一种弹簧缓冲座式凸轮分割器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧缓冲座式凸轮分割器，包括固定板，固定板上设有座体，座体内设有转位凸轮，转位凸轮的外表面设有锥度支撑肋，转位凸轮的轴中心位置设有入力轴，座体上设有出力轴，出力轴的上端为自由端，出力轴的下端套装有出力砖塔，出力砖塔与转位凸轮连接，出力轴的外周面套装有旋盘；出力轴的外周面套装有载物座，载物座设置在旋盘上。本实用新型专利技术通过载物板可以方便运载机器，从而方便对机器进行回转控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种凸轮分割器，具体涉及一种弹簧缓冲座式凸轮分割器。
技术介绍
凸轮分度器在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。它是一种高精度的回转装置。当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的最佳性能，能进行高速操作。现有的凸轮分度器不方便在其顶部运载机器，不方便对机器进行回转控制。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过载物板可以方便运载机器，从而方便对机器进行回转控制的弹簧缓冲座式凸轮分割器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种弹簧缓冲座式凸轮分割器，包括固定板，固定板的一端上设有第一固定螺栓，第一固定螺栓与固定板通过螺纹连接，固定板的另一端上设有第二固定螺栓，第二固定螺栓与固定板通过螺纹连接；固定板上设有座体，座体内设有转位凸轮，转位凸轮的外表面设有锥度支撑肋，转位凸轮的轴中心位置设有入力轴，座体上设有出力轴，出力轴的上端为自由端，出力轴的下端套装有出力砖塔，出力砖塔与转位凸轮连接，出力轴的外周面套装有旋盘；出力轴的外周面套装有载物座，载物座设置在旋盘上，载物座的一侧上设有第一限位板，载物座的另一侧上设有第二限位板，载物座的上方设有载物板，载物板设置在第一限位板与第二限位板之间，载物座通过第一固定销固定在出力轴的端部，载物座通过第二固定销固定在出力轴的端部，载物板与载物座之间设有第一缓冲弹簧，载物板与载物座之间设有第二缓冲弹簧。进一步地，所述第一限位板的端部上设有第一限位条。进一步地，所述第一限位条为弧形形状。进一步地，所述第二限位板的端部上设有第二限位条。进一步地，所述第二限位条为弧形形状。采用上述结构后，本技术有益效果为：通过固定板可以方便对座体进行牢固安装；入力轴的旋转可以通过转位凸轮与出力砖塔控制出力轴实现旋转，从而方便控制载物座实现旋转，通过载物板可以方便运载机器，从而方便对机器进行回转控制，且通过第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧可以大大提高载物板的抗压性能，从而能大大提高该凸轮分割器的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图标记说明：固定板11、第一固定螺栓12、第二固定螺栓13、座体14、转位凸轮15、锥度支撑肋16、入力轴17、出力轴18、出力砖塔19、旋盘20、载物座21、第一限位板22、第一限位条23、第二限位板24、第二限位条25、载物板26、第一固定销27、第二固定销28、第一缓冲弹簧29、第二缓冲弹簧30。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种弹簧缓冲座式凸轮分割器，包括固定板11，固定板11的一端上设有第一固定螺栓12，第一固定螺栓12与固定板11通过螺纹连接，固定板11的另一端上设有第二固定螺栓13，第二固定螺栓13与固定板11通过螺纹连接；固定板11上设有座体14，座体14内设有转位凸轮15，转位凸轮15的外表面设有锥度支撑肋16，转位凸轮15的轴中心位置设有入力轴17，座体14上设有出力轴18，出力轴18的上端为自由端，出力轴18的下端套装有出力砖塔19，出力砖塔19与转位凸轮15连接，出力轴18的外周面套装有旋盘20；出力轴18的外周面套装有载物座21，载物座21设置在旋盘20上，载物座21的一侧上设有第一限位板22，载物座21的另一侧上设有第二限位板24，载物座21的上方设有载物板26，载物板26设置在第一限位板22与第二限位板24之间，载物座21通过第一固定销27固定在出力轴18的端部，载物座21通过第二固定销28固定在出力轴18的端部，载物板26与载物座21之间设有第一缓冲弹簧29，载物板26与载物座21之间设有第二缓冲弹簧30；第一限位板22的端部上设有第一限位条23，第一限位条23为弧形形状；第二限位板24的端部上设有第二限位条25，第二限位条25为弧形形状。本技术弹簧缓冲座式凸轮分割器，通过固定板11可以方便对座体14进行牢固安装；入力轴17的旋转可以通过转位凸轮15与出力砖塔19控制出力轴18实现旋转，从而方便控制载物座21实现旋转，通过载物板26可以方便运载机器，从而方便对机器进行回转控制，且通过第一缓冲弹簧29与第二缓冲弹簧30可以大大提高载物板26的抗压性能，从而能大大提高该凸轮分割器的使用寿命。其中，第一限位板22的端部上设有第一限位条23，第一限位条23为弧形形状；第二限位板24的端部上设有第二限位条25，第二限位条25为弧形形状；所以还具有限位功能，能使载物板26牢固运载机器。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧缓冲座式凸轮分割器，包括固定板（11），其特征在于：固定板（11）的一端上设有第一固定螺栓（12），第一固定螺栓（12）与固定板（11）通过螺纹连接，固定板（11）的另一端上设有第二固定螺栓（13），第二固定螺栓（13）与固定板（11）通过螺纹连接；固定板（11）上设有座体（14），座体（14）内设有转位凸轮（15），转位凸轮（15）的外表面设有锥度支撑肋（16），转位凸轮（15）的轴中心位置设有入力轴（17），座体（14）上设有出力轴（18），出力轴（18）的上端为自由端，出力轴（18）的下端套装有出力砖塔（19），出力砖塔（19）与转位凸轮（15）连接，出力轴（18）的外周面套装有旋盘（20）；出力轴（18）的外周面套装有载物座（21），载物座（21）设置在旋盘（20）上，载物座（21）的一侧上设有第一限位板（22），载物座（21）的另一侧上设有第二限位板（24），载物座（21）的上方设有载物板（26），载物板（26）设置在第一限位板（22）与第二限位板（24）之间，载物座（21）通过第一固定销（27）固定在出力轴（18）的端部，载物座（21）通过第二固定销（28）固定在出力轴（18）的端部，载物板（26）与载物座（21）之间设有第一缓冲弹簧（29），载物板（26）与载物座（21）之间设有第二缓冲弹簧（30）。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧缓冲座式凸轮分割器，包括固定板（11），其特征在于：固定板（11）的一端上设有第一固定螺栓（12），第一固定螺栓（12）与固定板（11）通过螺纹连接，固定板（11）的另一端上设有第二固定螺栓（13），第二固定螺栓（13）与固定板（11）通过螺纹连接；固定板（11）上设有座体（14），座体（14）内设有转位凸轮（15），转位凸轮（15）的外表面设有锥度支撑肋（16），转位凸轮（15）的轴中心位置设有入力轴（17），座体（14）上设有出力轴（18），出力轴（18）的上端为自由端，出力轴（18）的下端套装有出力砖塔（19），出力砖塔（19）与转位凸轮（15）连接，出力轴（18）的外周面套装有旋盘（20）；出力轴（18）的外周面套装有载物座（21），载物座（21）设置在旋盘（20）上，载物座（21）的一侧上设有第一限位板（22），载物座（21）的另一侧上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬志，
申请(专利权)人：深圳市高士达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44