金属材料的退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料的退火装置，解决了现有技术中退火炉内废气不易排放的问题，其技术方案要点是一种金属材料的退火装置，包括机架，所述机架上设置有退火炉、向退火炉内退火内腔通入氨气的氨气源，所述退火炉上设置有与退火内腔连通的出料通道，所述机架上设置有与出料通道连通的排气管和点燃排气管上出气一端气体的点燃组件，退火炉内的废气进入出料通道内，通过出料通道上的排气管将废气排出，并且通过点燃组件将废气中的氢气燃烧处理掉，从而实现对废气的处理排放，减少安全隐患的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理加工
，特别涉及一种金属材料的退火装置。
技术介绍
目前，热处理应用的可控气氛有放热式气氛、吸热式气氛和氨分解气氛等，其中，氨分解气氛由H2和N2组成，在退火时氨分解气氛可对铬镍奥氏体不锈钢管材进行保护，达到良好的光亮、无氧化效果，根据工艺要求把适当的氨分解气氛通入退火炉内，使产品在该气氛中进行热处理，对提高产品质量起着关键的作用，液氮分解反应是吸热反应，液氮通过加热的触媒层经完全分解而得H2-75%,N2-25%的分解氨气氛，分解时不加空气，液氨的分解程度取决于适应的反应温度和催化剂，如果分解率低，氨分解气氛中往往含有少量的残留氨，目前，现有的退火炉，经常会造成氨气的浪费，大大提高了生产成本。因此，为了解决上述问题，在专利申请号为“201420449539.0”的一篇中国专利文件中，记载了一种钢丝绳的低温回火装置，包括退火炉，退火炉的内层设有保温层，保温层形成有退火内室，退火内室的底部设有电热丝，退火内室的顶部设有反辐射板，电热丝的上方设置有若干用于钢丝通过的钢管，钢管分别连通有进气管，进气管连通有氨气导入管一，氨气导入管一通过控制流量阀连通氨气导入管二，氨气导入管二均通过出气管连通容气管，容气管通过氨气导入管三连通氨气罐，控制流量阀依次排列固定在框型支架上，对钢管内的氨气增设氨气控制流量阀，来调节不同钢管内的氨气量，使氨气更适应加工的需要，且节省氨气的用量。但是，上述这种退火装置以及现有的大多数退火装置，氨气通过钢管进入到退火炉内进行分解反应，在实际分解反应过程中，氨气不能得到充分的反应，经常会残留的氨气滞留在退火炉内，这些残留的氨气在退火炉内受高温影响会分解成氮气和氢气，这些含有氨气、氮气和氢气混合而成的废气，留在退火炉内会对导致产品的表面氮化，影响产品的品质，并且，氢气是易燃气体，需要及时处理，以免对工作人员的工作安全造成一定的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于退火炉内废气排出，且对氢气进行处理，减少安全隐患的金属材料的退火装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属材料的退火装置，包括机架，所述机架上设置有退火炉、向退火炉内退火内腔通入氨气的氨气源，所述退火炉上设置有与退火内腔连通的出料通道，所述机架上设置有与出料通道连通的排气管和点燃排气管上出气一端气体的点燃组件。进一步地，所述机架上设置有用于将出料通道内气体抽入到排气管内的吸气源。进一步地，所述排气管上设置有供排气管内气体从进入一端流动到出去一端的单向阀。进一步地，所述排气管包括总管和多个支管，所述总管的两端分别与出料通道、每一所述支管连通。进一步地，每一所述支管与总管可拆卸固定连接。进一步地，所述点燃组件包括用于点燃排气管内排出气体的点燃件，所述点燃件可拆卸固定在排气管上。进一步地，所述出料通道的一端设置有出料口，所述出料通道上设置有用于盖住出料口的橡胶垫层，所橡胶垫层上开设有供金属材料通过的开口。进一步地，所述橡胶垫层与出料通道可拆卸固定连接。进一步地，所述出料通道的上端面向上凸出形成有扩容腔，所述出料通道的下端面设置有与扩容腔相对并且与排气管连通的出气口。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、退火炉内的废气进入出料通道内，通过出料通道上的排气管将废气排出，并且通过点燃组件将废气中的氢气燃烧处理掉，从而实现对废气的处理排放，减少安全隐患的效果；2、通过橡胶垫层与出料通道可拆卸固定连接，方便工作人员对损坏的橡胶垫层进行更换，从而使出料通道的出料口保持较好的密封性能；3、在每个支管上都设置有单向阀，实现了对每个支管的控制，方便工作人员的废气排放的控制。附图说明图1是金属材料的退火装置的结构示意图；图2是金属材料的退火装置的爆炸示意图；图3是出料通道的剖面示意图，用于体现扩容腔。