自卸料托盘式立体发酵系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种自卸料托盘式立体发酵系统，其包括：物料提升设备和发酵托盘，其中发酵托盘立体层叠安装，所述物料提升设备安装于所述发酵托盘的一侧；所述发酵托盘设有盘侧框、可旋转底板、底板联动机构和底板驱动机构，所述可旋转底板通过所述底板联动机构与所述底板驱动机构传动连接，所述可旋转地板、所述底板联动机构及所述底板驱动机构安装于所述盘侧框上；其中有机物料通过所述物料提升设备提升入所述发酵托盘内，在所述发酵托盘内进行好氧发酵，有机物料通过所述发酵托盘的所述可旋转底板的旋转从所述发酵托盘的盘底排出完成卸料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自卸料托盘式立体发酵系统，特别是涉及一种能够大幅度提高发酵效率、环保性和降低成本，适合处理小批量、分散排放有机废物的自卸料托盘式立体发酵系统。
技术介绍
据权威部门公布，当前我国每年全社会排放的工农业有机固体废物在40亿吨以上。如此大量的有机固体废物，要使之不对环境造成污染，对其进行环保处理和肥料资源化利用是最佳途径，也是社会发展的大势所趋。随着社会认识的不断加深，对工农业有机固体废物环保处理和肥料资源化利用日益重视，有机固废物工业化发酵处理并加工成有机肥料的比例也在快速增大。有机固废物加工转化成为有机肥料，其首要的工艺环节便是对有机固废物进行微生物好氧发酵，以实现物料的养分转化和脱水干化。传统发酵工艺技术，通常采用平面敞开式的槽式发酵或条垛式发酵，但这些发酵工艺均需要有大面积的发酵车间，占用大量的土地。同时由于发酵过程中物料料层厚度较大，通氧不充分，容易产生厌氧发酵，导致较为严重的二次环境污染。当前，随着社会土地资源日益紧张，治理大气污染的环保政策也日益趋紧。难以提供大量的土地用于有机固体废物的环保处理和资源化利用，更不允许有严重环境污染问题的企业创办或存在。因此，如果不解决有机固体废物处理和资源化利用的土地占用及二次环境污染问题，有机固体废物的环保处理和肥料资源化利用将受到严重的制约。这也将严重制约社会环保和资源循环利用事业的发展，社会生态环境也将无法实现良性的循环。为了解决上述有机固体废物处理和资源化利用中存在的土地占用量大和二次环境污染问题，我公司于2015年专利技术并公开了《托盘式有机物料立体发酵系统及其发酵方法》(申请号：201510426969.X)和《有机物料托盘式立体发酵系统及其发酵方法》(申请号：201510426408.X)，经项目使用证明效果显著，比平面敞开式的槽式发酵或条垛式发酵占用场地面积减少90％以上，有机物料发酵成熟周期缩短90％以上，同时也能够大幅度减少处理过程中臭气的产生，很好地消除了二次环境污染的产生，实现了技术上的重大突破，为社会工农业有机固体废物的环保处理和资源化利用带来了希望。但在具体的工程项目建设实施中发现，上述“托盘式立体发酵系统”
在适应社会需求方面还存在一些不足。该系统主要是针对大处理量而开发设计，适合于日处理量在500吨以上的大型项目使用。为了满足高作业效率的要求，系统中从自动装盘、托盘自动码垛、自动编组输送、发酵输送、自动拆垛、自动翻盘倒料、托盘循环回收等作业环节均设置单独的高效率功能单元，因此其制造成本相对较高。而上述社会排放的有机废物有70～80％左右是每天几百公斤、一二吨的分散、小量排放。这些分散、小量排放的有机废物如果都收集到一个大型项目集中处理利用，由于运输距离过大问题，显然会导致处理成本的大幅度上升而不具备经济性。这也是当前有机废物分散污染源广泛存在的主要原因之一。因此，要更好地解决社会排放的有机废物的环保处理和资源化利用问题，还需要有一种既具备上述“托盘式立体发酵系统”高效环保性能，又能够因地制宜，满足分散、小量排放有机废物就地处理的低成本、小型化立体发酵设备，与上述“托盘式立体发酵系统”形成互补。这样才能全面解决社会有机废物环保处理和资源化利用问题。但目前未发现有能够满足上述需求的发酵设备。
