旋涡泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋涡泵，其型号为QB65,该旋涡泵包括电机、泵体、叶轮，泵体远离电机的一端设置有进水口,泵体上方设置有出水口和注水口,泵体内设置有叶轮腔，进水口、出水口和注水口均与叶轮腔连通，叶轮放置在叶轮腔内并与电机的输出轴固定，所述叶轮的外径为65毫米，所述电机的定子外径为96毫米。该旋涡泵，能较好的适应现在家庭用水增压的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泵，特别涉及一种旋涡泵。
技术介绍
旋涡泵一般是用于对输水管内的水进行增压的，在家庭增压中使用较为广泛。由于现在楼层高度的增加会导致较高的楼层供水水压不足，导致水流变小、水流缓慢等现象，尤其是在多个水龙头一起用水时，例如洗澡、洗菜等持续用水行为同时进行时,这种情况尤其突出。若此时在管路中增设旋涡泵可以有效地解决该问题。目前，市场上使用较为普遍的旋涡泵为QB60和QB70，QB60的压力一般在0.28~0.3MPa之间，而QB70的压力在0.45MPa左右。由于现在用水量增加,但是管道的管径没有发生太大的变化，在这种情况下使用QB60由于压力偏低仍不能较好满足供水要求；而使用QB70则会造成管道压力过大、流量过大，造成资源浪费，另一方面QB70价格较高，会增加成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种旋涡泵，能较好的适应现在家庭用水增压的需要。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋涡泵，包括电机、泵体、叶轮，泵体远离电机的一端设置有进水口,泵体上方设置有出水口和注水口,泵体内设置有叶轮腔，进水口、出水口和注水口均与叶轮腔连通，叶轮放置在叶轮腔内并与电机的输出轴固定，所述叶轮的外径为65毫米，所述电机的定子外径为96毫米。通过上述技术方案，叶轮外径为65毫米处在QB60和QB70的叶轮外径之间，在正常工作产生的压力在0.35~0.38MPa之间可以较好地适应现在家庭用水的需要。同时由于叶轮外径改变了，泵的排量和压力也一起发生了改变，使用QB60或者QB70的电机均不能较好地适应叶轮工作时的功率要求。所以将电机定子的外径设计成96毫米，对电机的输出功率进行改变，使电机的输出功率能够较好地适合叶轮工作的需要，保证顺畅地实现供水，避免电机额定功率不足造成过载或者电机额定功率过大造成性能浪费现象的发生。进水口设置在泵体远离电机的一端可以方便管道的连接。出水口设置在泵体上方，当叶轮停止转动时,出水管内的水会回到叶轮腔,避免下次使用时需要再从注水口向叶轮腔内注水；同时出水口设置在该处，处在叶轮正上方，进入叶轮腔的水经过叶轮的加速后可以方便的通过出水口被排出叶轮腔，不会在排出的过程中产生较多的局部管流损失，有利于提高能量转换率。优选的，所述泵体包括泵壳和与电机连接的支座，支座分为左半部和右半部，左半部与壳体配合形成叶轮腔，右半部与电机固定，左半部和右半部之间一体设置有沿圆周均布的连接柱。通过上述技术方案，通过连接柱使左半部和右半部之间连接在一起，两者之间不是一体的，当水从左半部漏出时可以从左半部和右半部之间的透空处流出，不会进入电机内，避免电机发生进水现象，导致电机损坏。优选的，所述电机的输出轴上设置有挡水圈，挡水圈处在左半部和右半部之间。通过上述技术方案，当叶轮腔内的水顺着输出轴漏出时可以被挡水圈遮挡，防止水流进一步沿着输出轴轴向流动，流向电机内部造成电机损坏。同时当水与挡水圈接触时由于挡水圈的直径大于输出轴所以在输出轴转动时产生的离心力也更大，能将水甩出，避免水长时间留在输出轴上。优选的，所述挡水圈朝向泵体的表面为锥面。通过上述技术方案，当漏出的水沿着输出轴轴向流动并遇到挡水圈时，由于挡水圈是锥面，水会顺着挡水圈表面流向挡水圈，最后流到挡水圈和输出轴外。优选的，所述锥面尖端朝向电机侧。通过上述技术方案，当输出轴转动时，水流到挡水圈表面时会被挡水圈上的离心力甩出，由于锥面尖端朝向电机侧，所以水会被甩向泵壳一侧，防止水被甩出时电机表面被水打湿。优选的，所述支座左半部靠近叶轮的端面和泵壳内部靠近叶轮的端面均设置有环形固定座，环形固定座上密封配合有由铜或者不锈钢材料制成的防锈套。通过上述技术方案，可以避免叶轮两侧的泵壳端面、左半部端面生锈，导致产生的铁锈和叶轮之间产生卡滞，使叶轮卡死。防锈套和固定座之间密封配合，可以避免水进入到两者之间的抵触面中，避免抵触面发生生锈。