一种装配式空心板混凝土结构盾构临时弃渣坑，包括底板和坑体，所述坑体是由标准节侧板和标准节转角板相互拼接围合而成的，所述标准节侧板和标准节转角板为预制空心板，其中标准节转角板的横截面为L形、位于坑体的四个转角位置，标准节侧板的矩形板、依次拼接连接在标准节转角板之间，相邻的标准节侧板之间以及标准节侧板与标准节转角板之间均通过连接件和连接螺栓连接，所述标准节侧板和标准节转角板的底部插接在底板上。本实用新型专利技术利用预制混凝土空心板制成标准节侧板和标准节转角板，与施工现场现浇底板配合使用，进行现场快速组装，而且坑体后期拆除即可进行多次周转使用，不会浪费资源，有效降低施工成本。可广泛应用于施工现场临时弃渣坑。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种施工现场用的临时弃渣坑。
技术介绍
目前，盾构法施工隧道时采用的临时弃渣坑多是现浇混凝土结构，由于是现场浇筑成型，需要搭设模板、浇筑、拆除模板等工序，施工速度慢、效率低，另外，隧道施工完成后，临时弃渣坑需破除，无法周转使用，这就造成材料资源的浪费，增加了施工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配式空心板混凝土结构盾构临时弃渣坑，要解决传统的弃渣坑施工效率低、成本高、不能周转使用的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种装配式空心板混凝土结构盾构临时弃渣坑，包括底板和坑体，所述坑体是由标准节侧板和标准节转角板相互拼接围合而成的，所述标准节侧板和标准节转角板为预制空心板，其中标准节转角板的横截面为L形、位于坑体的四个转角位置，标准节侧板的矩形板、依次拼接连接在标准节转角板之间，相邻的标准节侧板之间以及标准节侧板与标准节转角板之间均通过连接件和连接螺栓连接，所述标准节侧板和标准节转角板的底部插接在底板上；所述底板的形状为矩形，底板的四周边缘有一圈向上的凸缘，所述凸缘上开有竖向的承接标准节侧板和标准节转角板的榫槽。所述连接件包括两侧平行的侧板以及垂直焊接在两侧板中部之间的腹板，其横截面为工字形。相邻两块标准节侧板的侧端分别对称夹持在连接件腹板两侧的两侧板之间，并通过连接螺栓连接固定。所述标准节侧板的侧端以及连接件的侧板上对应开有穿过连接螺栓的通孔。所述连接件的侧板与标准节侧板之间竖向连接有膨胀止水条。所述标准节侧板和标准节转角板的侧端分别夹持在连接件腹板两侧的两侧板之间，并通过连接螺栓连接固定。所述标准节侧板和标准节转角板的侧端以及连接件的侧板上对应开有穿过连接螺栓的通孔。所述连接件的侧板与标准节侧板和/或标准节转角板之间竖向连接有膨胀止水条。所述坑体的长向上对侧的连接件之间对应连接有连系梁。 与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术采用装配式预制混凝土构件以及刚性防水连接装置的新型结构，设计了标准节侧板和标准节转角板，在施工现场通过连接件和连系梁完成标准节侧板和标准节转角板之间的连接，标准节侧板和标准节转角板的底部与底板上的榫槽配合连接，连接件与标准节侧板和标准节转角板之间利用膨胀止水条进行防水处理，现场机械组装、装配式接头、接缝防水处理共同作用实现了弃渣坑的组装便捷效率高、可多次周转使用、节约成本和绿色施工的目的。本技术利用预制混凝土空心板制成标准节侧板和标准节转角板，与施工现场现浇底板配合使用，进行现场快速组装，施工效率更高，而且标准节侧板和标准节转角板后期拆除即可进行多次周转使用，不会浪费资源，有效降低施工成本。本技术可广泛应用于施工现场临时弃渣坑。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术标准节侧板的结构主视示意图。图3是本技术标准节侧板的结构俯视示意图。图4是本技术标准节转角板的结构主视示意图。图5是本技术标准节转角板的结构俯视示意图。图6是本技术连接件的结构示意图。图7是本技术连系梁的结构示意图。图8是本技术榫槽的结构示意图。附图标记：1－坑体、2－标准节侧板、3－标准节转角板、4－底板、5－凸缘、6－榫槽、7－连系梁、8－连接件、9－连接螺栓、10－膨胀止水条。具体实施方式实施例参见图1所示，这种装配式空心板混凝土结构盾构临时弃渣坑，包括底板4和坑体1，所述坑体1是由标准节侧板2和标准节转角板3相互拼接围合而成的，标准节转角板3位于坑体的四个转角位置，标准节侧板2依次拼接连接在标准节转角板之间，相邻的标准节侧板2之间以及标准节侧板2与标准节转角板3之间均通过连接件8和连接螺栓9连接，所述标准节侧板2和标准节转角板3的底部插接在底板上，参见图7所示，所述坑体1的长向上对侧的连接件8之间对应连接有连系梁7，所述连系梁7为I25的工字钢。参见图2、图3所示，所述标准节侧板2为预制空心板，标准节侧板2为矩形板，长约4000mm，宽度约为1980mm，厚度为300mm，板身内的空心管直径为150mm，相邻空心管的圆心间距为200mm，通孔位置距离边缘90mm。