图中，1、退火炉；2、出料通道；3、机架；4、总管；5、支管；6、单向阀；701、卡箍；702、点燃件；8、橡胶垫层；801、开口；9、压板；10、螺栓；11、三通接头；12、扩容腔；13、出气口；14、吸气源。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种金属材料的退火装置，如图1至图3所示，包括机架3，机架3上设置有退火炉1、向退火炉1内退火内腔通入氨气的氨气源（图中未示出），退火内腔位于退火炉1的内部，金属材料在退火内腔内进行退火处理，在本实施例中，氨气源为氨气罐，氨气罐通过管道与退火内腔连通，并且向退火内腔内输入氨气，退火炉1上设置有与退火内腔连通的出料通道2，出料通道2的一端与退火内腔连通，另一端设置有出料口，退火空腔内的金属材料进入到出料通道2内，并且通过出料口向外输送，出料通道2上设置有用于盖住出料口的橡胶垫层8，橡胶垫层8由橡胶材料制成，具有一定的弹性、耐磨和耐高温性能，将橡胶垫层8盖在出料口上，将出料口密封住；橡胶垫层8与出料通道2可拆卸固定连接，可拆卸固定连接的方式可以是卡接，也可以是螺纹连接，将橡胶垫层8贴在出料口所在的出料通道2的端面上，用两块压板9将橡胶垫层8压在端面上，然后通过螺栓10依次穿过压板9、橡胶垫层8后与出料通道2上的螺纹孔螺纹配合，从而将橡胶垫层8固定在出料通道2上，橡胶垫层8上开设有供出料通道2内金属材料穿过的开口801，开口801的大小形状与金属材料的形状大小相同，从而使开口801的内壁与金属材料的外壁完全贴合，由于橡胶垫层8具有一定的弹性，可使金属材料正常的穿过开口801，进行正常的传输，同时，橡胶垫层8起到一个较好的密封性，避免出料通道2内的气体从出料口泄露出去。如图1至图3所示，机架3上设置有与出料通道2连通的排气管，排气管包括有一总管4和多个支管5，在本实施例中，支管5的数量为2个，出料通道2的下端面设置有竖直向下贯穿出料通道2内外壁的出气口13，总管4的一端通过出气口13与出料通道2的内部连通，总管4的另一端设置有三通接头11，通过三通接头11将总管4的端部与2个支管5的一端连通，每一个支管5与总管4都是可拆卸固定连接的，可拆卸固定连接的方式可以为卡接，也可以为螺纹连接，在本实施例中，可拆卸固定连接方式优选为螺纹连接，在支管5的端部设置有外螺纹，在三通接头11上设置与外螺纹螺纹配合的内螺纹，通过内外螺纹配合，将支管5螺纹固定在三通接头11上，从而实现支管5与总管4的可拆卸固定连接，进入到总管4内的气体可单独流入到2个支管5内，且2个支管5是独立的，互不影响，从退火内腔进入到出料通道2内的废气通过出气口13进入到排气管内，然后分别从排气管上的两个支管5向外排出；每一个支管5上都设置有单向阀6，供总管4内的气体进入到支管5内，并从支管5排出，支管5内的气体，可通过排气管进入的一端流动到排气管出去的一端，而不能使出去一端的气体回流到进入的一端，从而避免了气体出现回流的情况，保障了废气排放的安全性，并且，在每个支管5上都设置有单向阀6，实现了对每个支管5的控制，方便工作人员的废气排放的控制。机架3上设置有用于将出料通道2内气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料的退火装置，包括机架(3)，所述机架(3)上设置有退火炉(1)、向退火炉(1)内退火内腔通入氨气的氨气源，其特征在于：所述退火炉(1)上设置有与退火内腔连通的出料通道(2)，所述机架(3)上设置有与出料通道(2)连通的排气管和点燃排气管上出气一端气体的点燃组件。

【技术特征摘要】
1.一种金属材料的退火装置，包括机架(3)，所述机架(3)上设置有退火炉(1)、向退火炉(1)内退火内腔通入氨气的氨气源，其特征在于：所述退火炉(1)上设置有与退火内腔连通的出料通道(2)，所述机架(3)上设置有与出料通道(2)连通的排气管和点燃排气管上出气一端气体的点燃组件。2.根据权利要求1所述的金属材料的退火装置，其特征在于：所述机架(3)上设置有用于将出料通道(2)内气体抽入到排气管内的吸气源(14)。3.根据权利要求1所述的金属材料的退火装置，其特征在于：所述排气管上设置有供排气管内气体从进入一端流动到出去一端的单向阀(6)。4.根据权利要求1所述的金属材料的退火装置，其特征在于：所述排气管包括总管(4)和多个支管(5)，所述总管(4)的两端分别与出料通道(2)、每一所述支管(5)连通。5.根据权利要求4所述的金属材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明海，
申请(专利权)人：温州万明不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33