一种井下加药的方法和连续加药装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种井下加药的方法和装置，其中方法步骤为：药剂由地面倒入储存在封隔器上部的油管和套管的环形空间中；在液柱压力大于泵下油管内压力时，药剂在掺药器中依次经过割缝筛管、桥式短接、阀座接头、阀座，然后顶开阀球进入旋流阀罩内，通过旋流阀座周侧开设的小孔和旋流叶片旋流式进入的油管内部和井液混合；混合后的混合液再进入抽油泵内，由抽油泵产出。由于油管和套管的环空内均为药剂，解决了药剂难以通过油柱段的问题，药剂储存在油管和套管的环形空间中，在液流的旋流搅拌作用下，通过摻药器，实现了药剂与井液的顺利充分混合，有效发挥了药剂的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田使用的井下加药技术，具体地说是一种井下加药的方法和连续加药装置。
技术介绍
油井的产出液，常常造成井下系统结蜡、腐蚀或运动阻力过大等问题。为解决这一问题，通常从地面油管头四通加入各类化学药剂。但由于油井正常生产时，在抽油泵以上的油管和套管的环形空间中存在一定高度的油柱段，地面加入的药剂难以顺利进入井下油管内，无法与井液充分混合，加药效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种井下加药的方法和连续加药装置，可将药剂储存在井筒内，通过摻药器，实现药剂与井液连续充分混合。为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种井下加药的方法，其步骤为：药剂由地面倒入储存在封隔器上部的油管和套管的环形空间中；在液柱压力大于泵下油管内压力时，药剂顶开掺药器通过掺药器的旋流作用与油管内部的井液旋流式混合；实现了药剂与井液的顺利充分混合，有效发挥了药剂的功效；混合后的混合液再进入抽油泵内，由抽油泵产出。所述药剂在掺药器中依次经过割缝筛管、桥式短接、阀座接头、阀座，然后顶开阀球进入旋流阀罩内，通过旋流阀座周侧开设的小孔和旋流叶片旋流式进入的油管内部和井液混合。为了达成上述另一目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种井下连续加药装置，主要包括掺药器和封隔器，所述封隔器连接于抽油泵下油管上，用于封隔油管和套管的环形空间，所述封隔器上方的环形空间为要倒入药剂的空间，所述掺药器设置在位于封隔器上方的油管上，其中掺药器的一端与倒入药剂的环形空间连通，另一端与油管内部连通，而掺药器为一种定压式单向阀。所述掺药器包括外筒以及设置在外筒内部的定压开关和旋流阀罩，所述外筒上设置有使药剂进入外筒内部的割缝筛管，所述定压开关一端通过桥式短接连接割缝筛管，另一端连接旋流阀罩。所述外筒由上接头和下接头构成，割缝筛管连接在上下接头之间。所述定压开关包括阀球、阀座、阀座接头，所述阀座连接在阀座接头上，阀球定压式顶在阀座上端口，用来暂时堵住阀座和旋流阀罩之间的通道，所述阀座接头与桥式短接连接。所述旋流阀罩圆周侧壁上开设使药剂流出的孔，并且在旋流阀罩的圆周外壁设置有旋流叶片，旋流叶片使从孔中流出的药剂旋流式的流入油管内。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：药剂储存在封隔器以上的油管和套管的环形空间中，在药剂段的液柱压力大于抽油泵下油管内的液柱压力时，药剂顶开掺药器阀球，通过旋流阀罩的径向孔后，与井液混合。由于油管和套管的环空内均为药剂，解决了药剂难以通过油柱段的问题，药剂储存在油管和套管的环形空间中，在液流的旋流搅拌作用下，通过摻药器，实现了药剂与井液的顺利充分混合，有效发挥了药剂的功效。附图说明图1为本专利技术的一种井下连续加药装置的结构示意图；图2是掺药器的结构示意图。