无纺布片制造技术

本实用新型专利技术提供一种无纺布片。该无纺布片在湿润状态时具有较高的设计性和较高的透明度，并且具有能够使使用性良好的纵横向强度比。该无纺布片含有纤维素纤维，其特征在于，具有在湿润状态时呈压实化的部分；所述湿润状态时的透明度为70％～100％；所述湿润状态时的水分保持量为0.01g/cm2～0.69g/cm2；所述呈压实化的部分的面积占整体面积的1％～60％，该呈压实化的部分的宽度为1mm～15mm；所述湿润状态时的纵横向强度比为0.5～2.0，所述纵横向强度比为纵向强度与横向强度之比。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纤维素纤维无纺布片，该纤维素纤维无纺布片无论为干燥状态还是为湿润状态，呈压实化的图案都不容易走样，且能够通过改变图案的面积比和图案宽度来提高湿润状态时的使用性和无纺布的纵横向强度比。
技术介绍
作为肌肤触感优异的无纺布片能够列举出水刺无纺布片，该水刺无纺布片是通过构成纤维彼此交织从而保持形态的。而且，水刺无纺布片被广泛应用于能直接接触肌肤方面的用途，例如被广泛用作以人为使用对象的湿巾、美容用面膜等。而且，由于在上述这些用途中直接接触人的肌肤，因此，优选使用由棉、人造丝等含有纤维素纤维的材质。为了使上述这样的无纺布片具有设计性，对无纺布片赋予了花纹。作为赋予花纹的方法能够例举出下面的专利文献1所述那样的、通过印刷来转印树脂这样的方法，但是，利用该方法的话，会使水刺无纺布的手感变差，破坏肌肤触感，且因添加有粘合剂而无法排除对人的肌肤产生刺激。而且，经过印刷后的无纺布会产生较多的物理性质方面的问题，难以改善强度。作为上述方法以外的方法，如下面的专利文献2所述，制造无纺布时，利用网带来支承构成无纺布的纤维，并在输送纤维的同时利用高压水流使纤维彼此交织起来，并且，通过该高压水流与在构成了网带的经纱和纬纱的交错点处形成的节部(knuckle)相接触来使构成纤维移动，从而在无纺布的表面成形出细微的开孔花纹。然而，利用该方法制成的无纺布片虽然手感、肌肤触感良好，但只能形成与细微的开孔花纹相近的花纹，无法赋予较高的设计性。而且，存在下面这样的问题：由于开孔花纹以均匀分布在整个无纺布片上的状态存在，因此，难以较大程度地改变强度，无法同时兼顾设计性和强度控制这两个方面。而且，如专利文献3所述，还有下面这样的技术：在纤维素纤维的局部位置插入热塑性纤维，通过热压花加工将它们压接起来进而形成凹凸花纹。然而，存在下面这样的问题：插入热塑性树脂后会使片材厚度增加，因此，无法提供适合用作近年的美容用面膜那样的、水分保持量较高且透明度较高的无纺布片。而且，纤维素纤维单体的无纺布还存在下面这样的问题：对其仅进行过热压花加工的话，经过一定时间或被摩擦后，其图案会逐渐变模糊进而消失。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003－201687号公报专利文献2：日本特开平3－019950号公报专利文献3：日本特开2007－8145号公报
技术实现思路
技术要解决的问题本技术要解决的问题在于，提供一种纤维素纤维无纺布，该纤维素纤维无纺布在湿润状态时具有较高的设计性和较高的透明度，并且具有能够使使用性良好的纵横向强度比。用于解决问题的方案本专利技术人们为了解决上述问题，进行了深入研究并重复地进行了实验，结果发现，通过对纤维素纤维单体的无纺布进行热压花加工，能够使压接部的纤维密度增加并使压接部呈半透明的薄膜状，而且，在该呈压实化的部分
的宽度为1mm～15mm，其面积比为1％～60％时，无纺布片在规定的湿润状态时的纵横向强度比为0.5～2.0，由此，能够改善使用性。即，本技术的技术方案如下所述。[1]一种无纺布片，其含有纤维素纤维，其特征在于，具有在湿润状态时呈压实化的部分；所述湿润状态时的透明度为70％～100％；所述湿润状态时的水分保持量为0.01g/cm2～0.69g/cm2；所述呈压实化的部分的面积占整体面积的1％～60％，该呈压实化的部分的宽度为1mm～15mm；所述湿润状态时的纵横向强度比为0.5～2.0，所述纵横向强度比为纵向强度与横向强度之比。[2]根据上述[1]所述的无纺布片，其特征在于，所述呈压实化的部分的形状具有周期性，其周期以2mm～60mm为单位重复。[3]根据上述[1]或[2]所述的无纺布片，其特征在于，所述无纺布片没有使用粘合剂。[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的无纺布片，其特征在于，单位面积重量为10g/m2以上且110g/m2以下。