一种具有控温功能的迷宫式调节阀阀芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有控温功能的迷宫式调节阀阀芯，从上到下结构为：仅包括顶盖、功能件、底座，或包括顶盖、功能件、隔板件、底座；各层均为圆环盘状结构，功能件与隔板件交替放置于顶盖和底座之间；功能件两面均具有凹槽通道，一面为高压介质工作面，凹槽通道连通内壁和外壁，形成高压介质的出/入口；另一面为控温介质工作面，隔板件和功能件上对应的位置设有控温介质的出/入口，由温控介质工作面上的凹槽通道连通；顶盖上设有控温介质的出/入口；顶盖下表面设有控温介质出/入口凹槽。该阀芯降低了减压阀本身因热胀冷缩效应，提高了换热阀芯在运行过程中的配合精度，使减压阀的出口压力在小范围内进行精细调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及调节阀门
，尤其涉及一种具有控温功能的迷宫式调节阀阀芯。
技术介绍
调节阀是一种常用阀门，主要作用是调节接枝的压力、流量、温度等参数。调节阀的主要结构是由阀体、阀座、阀芯及阀盖组成。由于介质流经阀座时的流速较快，产生的噪音较大，同时阀芯和阀座的表面受介质冲击，阀芯和阀座易被冲蚀、气蚀或闪蒸，加之多数调节介质温度较高，阀芯和阀座的使用寿命短，同时也可能受到震动和噪音的影响。针对上述问题科技工作者虽然提出了一些新的调节阀结构即迷宫阀以解决上述问题，但是目前的迷宫减压阀在流量不变的情况下，只能通过改变用于减压的流道数量进行压力的控制，出口压力存在一定的阶跃性，无法达到小范围的精细控制。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种具有控温功能的迷宫式调节阀阀芯，旨在解决介质高温高压影响设备寿命的问题以及出口压力存在一定的阶跃性，无法达到小范围的精细控制的问题。本技术提供的具有控温功能的迷宫式调节阀阀芯具体结构如下：仅包括顶盖1、功能件2、底座4，或包括顶盖1、功能件2、隔板件3、底座4；所述顶盖、功能件、隔板件、底座均为圆环盘状结构并且尺寸相当；所述顶盖位于阀芯的最上方，底座位于最下方，功能件与隔板件交替堆叠放置于顶盖和底座之间，顶盖、功能件、隔板件、底座同轴，组成空心圆柱结构；所述功能件为两面均具有凹槽通道21的盘片，其中一面为高压介质工作面，另一面为控温介质工作面，两个面上设置的凹槽通道交错布置，不互相连通；上述高压介质工作面的凹槽通道连通功能件圆环的内壁和外壁，在内壁和外壁上形成高压介质的出/入口22；上述隔板件和功能件上对应的位置设有镂空的通孔23，对应的通孔各自连通，形成控温介质的出/入口；在控温介质工作面，作为控温介质的出、入口的通孔通过凹槽通道相连；在高压介质工作面，作为控温介质的出、入口的通孔与凹槽通道交错设置，不相互连通；所述顶盖上分别设有镂空的通孔11作为控温介质的出/入口；顶盖下表面设有控温介质出/入口凹槽12，入口凹槽将与之相邻部件上的所有控温介质入口与顶盖上的控温介质入口连通；出口凹槽将与之相邻部件上的所有控温介质出口与顶盖上的控温介质出口连通；顶盖上的控温介质入口或入口凹槽与相邻部件上的控温介质出口、顶盖上的控温介质出口或控温介质出口凹槽交错设置，不互相连通；顶盖上呃控温介质出口或出口凹槽与相邻部件上的控温介质入口、顶盖上的控温介质入口或控温介质入口凹槽交错设置，不互相连通；所述控温介质工作面的凹槽通道，在面上分为多组从内圆向外圆发散的通道组，每组通道分别对应一组控温介质出/入口；设所述阀芯包含功能件个数为m，隔板件个数为n，则m≥1，n≥0，m、n为整数。