图中：100.抽油杆；200.抽油泵；300.油管；400.掺药器；500.封隔器；600.套管；1.上接头，2.旋流阀罩，3.阀球，4.阀座，5.阀座接头，6.O型圈,7.桥式短接，8.下接头，9.割缝筛管。具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。根据图1-2所示，一种井下连续加药装置，由掺药器400和封隔器500组成，药剂储存在封隔器上部的油管300和套管600的环形空间中，由掺药器掺入油管中与井液混合。所述的封隔器为油田用封隔器，连接于抽油泵200下油管上，用于封隔油管和套管的环形空间。根据图2所示的掺药器，连接在抽油泵与封隔器间的油管上。由上接头1、旋流阀罩2、阀球3、阀座4、阀座接头5、桥式短接7、割缝筛管9、下接头8和O型圈6组成。桥式短接7轴向上加工有上下贯通的圆弧槽，侧壁和中心上开有与圆弧槽不通的相贯圆孔。旋流阀罩2的外壁开有螺旋槽并在圆周方向钻有孔，与内部的阶梯盲孔贯通。阀球3、阀座4放置在旋流阀罩内，阀座接头5的两端套有O型圈6分别与桥式短接7和旋流阀罩2连接。桥式短接7外套有割缝筛管9，并在其上下两端连接上接头1、下接头8。一种井下加药的方法，药剂由地面倒入储存在封隔器上部的油管和套管的环形空间中，在其液柱压力大于泵下油管内压力时，经割缝筛管9、桥式短接7、阀座接头5、阀座4、阀球3和旋流阀罩2的小孔与井液旋流混合，进入抽油泵内。所述药剂在掺药器中依次经过割缝筛管、桥式短接、阀座接头、阀座，然后顶开阀球进入旋流阀罩内，通过旋流阀座周侧开设的小孔和旋流叶片旋流式进入的油管内部和井液混合。实现了药剂与井液的顺利充分混合，有效发挥了药剂的功效。混合后的混合液再进入抽油泵内，由抽油泵产出。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，非用以限定本专利技术的专利范围，其他运用本专利技术的专利精神的等效变化，均应俱属本专利技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下加药的方法，其步骤为：药剂由地面倒入储存在封隔器上部的油管和套管的环形空间中；在液柱压力大于泵下油管内压力时，药剂顶开掺药器通过掺药器的旋流作用与油管内部的井液旋流式混合；实现了药剂与井液的顺利充分混合，有效发挥了药剂的功效；混合后的混合液再进入抽油泵内，由抽油泵产出。

【技术特征摘要】
1.一种井下加药的方法，其步骤为：药剂由地面倒入储存在封隔器上部的油管和套管的环形空间中；在液柱压力大于泵下油管内压力时，药剂顶开掺药器通过掺药器的旋流作用与油管内部的井液旋流式混合；实现了药剂与井液的顺利充分混合，有效发挥了药剂的功效；混合后的混合液再进入抽油泵内，由抽油泵产出。2.根据权利要求1所述的一种井下加药的方法和连续加药装置，其特征在于，所述药剂在掺药器中依次经过割缝筛管、桥式短接、阀座接头、阀座，然后顶开阀球进入旋流阀罩内，通过旋流阀座周侧开设的小孔和旋流叶片旋流式进入的油管内部和井液混合。3.一种井下连续加药装置，其特征在于，主要包括掺药器和封隔器，所述封隔器连接于抽油泵下油管上，用于封隔油管和套管的环形空间，所述封隔器上方的环形空间为要倒入药剂的空间，所述掺药器设置在位于封隔器上方的油管上，其中掺药器的一端与倒入药剂的环形空间连通，另一端与油管内部连通，而掺药器为一种定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，赵明宸，路智勇，姜亦栋，孙茂盛，史足华，谢先华，程海霞，刘卫华，陈庆华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司东辛采油厂，
类型：发明
国别省市：北京;11