技术的效果本技术的纤维素纤维无纺布片不具有通过热熔接所形成的压接部，而是具有通过热压花加工将纤维素纤维以高密度压缩起来而成的压实部，由此，能够体现较高的设计性。而且，能够通过改变压实部的宽度和面积比来发挥较高的使用性。附图说明图1表示实施例1的无纺布片的蜂窝形花纹的参考尺寸。图2表示实施例3的无纺布片的蜂窝形花纹的参考尺寸。图3表示实施例5的无纺布片的格形花纹的参考尺寸。具体实施方式下面详细说明本技术的实施方式。作为构成本实施方式的无纺布片的纤维素纤维，能够使用铜氨纤维、粘胶人造丝、天丝(莱赛尔纤维)、富强纤维等再生纤维素纤维，棉、纸浆、麻等天然纤维素纤维，优选的是再生纤维素纤维，进一步优选的是铜氨纤维或天丝(莱赛尔纤维)。最优选的是铜氨纤维。该纤维既可以是连续长纤维也可以是短纤维，但是，与短纤维制成的无纺布片相比，由连续长纤维制成的无纺布片不容易起毛，吸液性也较为优异。而且，由于添加了粘合剂或表面活性剂的纤维素纤维无纺布片存在吸水性较低以及成分会析出的可能，因此，优选的是不含粘合剂的纤维素纤维无纺布。而且，上述纤维素纤维也可以是含有一部分的纤维素纤维以外的纤维的纤维，例如是含有一部分的聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维等合成纤维、或是含有一部分其他材质的纤维，但更优选的是，上述纤维素纤维仅由纤维素纤维制成。作为对上述纤维素纤维无纺布片赋予呈压实化的图案的方法，优选的是热压花加工。通过采用热压花加工，使具有凸形状的压花辊与纤维素纤维无纺布片相接触，并将该无纺布片的表面压入，从而能够将压花辊的形状作为图案赋予给纤维素纤维无纺布片。热压花加工装置既可以由平滑的辊与具有凸形状的压花辊组合起来构成，也可以由一对压花辊构成。而且，进行热压花加工时，上述各辊的组合无论是采用橡胶制的辊、陶瓷制的辊、金属制的辊中的何种组合方式，都能够良好地转印图案。而且，本说明书中，“压实化”是指下面这样的状态：通过热压花加工，不是将构成无纺布片的纤维利用热量熔接起来，而是将构成无纺布片的纤维以基材纤维密度的1.2倍以上的高密度压缩起来，且能用肉眼确认压缩后的纤维与基材之间的差异。纤维素纤维并不是热塑性纤维，因此，热压花加工装置的辊表面温度并无特殊限制。然而，实际加工时需要参考进行压花加工时的制造工序过程中的产品温度管理基准及各材质的耐热温度，因此，加工条件优选的是20℃～200℃，更优选的是20℃～150℃。进行压花加工时的辊加压条件优选的是10kg/cm～150kg/cm，更优选的是15kg/cm～130kg/cm，进一步优选的是25kg/cm～120kg/cm。辊加压条件小于10kg/cm时，虽然能够赋予图案，但在湿润状态时或经过一定时间后图案会变模糊，因此是不优选的。另一方面，辊加压条件大于150kg/cm时，会发生下列这样的情况等：在被实施热压花加工的纤维素纤维无纺布片上产生龟裂、孔，或辊彼此相接触进而导致磨损，因此是不优选的。进行压花加工时的纤维素纤维无纺布的含水率优选的是5％～15％。加工时的含水率小于5％的情况下，一进行热压花加工，纤维素纤维无纺布片就会发生破裂，无法进行制造，因此是不优选的。另一方面，含水率大于15％的情况下，构成纤维素纤维无纺布片的纤维溶胀，在干燥后会收缩，进而导致图案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布片，其含有纤维素纤维，其特征在于，具有在湿润状态时呈压实化的部分；所述湿润状态时的透明度为70％～100％；所述湿润状态时的水分保持量为0.01g/cm2～0.69g/cm2；所述呈压实化的部分的面积占整个面积的1％～60％，该呈压实化的部分的宽度为1mm～15mm；所述湿润状态时的纵横向强度比为0.5～2.0，所述纵横向强度比为纵向强度与横向强度之比。

【技术特征摘要】
2015.04.28 JP 2015-091899;2015.10.21 JP 2015-207211.一种无纺布片，其含有纤维素纤维，其特征在于，具有在湿润状态时呈压实化的部分；所述湿润状态时的透明度为70％～100％；所述湿润状态时的水分保持量为0.01g/cm2～0.69g/cm2；所述呈压实化的部分的面积占整个面积的1％～60％，该呈压实化的部分的宽度为1mm～...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田千洋，福家正哉，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP