自动叠纸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸品包装领域，公开了一种自动叠纸装置，包括第一输送带和紧邻第一输送带末端设置的第二输送带，所述第二输送带的输送速度低于第一输送带的输送速度，所述第一输送带末端的上方设有自动曲纸部件（3），所述的自动曲纸部件（3）包括可转动一定角度的钩片（31），所述钩片（31）的一端设有弧形面（33），弧形面（33）的弯曲方向与第一输送带的输送方向相向设置，当所述钩片（31）转动至弧形面（33）达到其下极限位置时，弧形面（33）顶靠在第一输送带末端的表面上。本实用新型专利技术能将自动裱面张机裱好的纸工件叠放到手工组立输送带上，提高了手工组立输送带的空间利用率，从而可缩减该输送带的长度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸品包装领域，尤其涉及到纸品包装所用的自动裱面张机关于将裱好的纸工件合理叠放在后续输送带上的装置。
技术介绍
纸品包装用的自动裱面张机是将工业纸板粘贴在印刷面纸上的一种设备。如图1和图2所示，粘贴时，先在整张印刷面纸背面涂好胶后再将工业纸板粘贴在印刷面纸背面，粘贴时印刷面纸预留一空缺面，以便后续手工组立成矩形框包装盒时封口。粘贴后的纸工件平铺在自动裱面张机的输送带上，然后送至后工序的输送带进行手工组立成型。由于印刷面纸预留的空缺面上提前涂好了胶水，该胶水需要晾放足够的时间才有粘性，因此为了使晾放的时间足够，必须保证手工组立的输送带足够长，以增长纸工件在手工组立输送带上停留的时间。另外，为了防止涂胶的部分互相粘贴，还须保证每个纸工件有一定的间距，如图3所示，这样也导致了手工组立输送带要尽量的长，而输送带太长会占据大量的空间，造成不必要的空间浪费。若输送时，在手工组立输送带上使后一张印刷面纸无胶的一面叠放在前一张的工业纸板上，便可提高输送带的空间利用率，缩减输送带的长度。为实现此叠放，理论上是可以降低手工组立输送带的高度，并保证其速度小于自动裱面张机输送带的速度，让纸工件自然跌落到手工组立输送带上，但实际操作时，由于印刷面纸很薄软，在跌落过程中印刷面纸可能会向下卷曲，粘在前一纸工件的工业纸板上，导致废品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动叠纸装置，能将自动裱面张机裱好的纸工件的印刷面纸先向上卷曲后再叠放到后工序的手工组立输送带，向上卷曲后的印刷面纸可避免叠放时印刷面纸下卷而粘到前一纸工件的情况，因此可稳妥的将其叠放，提高手工组立输送带的空间利用率，从而可缩减该输送带的长度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：自动叠纸装置，包括第一输送带和紧邻第一输送带末端设置的第二输送带，所述第二输送带的输送速度低于第一输送带的输送速度，所述第一输送带末端的上方设有自动曲纸部件，所述的自动曲纸部件包括可转动一定角度的钩片，所述钩片的一端设有弧形面，弧形面的弯曲方向与第一输送带的输送方向相向设置，当所述钩片转动至弧形面达到其下极限位置时，弧形面顶靠在第一输送带末端的表面上。使用时，当第一输送带上的纸工件运动到钩片的弧形面处时，输送带会自动将纸工件的印刷面纸送入弧形面内，在输送带的推动下，印刷面纸向上卷起，同时钩片也被向上顶起，接着纸工件继续向前运动，印刷面纸向后卷曲，然后在纸工件继续向前运动的过程中，印刷面纸从弧形面内滑落并向前飞跃叠放在前一纸工件的工业纸板上。还需说明的是，所述的弧形面可以是钩片的端部自身卷制而成，也可以是套设在钩片一端的塑料弧形面或其他材质的弧形面。进一步的，所述自动曲纸部件还包括安装支架、弹性件和钩片旋转轴，钩片旋转轴的两端固定在安装支架上，所述钩片由钩片旋转轴支撑，其一端通过弹性件与安装支架连接，其另一端的弧形面在所述弹性件的弹性恢复力作用下顶靠在第一输送带末端的表面上。弹性件能使得叠放好一个纸工件后，钩片可自动复位到原来的位置，继续对下一个纸工件工作。另外，有了弹性件的弹性恢复力，也能使弧形面更紧密的顶靠在第一输送带的表面上。设置弹性件时，即可利其压缩后产生的弹性恢复力使弧形面顶靠输送带上，也可利用其拉伸后产生的弹性恢复力使弧形面顶靠输送带上。设置时还需调整好弹性件，若其弹性恢复力太大可能导致印刷面纸无法顶起钩片的情况，若其弹性恢复力太小则又可能对印刷面纸的卷曲力度不够。当然也可采用不使用弹性件的方案，仅仅靠钩片自身的重力对印刷面纸进行卷曲以及自动复位，但其使用效果会大打折扣。进一步的，所述的弧形面与第一输送带末端的表面的接触位置低于第一输送带的传输平面。以保证纸工件的印刷面纸能准确送入弧形面，避免卡纸。进一步的，所述弹性件由直线伸缩驱动装置替换。该直线伸缩驱动机构设置在上述弹性件的位置处以代替弹性件做伸缩往复运动，其可以为液压杆或气压杆等。