参见图4、图5所示，所述标准节转角板3为预制空心板，其横截面为L形，长约4000mm，每肢宽度约为980mm，厚度为300mm，板身内的空心管直径为150mm，相邻空心管的圆心间距为200mm，通孔位置距离边缘90mm。参见图8所示，所述底板的形状为矩形，高为300mm，底板的四周边缘有一圈向上的凸缘5，凸缘高度为400mm，所述凸缘5上开有竖向的承接标准节侧板2和标准节转角板3的榫槽6，榫槽宽度为300mm，深度为400mm。参见图6所示，所述连接件8包括两侧平行的侧板以及垂直焊接在两侧板中部之间的腹板，其横截面为工字形，所述连接件的侧板和腹板是由多个单元竖向上依次排列而成的，每块单元是通过直径18mm的高强连接螺栓与标准节侧板2和/或标准节转角板3连接，单元侧板是由20mm厚的钢板制成，其高度为300mm，宽度为200mm，单元腹板是由18mm厚的钢板制成，其高度为300mm，宽度为300mm。此外，连接件的侧板和腹板还可以是与标准节侧板2和标准节转角板3竖向等长的钢板，其侧板上竖向开有对应的通孔。相邻两块标准节侧板2通过连接件连接，相邻两块标准节侧板2的侧端分别对称夹持在连接件腹板两侧的两侧板之间，并通过连接螺栓9连接固定；所述标准节侧板2的侧端以及连接件的侧板上对应开有穿过连接螺栓9的通孔；所述连接件8的侧板与标准节侧板2之间连接有膨胀止水条10。参见图6所示，标准节侧板2和标准节转角板3通过连接件连接，与两块标准节侧板2连接方式相同，所述标准节侧板2和标准节转角板3的侧端分别夹持在连接件腹板两侧的两侧板之间，并通过连接螺栓9连接固定；所述标准节侧板2和标准节转角板3的侧端以及连接件的侧板上对应开有穿过连接螺栓9的通孔；所述连接件8的侧板与标准节侧板2和标准节转角板3之间连接有长条的膨胀止水条10，所述膨胀止水条10的宽度和厚度均为20mm，长度与标准节侧板2和标准节转角板3等长。所述标准节侧板2和标准节转角板3的侧端竖向上有一组均匀间隔分布的穿过连接螺栓的通孔。本技术的施工方法，具体步骤如下：步骤一，进行施工准备，场外预制标准节侧板和标准节转角板。步骤二，在施工现场开挖基坑。步骤三，浇筑底板，并预留榫槽。步骤四，进行底板混凝土养护。步骤五，将预制好的标准节侧板和标准节转角板运至施工现场。步骤六，通过连接件和连接螺栓进行标准节侧板和标准节转角板的现场组装。步骤七，在连接件之间安装连系梁，至此，完成临时弃渣坑的施工。后期施工完成后，将标准节侧板和标准节转角板拆除即可回收，进行周转使用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装配式空心板混凝土结构盾构临时弃渣坑，包括底板（4）和坑体（1），其特征在于：所述坑体（1）是由标准节侧板（2）和标准节转角板（3）相互拼接围合而成的，所述标准节侧板（2）和标准节转角板（3）为预制空心板，其中标准节转角板（3）的横截面为L形、位于坑体的四个转角位置，标准节侧板（2）的矩形板、依次拼接连接在标准节转角板之间，相邻的标准节侧板（2）之间以及标准节侧板（2）与标准节转角板（3）之间均通过连接件（8）和连接螺栓（9）连接，所述标准节侧板（2）和标准节转角板（3）的底部插接在底板上；所述底板的形状为矩形，底板的四周边缘有一圈向上的凸缘（5），所述凸缘（5）上开有竖向的承接标准节侧板（2）和标准节转角板（3）的榫槽（6）。
【技术特征摘要】
1.一种装配式空心板混凝土结构盾构临时弃渣坑，包括底板（4）和坑体（1），其特征在于：所述坑体（1）是由标准节侧板（2）和标准节转角板（3）相互拼接围合而成的，所述标准节侧板（2）和标准节转角板（3）为预制空心板，其中标准节转角板（3）的横截面为L形、位于坑体的四个转角位置，标准节侧板（2）的矩形板、依次拼接连接在标准节转角板之间，相邻的标准节侧板（2）之间以及标准节侧板（2）与标准节转角板（3）之间均通过连接件（8）和连接螺栓（9）连接，所述标准节侧板（2）和标准节转角板（3）的底部插接在底板上；所述底板的形状为矩形，底板的四周边缘有一圈向上的凸缘（5），所述凸缘（5）上开有竖向的承接标准节侧板（2）和标准节转角板（3）的榫槽（6）。2.根据权利要求1所述的装配式空心板混凝土结构盾构临时弃渣坑，其特征在于：所述连接件（8）包括两侧平行的侧板以及垂直焊接在两侧板中部之间的腹板，其横截面为工字形。3.根据权利要求2所述的装配式空心板混凝土结构盾构临时弃渣坑，其特征在于：相邻两块标准节侧板（2）的侧端分别对称夹持在连接件腹板两侧的两侧板之间，并通过连接螺栓（9）连接固定。...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永生，李鑫，伊文虎，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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