技术实现思路
本技术公开一种自卸料托盘式立体发酵系统，所要解决的技术问题是提供一种既高效环保又低成本、适合于处理分散、小量排放的有机废物的自卸料托盘式立体发酵系统。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本技术公开一种自卸料托盘式立体发酵系统，其包括：物料提升设备和发酵托盘，其中发酵托盘立体层叠安装，所述物料提升设备安装于所述发酵托盘的一侧；所述发酵托盘设有盘侧框、可旋转底板、底板联动机构和底板驱动机构，所述可旋转底板通过所述底板联动机构与所述底板驱动机构传动连接，所述可旋转地板、所述底板联动机构及所述底部驱动机构安装于所述盘侧框上；其中有机物料通过所述物料提升设备提升入所述发酵托盘内，在所述发酵托盘内进行好氧发酵，有机物料通过所述发酵托盘的所述可旋转底板的旋转从所述发酵托盘的盘底排出完成卸料。本技术解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳的，所述的自卸料托盘式立体发酵系统，其还包括托盘布料设备，所述托盘布料设备安装于所述发酵托盘上方及所述物料提升设备出料口下方。较佳的，所述的自卸料托盘式立体发酵系统，还包括物料破碎设备、物料筛分装置、物料二级提升设备，其中所述物料破碎设备下部出料口与所述物料筛分装置上部进料口连接，所述物料破碎设备及所述物料筛分装置均位于所述物料提升设备的下部；所述物料筛分装置下部出料口与所述物料二级提升设备下部进料口连接，所述物料二级提升设备上部出料口位
于所述托盘布料设备的上方；以及，其中有机物料由所述物料提升设备提升输送至所述物料破碎设备破碎成粉料并经过所述物料筛分装置筛分，过筛的粉料落入所述托盘布料设备的进料口并经所述托盘布料设备铺设入所述发酵托盘内。较佳的，所述的自卸料托盘式立体发酵系统，其还包括物料搅拌设备，所述物料搅拌设备下部出料口与所述物料破碎设备上部进料口连接，所述物料搅拌设备安装于所述物料提升设备的下部。较佳的，所述的自卸料托盘式立体发酵系统，其还包括熟料输出设备及系统控制器，所述熟料输出设备安装于所述最底层所述发酵托盘下方，所述系统控制器分别与所述物料提升设备、所述物料搅拌设备、所述物料破碎设备、所述物料筛分装置、所述托盘布料设备、所述底板驱动机构、所述熟料输出设备电连接。较佳的，所述的自卸料托盘式立体发酵系统，所述发酵托盘层叠安装至少3层，所述发酵托盘相邻两层间的垂直间隔为10～300mm；所述发酵托盘的外形尺寸至少为长1200mm，宽600mm；以及所述托盘布料设备在所述发酵托盘中所铺设的有机物料的料层厚度为100mm～600mm。较佳的，所述的自卸料托盘式立体发酵系统，所述盘侧框设有盘侧网和框架，所述盘侧网固定安装于所述框架内侧；所述盘侧框高度为100～600mm，所述盘侧网是孔径为2～6mm的冲孔网或编织网；所述可旋转底板由转轴和A形孔板构成，所述转轴连接于A形孔板的中轴线两端，所述A形孔板为孔径2～6mm的冲孔网板，所述转轴通过轴承座安装于所述盘侧框的下沿；所述底板联动机构为连杆，分别对称铰接于所述转轴的一侧；以及所述底板驱动机构为液压油缸，其连接在所述底板联动机构的两侧和所述盘侧框之间。较佳的，所述的自卸料托盘式立体发酵系统，其中托盘布料设备包括托盘一级布料设备及/或托盘二级布料设备，所述托盘一级布料设备安装于所述物料提升设备出料口下方及所述托盘二级布料设备上方，所述托盘二级布料设备安装于最顶层所述发酵托盘上方。