一种高温硅钼棒水晶加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温硅钼棒水晶加热炉，包括加热室和外壳，所述加热室和所述外壳之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层，所述加热室的内部设置有条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒，所述外壳的外部设置有变压器，所述变压器分别连接所述条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒，所述加热室的右端设置有出料管，所述加热室的顶部设置有烟管；本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒进行双重加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温硅钼棒水晶加热炉。
技术介绍
水晶在压料成型之前需要经过高温熔化，熔化主要依靠水晶加热炉，现有技术中的水晶加热炉其内部配备有两根以上的加热管，加热管的能耗较高，同时加热管的加热时间较长，并且现有技术中的加热炉的整体保温效果较差，部分热能容易外漏，导致需要长时间重复加热，延长了产品生产周期。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高温硅钼棒水晶加热炉，本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒进行双重加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种高温硅钼棒水晶加热炉，包括加热室和外壳，所述加热室和所述外壳之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层，所述加热室的顶部设置有导料管，所述导料管延伸至所述外壳的外部，所述导料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有导料斗，所述加热室的内部设置有条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒，所述条状硅钼加热棒横向设置在所述加热室的轴心位置处，所述U字形硅钼加热棒设置在所述条状硅钼加热棒的外侧，所述外壳的外部设置有变压器，所述变压器分别连接所述条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒，所述加热室的右端设置有出料管，所述出料管延伸至所述外壳的外部，所述出料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有阀门，所述加热室的顶部设置有烟管，所述烟管延伸至所述外壳的外部，所述加热室的内部设置有U字形的防护板，所述防护板与所述加热室之间连接有支架，所述防护板位于所述导料管的下方，所述防护板具有一个圆弧形的导料槽。优选地，所述外壳的外部设置有温度传感器，所述温度传感器的测量端延伸至所述加热室内。优选地，所述导料管位于所述外壳外部的那一部分的外圈位置处设置有隔热圈，所述导料管与所述导料斗之间配合有隔热垫片。优选地，所述外壳的右端设置有覆盖在所述出料管外圈位置处的防护罩。优选地，所述外壳的底部设置有防滚底座。优选地，所述变压器的输入电压为320V，所述变压器的输出电压为30V。优选地，所述条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒的最高加热温度均为1500℃。本技术的有益效果是：本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒进行双重加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。附图说明 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示的一种高温硅钼棒水晶加热炉，包括加热室1和外壳2，所述加热室1和所述外壳2之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层3，所述加热室1的顶部设置有导料管4，所述导料管4延伸至所述外壳2的外部，所述导料管4延伸至所述外壳2外部的那一端处设置有导料斗5，所述加热室1的内部设置有条状硅钼加热棒6和U字形硅钼加热棒7，所述条状硅钼加热棒6横向设置在所述加热室1的轴心位置处，所述U字形硅钼加热棒7设置在所述条状硅钼加热棒6的外侧，所述外壳2的外部设置有变压器8，所述变压器8分别连接所述条状硅钼加热棒6和U字形硅钼加热棒7，所述加热室1的右端设置有出料管9，所述出料管9延伸至所述外壳2的外部，所述出料管9延伸至所述外壳2外部的那一端处设置有阀门901，所述加热室1的顶部设置有烟管10，所述烟管10延伸至所述外壳2的外部，所述加热室1的内部设置有U字形的防护板11，所述防护板11与所述加热室1之间连接有支架12，所述防护板11位于所述导料管4的下方，所述防护板11具有一个圆弧形的导料槽112。本技术中一个较佳的实施例，所述外壳2的外部设置有温度传感器211，所述温度传感器211的测量端延伸至所述加热室1内。本技术中一个较佳的实施例，所述导料管4位于所述外壳2外部的那一部分的外圈位置处设置有隔热圈411，所述导料管4与所述导料斗5之间配合有隔热垫片412。本技术中一个较佳的实施例，所述外壳2的右端设置有覆盖在所述出料管9外圈位置处的防护罩221。本技术中一个较佳的实施例，所述外壳2的底部设置有防滚底座222。本技术中一个较佳的实施例，所述变压器8的输入电压为320V，所述变压器8的输出电压为30V。本技术中一个较佳的实施例，所述条状硅钼加热棒6和U字形硅钼加热棒7的最高加热温度均为1500℃。本技术的有益效果是：本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒进行双重加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于：包括加热室和外壳，所述加热室和所述外壳之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层，所述加热室的顶部设置有导料管，所述导料管延伸至所述外壳的外部，所述导料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有导料斗，所述加热室的内部设置有条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒，所述条状硅钼加热棒横向设置在所述加热室的轴心位置处，所述U字形硅钼加热棒设置在所述条状硅钼加热棒的外侧，所述外壳的外部设置有变压器，所述变压器分别连接所述条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒，所述加热室的右端设置有出料管，所述出料管延伸至所述外壳的外部，所述出料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有阀门，所述加热室的顶部设置有烟管，所述烟管延伸至所述外壳的外部，所述加热室的内部设置有U字形的防护板，所述防护板与所述加热室之间连接有支架，所述防护板位于所述导料管的下方，所述防护板具有一个圆弧形的导料槽。

【技术特征摘要】
1.一种高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于：包括加热室和外壳，所述加热室和所述外壳之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层，所述加热室的顶部设置有导料管，所述导料管延伸至所述外壳的外部，所述导料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有导料斗，所述加热室的内部设置有条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒，所述条状硅钼加热棒横向设置在所述加热室的轴心位置处，所述U字形硅钼加热棒设置在所述条状硅钼加热棒的外侧，所述外壳的外部设置有变压器，所述变压器分别连接所述条状硅钼加热棒和U字形硅钼加热棒，所述加热室的右端设置有出料管，所述出料管延伸至所述外壳的外部，所述出料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有阀门，所述加热室的顶部设置有烟管，所述烟管延伸至所述外壳的外部，所述加热室的内部设置有U字形的防护板，所述防护板与所述加热室之间连接有支架，所述防护板位于所述导料管的下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方春庚，
申请(专利权)人：浦江县乾坤工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33