铜、不锈钢具有较好的防锈性能，相对于由铸铁材料制成的支座和泵壳，在使用过程中基本不会发生锈蚀，可以保证叶轮和防锈套表面之间的距离保持恒定，避免叶轮发生卡死现象。优选的，所述防锈套和固定座之间过盈配合。通过上述技术方案，防锈套和固定座之间过盈配合，只要将防锈片压入固定座即可实现两者之间的固定。优选的，所述防锈套和固定座之间设置有密封胶层。通过上述技术方案，密封胶层的设置可以进一步对防锈套和固定座之间进行密封和连接，使两者连接更加紧密，避免两者之间发生进水。附图说明图1为实施例的外形图；图2为泵体处的爆炸图；图3为未安装泵体时的外形图；图4为防锈套的外形图；图5为防锈套安装在固定座上的结构示意图；图6为挡水圈的截面图。附图标记：1、电机；2、输出轴；3、支座；31、左半部；32、连接柱；33、右半部；4、泵壳；41、进水口；42、出水口；43、注水口；44、固定座；45、叶轮腔；5、挡水圈；51、锥面；6、防锈套；61、圆柱段；7、密封胶层；8、叶轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1、图2和图3所示，一种旋涡泵，包括电机1、支座3和泵体，泵体包括泵壳4和与电机连接的支座3,泵壳4大致呈锥台形，锥台较大的一个面与支座3的一个端面通过螺栓固定，支座3的另一个端面和电机1通过螺栓固定。电机1的输出轴2穿过支座3并伸入泵体的叶轮腔45内。输出轴2处在叶轮腔45内的一端设置有螺纹和键槽，叶轮8套设在键槽上两者之间设置有平键，同时输出轴2上的螺纹段上装有限制叶轮8轴线位置的螺母。锥台较小的一端端面上设置有进水口41，进水口41设在该处可以方便接管。泵壳4上还设置有用于向叶轮腔45内注水的注水口43，当该旋涡泵刚接入管道时可以通过注水口43向叶轮腔45内注水，以使该旋涡泵能够正常工作。出水口42设置在泵壳4上方并处在叶轮8的正上方，这样当叶轮8工作时经过叶轮8加速的水可以顺畅地从出水口42被排出，同时当叶轮8停止转动时，出水管内的水可以回到叶轮腔45内，避免下次启动时叶轮腔45有需要进行注水。叶轮8的外径为65毫米，处在QB60和QB70之间，当叶轮8工作时产生的水压大致0.35~0.38MPa，处在QB60和QB70之间，可以较好地适应家庭用水增压的需要。同时改变电机1定子尺寸，将电机1定子的外径设计96毫米，以使电机1工作时其功率能较好地适应叶轮8的需要。如图1、图3和图6所示，支座3分为左半部31和右半部33，左半部31和右半部33之间通过一体铸造的连接柱32连接在一体。这样左半部31和右半部33之间不是全封闭的，当与泵壳4连接的左半部31和电机轴孔处发生漏水现象使，大部分水会从左半部31和右半部33之间漏出支座3，不会积存在支座3内部，最后导致漏出的水从右半部33渗入电机1内。同时左半部31和右半部33之间的电机轴上还套设有挡水圈5。挡水圈5由橡胶制成，当挡水圈5套设在电机1输出轴2上时挡水圈5和输出轴2之间可以具有较好的密封性能防止水沿着输出轴2继续向电机1侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋涡泵，包括电机(1)、泵体、叶轮(8)，泵体远离电机(1)的一端设置有进水口(41),泵体上方设置有出水口(42)和注水口(43),泵体内设置有叶轮腔(45)，进水口(41)、出水口(42)和注水口(43)均与叶轮腔(45)连通，叶轮(8)放置在叶轮腔(45)内并与电机(1)的电机轴固定，其特征是：所述叶轮(8)的外径为65毫米，所述电机(1)的定子外径为96毫米。

【技术特征摘要】
1.一种旋涡泵，包括电机(1)、泵体、叶轮(8)，泵体远离电机(1)的一端设置有进水口(41),泵体上方设置有出水口(42)和注水口(43),泵体内设置有叶轮腔(45)，进水口(41)、出水口(42)和注水口(43)均与叶轮腔(45)连通，叶轮(8)放置在叶轮腔(45)内并与电机(1)的电机轴固定，其特征是：所述叶轮(8)的外径为65毫米，所述电机(1)的定子外径为96毫米。2.根据权利要求1所述的旋涡泵，其特征是：所述泵体包括泵壳(4)和与电机(1)连接的支座(3)，支座(3)分为左半部(31)和右半部(33)，左半部(31)与壳体配合形成叶轮腔(45)，右半部(33)与电机(1)固定，左半部(31)和右半部(33)之间一体设置有沿圆周均布的连接柱(32)。3.根据权利要求2所述的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：台州市天元电机泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33