所述功能件减压工作面的凹槽通道均为具有多个弯折的通道，其一端与所述功能件的内壁连通，另一端与所述功能件的外壁连通。所述隔板件和功能件上作为控温介质出/入口的通孔，隔板件和功能件上通孔形状、尺寸和位置均完全对应且各自连通，相应位置的通孔在底座上的投影完全重合。当与顶盖相邻的部件为功能件时，该功能件临近顶盖的一面为控温介质工作面，此时阀芯中包含的其他功能件摆放方式不做限定，即可以控温介质工作面向上，也可以高压介质工作面向上。当与顶盖相邻的部件为隔板件时，阀芯中包含的全部工作件摆放方式不做限定。所述功能件上的凹槽通道为非镂空结构。本技术提供的阀芯，用控温介质吸收高压介质在减压过程中放出的热量，或为高压介质提供在减压过程中所需的热量，降低了减压阀本身因热胀冷缩效应，提高了换热阀芯在运行过程中的配合精度。另外，通过控制控温介质的流量可以控制减压阀内减压过程中的能量变化，从而使减压阀的出口压力在小范围内进行精细调整。附图说明图1阀芯立体结构示意图；图2阀芯立体结构剖面示意图；图3顶盖立体结构示意图；图4顶盖俯视结构示意图；图5顶盖立体结构示意图2；图6顶盖仰视结构示意图；图7顶盖剖面结构示意图；图8顶盖侧视结构示意图；图9功能件高压介质工作面立体结构示意图；图10功能件高压介质工作面正视结构示意图；图11功能件控温介质工作面立体结构示意图；图12功能件控温介质工作面正视结构示意图；图13功能件剖面结构示意图；图14功能件侧视结构示意图；图15隔板件立体结构示意图；图16隔板件正视结构示意图；图17隔板件剖面结构示意图；图18底座立体结构示意图；以上图中：1为顶盖，2为功能件，3为隔板件，4为底座，11为顶盖上作为控温介质出/入口的通孔，12为控温介质出/入口凹槽，21为凹槽通道，22为功能件上的高压介质的出/入口，23为功能件或隔板件上作为控温介质出/入口的通孔。具体实施方式按图1-18所示结构，构建本技术提供的阀芯中的一种：阀芯包括顶盖1、功能件2、隔板件3、底座4；所述顶盖、功能件、隔板件、底座均为圆环盘状结构并且尺寸相当；所述顶盖位于阀芯的最上方，底座位于最下方，功能件与隔板件交替堆叠放置于顶盖和底座之间，顶盖、功能件、隔板件、底座同轴，组成空心圆柱结构；所述功能件为两面均具有非镂空结构的凹槽通道21的盘片，其中一面为高压介质工作面，另一面为控温介质工作面，两个面上设置的凹槽通道交错布置， 不互相连通；功能件减压工作面的凹槽通道均为具有多个弯折的通道，其一端与所述功能件的内壁连通，另一端与所述功能件的外壁连通，在内壁和外壁上形成高压介质的出/入口22；上述隔板件和功能件上对应的位置设有镂空的通孔23，通孔形状、尺寸和位置均完全对应且各自连通，相应位置的通孔在底座上的投影完全重合，形成控温介质的出/入口；在控温介质工作面，作为控温介质的出、入口的通孔通过凹槽通道相连，所述控温介质工作面的凹槽通道，在面上分为多组从内圆向外圆发散的通道组，每组通道分别对应一组控温介质出/入口；在高压介质工作面，作为控温介质的出、入口的通孔与凹槽通道交错设置，不相互连通；所述顶盖上分别设有镂空的通孔11作为控温介质的出/入口；顶盖下表面设有控温介质出/入口凹槽12，入口凹槽将与之相邻部件上的所有控温介质入口与顶盖上的控温介质入口连通；出口凹槽将与之相邻部件上的所有控温介质出口与顶盖上的控温介质出口连通；顶盖上的控温介质入口或入口凹槽与相邻部件上的控温介质出口、顶盖上的控温介质出口或控温介质出口凹槽交错设置，不互相连通；顶盖上呃控温介质出口或出口凹槽与相邻部件上的控温介质入口、顶盖上的控温介质入口或控温介质入口凹槽交错设置，不互相连通；与顶盖相邻的部件为隔板件，阀芯中包含的全部工作件摆放方式为图1所示的高压介质工作面向上或无规律放置。