制所述入料部以及所述出料部运动。图2为本技术一种全自动钻床中送料气缸和置料板间相配合的示意图，请结合图1和图2所示。所述入料部的置料板22上还设置有第二压力传感器24。本技术具体工作过程：起始状态时，所述入料部的送料气缸21处于伸展状态，而出料部的送料气缸21处于收缩状态。钻床运行，所述入料部的升降台32上升，驱动入料部的送料支架31上升，对未加工的型材4进行运送，当型材4与所述置料板22相抵时，所述第二传感器感应到压力信息，并将所述压力信息输入至所述控制部5，所述控制部5控制所述夹料装置运动，将所述型材4固定在所述置料板22上，固定完成后，所述入料部的送料气缸21收缩，将所述型材4运送至所述钻孔平台13进行钻孔处理，当钻刀12在所述型材4上钻出孔后，穿过所述型材4与所述钻孔平台13上的第一压力传感器相抵，然后升起。所述第一压力传感器将压力信息输入至所述控制部5，所述控制部5，控制部5驱动所述入料部的夹料装置松开所述型材4，而所述出料部的夹料装置对所述型材4进行夹取。所述出料部的送料气缸21伸展，将所述型材4运送至所述出料部的送料支架31上，所述出料部的升降台32下降，将所述型材4输出。本技术中设置出料部和入料部，从而对型材4进行自动运动，减少了
人工的操作，降低了安全隐患。同时设置控制部5，使得钻床更加的智能化。综上所述，以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钻床，包括：钻床本体，所述钻床本体包括主支架、以及设置在所述主支架上的钻孔平台，其特征在于，所述全自动钻床还包括：分别设置在所述主支架两侧的入料部和出料部；所述入料部与所述出料部结构相同，均包括：送料气缸，所述送料气缸分别设置在所述主支架的两侧，位于所述钻孔平台的上方，且与所述钻孔平台平行，所述送料气缸对型材进行运送；置料板，所述置料板为板状结构，与对应的所述送料气缸的活塞杆相连，随所述送料气缸运动；送料台，所述送料台设置在所述置料板的下方，用以将所述型材运送至所述置料板。

【技术特征摘要】
1.一种全自动钻床，包括：钻床本体，所述钻床本体包括主支架、以及设置在所述主支架上的钻孔平台，其特征在于，所述全自动钻床还包括：分别设置在所述主支架两侧的入料部和出料部；所述入料部与所述出料部结构相同，均包括：送料气缸，所述送料气缸分别设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆华，
申请(专利权)人：洪俊彬，
类型：新型
国别省市：湖南;43