一种内衬板的排线槽结构以及新风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种内衬板的排线槽结构，内衬板安装在主机箱体的内壁上，内衬板包括若干分内衬板，若干分内衬板相互组合成一个完整的内衬板，在若干分内衬板背部的外表面分别设置有若干排线槽，在每个排线槽的两端分别设置有通孔，通孔贯穿分内衬板。新风系统设置有主机箱体，在主机箱体内设置有如上的内衬板以及设置在内衬板上的排线槽结构。本实用新型专利技术具有结构简单，安全可靠，装配效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内衬板的排线槽结构以及新风系统。
技术介绍
现有新风系统包含有主机箱体，在主机箱体内安装有若干电器部件，各个电器部件之间通过导线相互连接。在主机箱体内设置的电器部件越多，相互连接的导线就越复杂。现有的导线与电器部件安装在同一空间内，不仅给导线的布线带来一定困难，而且也存在一定的安全隐患。另一方面，现有的导线布线必须通过类似线卡等固定装置进行固定和分辨，增加了材料成本和装配成本。因此，现有技术有待进一步改进和提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种内衬板的排线槽结构以及新风系统，排线简单清楚，安全可靠，提高装配效率。本技术是这样实现的，提供一种内衬板的排线槽结构，内衬板安装在主机箱体的内壁上，内衬板包括若干分内衬板，若干分内衬板相互组合成一个完整的内衬板，在若干分内衬板背部的外表面分别设置有若干排线槽，在每个排线槽的两端分别设置有通孔，通孔贯穿分内衬板。进一步地，排线槽的一端靠近内衬板的侧壁，排线槽的另一端靠近主机箱体内电器部件。进一步地，若干排线槽的大小不同。进一步地，若干排线槽同时与一个通孔相连通。本技术还公开了一种新风系统，新风系统设置有主机箱体，在主机箱体内设置有如上的内衬板以及设置在内衬板上的排线槽结构。与现有技术相比，本技术的内衬板的排线槽结构以及新风系统，具有结构简单，安全可靠，装配效率高等特点。附图说明图1为本技术内衬板的排线槽结构的一较佳实施例的背面示意图；图2为图1中安装布线后的平面示意图；图3为图2的正面示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1所示，本技术内衬板的排线槽结构的较佳实施例，内衬板1安装在主机箱体（图中未示出）的内壁上。内衬板1包括若干分内衬板，若干分内衬板相互组合成一个完整的内衬板1。分内衬板包括第一内衬板11、第二内衬板12、第三内衬板13以及第四内衬板14。第一内衬板11和第二内衬板12、第三内衬板13以及第四内衬板14分别相互左右拼接配合。第一内衬板11和第三内衬板13、第二内衬板12和第四内衬板14分别相互上下拼接配合。在若干分内衬板的底部的外表面设置有若干排线槽2，本实施例是在第三内板13的底部外表面设置有若干排线槽2。在每个排线槽2的两端分别设置有通孔3。通孔3贯穿分内衬板1。排线槽2的一端靠近内衬板1的侧壁，排线槽2的另一端靠近主机箱体内电器部件。若干排线槽2的大小不同，以适应不同大小的导线需要。若干排线槽2同时与一个通孔3相连通。请同时参照图2和图3所示，在排线槽2内设置有导线4。导线4主要设置在第三内衬板13背部的排线槽2内。本技术还公开了一种新风系统，新风系统设置有主机箱体，在主机箱体内设置有如上的内衬板1以及设置在内衬板1上的排线槽2。新风系统采用了内衬板1上的排线槽，提高了导线布线的装配效率，提高布线的可靠性和安全性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内衬板的排线槽结构，其特征在于，所述内衬板安装在主机箱体的内壁上，所述内衬板包括若干分内衬板，所述若干分内衬板相互组合成一个完整的内衬板，在所述若干分内衬板背部的外表面分别设置有若干排线槽，在所述每个排线槽的两端分别设置有通孔，所述通孔贯穿所述分内衬板。

【技术特征摘要】
1.一种内衬板的排线槽结构，其特征在于，所述内衬板安装在主机箱体的内壁上，所述内衬板包括若干分内衬板，所述若干分内衬板相互组合成一个完整的内衬板，在所述若干分内衬板背部的外表面分别设置有若干排线槽，在所述每个排线槽的两端分别设置有通孔，所述通孔贯穿所述分内衬板。2. 如权利要求1所述的内衬板的排线槽结构，其特征在于，所述排线槽的一端靠近内衬板的侧壁，所述排线...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜为，李岳山，
申请(专利权)人：颜为，
类型：新型
国别省市：浙江;33