较佳的，所述的自卸料托盘式立体发酵系统，所述托盘一级布料设备为螺旋输送机，所述托盘二级布料设备为自螺旋式摊铺机。较佳的，所述的自卸料托盘式立体发酵系统，所述托盘一级布料设备下方开设有若干个独立开闭的排料口。较佳的，所述的自卸料托盘式立体发酵系统，所述熟料输出设备是皮带输送机或螺旋输送机；在最底层所述发酵托盘与所述熟料输出设备之间还设有锥形输料集料斗。较佳的，所述的自卸料托盘式立体发酵系统，所述熟料输出设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自卸料托盘式立体发酵系统，其特征在于，其包括：物料提升设备和发酵托盘，其中发酵托盘立体层叠安装，所述物料提升设备安装于所述发酵托盘的一侧；所述发酵托盘设有盘侧框、可旋转底板、底板联动机构和底板驱动机构，所述可旋转底板通过所述底板联动机构与所述底板驱动机构传动连接，所述可旋转底板、所述底板联动机构及所述底板驱动机构安装于所述盘侧框上；其中有机物料通过所述物料提升设备提升入所述发酵托盘内，在所述发酵托盘内进行好氧发酵，有机物料通过所述发酵托盘的所述可旋转底板的旋转从所述发酵托盘的盘底排出完成卸料。

【技术特征摘要】
1.一种自卸料托盘式立体发酵系统，其特征在于，其包括：物料提升设备和发酵托盘，其中发酵托盘立体层叠安装，所述物料提升设备安装于所述发酵托盘的一侧；所述发酵托盘设有盘侧框、可旋转底板、底板联动机构和底板驱动机构，所述可旋转底板通过所述底板联动机构与所述底板驱动机构传动连接，所述可旋转底板、所述底板联动机构及所述底板驱动机构安装于所述盘侧框上；其中有机物料通过所述物料提升设备提升入所述发酵托盘内，在所述发酵托盘内进行好氧发酵，有机物料通过所述发酵托盘的所述可旋转底板的旋转从所述发酵托盘的盘底排出完成卸料。2.根据权利要求1所述的自卸料托盘式立体发酵系统，其特征在于,其还包括托盘布料设备，所述托盘布料设备安装于所述发酵托盘上方及所述物料提升设备出料口下方。3.根据权利要求2所述的自卸料托盘式立体发酵系统，其特征在于，还包括物料破碎设备、物料筛分装置、物料二级提升设备，其中所述物料破碎设备下部出料口与所述物料筛分装置上部进料口连接，所述物料破碎设备及所述物料筛分装置均位于所述物料提升设备的下部；所述物料筛分装置下部出料口与所述物料二级提升设备下部进料口连接，所述物料二级提升设备上部出料口位于所述托盘布料设备的上方；以及，其中有机物料由所述物料提升设备提升输送至所述物料破碎设备破碎成粉料并经过所述物料筛分装置筛分，过筛的粉料落入所述托盘布料设备的进料口并经所述托盘布料设备铺设入所述发酵托盘内。4.根据权利要求3所述的自卸料托盘式立体发酵系统，其特征在于，其还包括物料搅拌设备，所述物料搅拌设备下部出料口与所述物料破碎设备上部进料口连接，所述物料搅拌设备安装于所述物料提升设备的下部。5.根据权利要求4所述的自卸料托盘式立体发酵系统，其特征在于，其还包括熟料输出设备及系统控制器，所述熟料输出设备安装于最底层所述发酵托盘下方，所述系统控制器分别与所述物料提升设备、所述物料搅拌设备、所述物料破碎设备、所述物料筛分装置、所述托盘布料设备、所述底板驱动机构、所述熟料输出设备电连接。6.根据权利要求1所述的自卸料托盘式立体发酵系统，其特征在于，所述发酵托盘层叠安装至少3层，所述发酵托盘相邻两层间的垂直间隔为10～300m...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀泉，邹洁，
申请(专利权)人：广西力源宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45