本技术的具体实施方式不限于本说明书中描述的方式，本技术提供的阀芯还包括功能件上的凹槽通道为其他形状的多种实施方式，以及控温介质出/入口并非上下完全对应的多种实施方式等等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有控温功能的迷宫式调节阀阀芯，其特征在于：所述阀芯包括顶盖(1)、功能件(2)、底座(4)，或所述阀芯包括顶盖(1)、功能件(2)、隔板件(3)、底座(4)；所述顶盖、功能件、隔板件、底座均为圆环盘状结构并且尺寸相当；所述顶盖位于阀芯的最上方，底座位于最下方，功能件与隔板件交替堆叠放置于顶盖和底座之间，顶盖、功能件、隔板件、底座同轴，组成空心圆柱结构；所述功能件为两面均具有凹槽通道(21)的盘片，其中一面为高压介质工作面，另一面为控温介质工作面，两个面上设置的凹槽通道交错布置，不互相连通；上述高压介质工作面的凹槽通道连通功能件圆环的内壁和外壁，在内壁和外壁上形成高压介质的出/入口(22)；上述隔板件和功能件上对应的位置设有镂空的通孔(23)，对应的通孔各自连通，形成控温介质的出/入口；在控温介质工作面，作为控温介质的出、入口的通孔通过凹槽通道相连；在高压介质工作面，作为控温介质的出、入口的通孔与凹槽通道交错设置，不相互连通；所述顶盖上分别设有镂空的通孔(11)作为控温介质的出/入口；顶盖下表面设有控温介质出/入口凹槽(12)，入口凹槽将与之相邻部件上的所有控温介质入口与顶盖上的控温介质入口连通；出口凹槽将与之相邻部件上的所有控温介质出口与顶盖上的控温介质出口连通；顶盖上的控温介质入口或入口凹槽与相邻部件上的控温介质出口、顶盖上的控温介质出口或控温介质出口凹槽交错设置，不互相连通；顶盖上呃控温介质出口或出口凹槽与相邻部件上的控温介质入口、顶盖上的控温介质入口或控温介质入口凹槽交错设置，不互相连通；所述控温介质工作面的凹槽通道，在面上分为多组从内圆向外圆发散的通道组，每组通道分别对应一组控温介质出/入口，设所述阀芯包含功能件个数为m，隔板件个数为n，则m≥1，n≥0，m、n为整数。...

【技术特征摘要】
1.一种具有控温功能的迷宫式调节阀阀芯，其特征在于：所述阀芯包括顶盖(1)、功能件(2)、底座(4)，或所述阀芯包括顶盖(1)、功能件(2)、隔板件(3)、底座(4)；所述顶盖、功能件、隔板件、底座均为圆环盘状结构并且尺寸相当；所述顶盖位于阀芯的最上方，底座位于最下方，功能件与隔板件交替堆叠放置于顶盖和底座之间，顶盖、功能件、隔板件、底座同轴，组成空心圆柱结构；所述功能件为两面均具有凹槽通道(21)的盘片，其中一面为高压介质工作面，另一面为控温介质工作面，两个面上设置的凹槽通道交错布置，不互相连通；上述高压介质工作面的凹槽通道连通功能件圆环的内壁和外壁，在内壁和外壁上形成高压介质的出/入口(22)；上述隔板件和功能件上对应的位置设有镂空的通孔(23)，对应的通孔各自连通，形成控温介质的出/入口；在控温介质工作面，作为控温介质的出、入口的通孔通过凹槽通道相连；在高压介质工作面，作为控温介质的出、入口的通孔与凹槽通道交错设置，不相互连通；所述顶盖上分别设有镂空的通孔(11)作为控温介质的出/入口；顶盖下表面设有控温介质出/入口凹槽(12)，入口凹槽将与之相邻部件上的所有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩芳明，宋勇民，刘俊秀，刘莹，李雪梅，崔庆龙，王文博，
申请(专利权)人：航天海鹰哈尔滨钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23