进一步的，所述第一输送带为自动裱面张机输送带，所述第二输送带为手工组立输送带。进一步的，所述的钩片为钢片。本技术的有益效果是：通过设置带弧形面的钩片，并配合第一输送带的推动，使得印刷面纸在叠放之前有向上卷曲的动作，由于预先的向上卷曲，使得叠放时涂胶的印刷面纸不会下卷粘贴到前一纸工件的工业纸板上。此种叠放方式，在第二输送带距离相同的情况下,比平铺在输送带上的方式可多堆叠三倍以上的纸工件，因此在叠放相同数量纸工件的情况下，可以大大缩短第二输送带的长度，减少其所占的空间，同时还能可靠保证胶水的晾放时间。附图说明图1是自动裱面张机将工业纸板粘贴在印刷面纸上的示意图；图2是粘贴后的纸工件组立成矩形框包装盒的示意图；图3是现有的纸工件在自动裱面张机输送带和手工组立输送带上输送的示意图；图4是纸工件在本技术上输送的示意图；图5是纸工件在本技术上输送的过程展示图；图中标记为：1-自动裱面张机输送带，2-手工组立输送带，3-自动曲纸部件，31-钩片，32-钩片旋转轴，33-弧形面，34-安装支架，35-弹性件，4-纸工件，41-工业纸板，42-印刷面纸。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图4所示，本技术的自动叠纸装置，包括自动裱面张机输送带1和紧邻自动裱面张机输送带1末端设置的手工组立输送带2，所述自动裱面张机输送带1的末端处设有自动曲纸部件3。所述的自动曲纸部件3包括钩片31、钩片旋转轴32、安装支架34和弹性件35。所述的钩片31为钢片。所述钩片旋转轴32的两端固定在安装支架34上，所述的钩片31由钩片旋转轴32支撑，钩片31的一端设有弧形面33，弧形面33的弯曲方向与自动裱面张机输送带1的输送方向相向设置。其中，钩片31上相对于设置弧形面33的一端通过弹性件35与安装支架34连接，另一端的弧形面33在所述弹性件35的弹性恢复力作用下顶靠在自动裱面张机输送带1末端的表面上。所述的弹性件35为弹簧，弹簧拉伸后固定在钩片31和安装支架34之间，弹簧拉伸后产生的弹性恢复力驱使弧形面33顶靠在上述自动裱面张机输送带1上。现场安装时，还需根据自动裱面张机输送带1和纸工件4的具体情况，调节该弹簧的拉伸度使其弹性恢复力为最佳值，即既能保证纸工件4的印刷面纸42能将钩片31顶起，又能保证完成一个纸工件4的卷曲后钩片31能自动复位继续顶靠在自动裱面张机输送带1末端的表面上。另外，为了实现叠放还必须保证手工组立输送带2的输送速度小于自动裱面张机输送带1的输送速度，两者的具体速度差值需根据纸工件4大小等现场具体情况进行设置，当然为了方便叠放，手工组立输送带2的传输平面可略低于自动裱面张机输送带1的传输平面。如图5所示，具体运用时，当自动裱面张机输送带1上的纸工件4运动到钩片31的弧形面33处时，输送带会自动将纸工件4的印刷面纸42送入弧形面33内，在输送带的推动下，印刷面纸42向上卷起，同时钩片31也被向上顶起，接着纸工件4继续向前运动，印刷面纸42向后卷曲，然后在纸工件4继续向前运动的过程中，印刷面纸42从弧形面33内滑落并向前飞跃叠放在前一纸工件4的工业纸板41上，叠放后钩片31在弹簧的弹性恢复力作用下复位到原来的位置，继续对下一个纸工件工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动叠纸装置，包括第一输送带和紧邻第一输送带末端设置的第二输送带，其特征在于：所述第二输送带的输送速度低于第一输送带的输送速度，所述第一输送带末端的上方设有自动曲纸部件（3），所述的自动曲纸部件（3）包括可转动一定角度的钩片（31），所述钩片（31）的一端设有弧形面（33），弧形面（33）的弯曲方向与第一输送带的输送方向相向设置，当所述钩片（31）转动至弧形面（33）达到其下极限位置时，弧形面（33）顶靠在第一输送带末端的表面上。

【技术特征摘要】
1.自动叠纸装置，包括第一输送带和紧邻第一输送带末端设置的第二输送带，其特征在于：所述第二输送带的输送速度低于第一输送带的输送速度，所述第一输送带末端的上方设有自动曲纸部件（3），所述的自动曲纸部件（3）包括可转动一定角度的钩片（31），所述钩片（31）的一端设有弧形面（33），弧形面（33）的弯曲方向与第一输送带的输送方向相向设置，当所述钩片（31）转动至弧形面（33）达到其下极限位置时，弧形面（33）顶靠在第一输送带末端的表面上。2. 根据权利要求1所述的自动叠纸装置，其特征在于：所述自动曲纸部件（3）还包括安装支架（34）、弹性件（35）和钩片旋转轴（32），钩片旋转轴（32）的两端固定在安装支架（34）上，所述钩片（31）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳岷，
申请(专利权)人：泸州益和纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51