一种毛纺匀料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种毛纺匀料装置，设置在毛纺给料机出料口下侧，毛纺匀料装置包括料斗、底座和PLC控制器，料斗为上方开口的长方体状料斗，料斗底部由两块相互配合的底板组成，两块底板与料斗的侧壁铰接，两块底板的上端设有弹簧，弹簧一端与底板连接，另一端与料斗的内壁连接，两块底板的下端设有连接绳，底座上方设有立板和电机，电机输出轴顶端设有连接杆，连接杆一端设有光电挡块，光电挡块与设在立板上的滑槽滑动连接，立板上设有第一光电传感器和第二光电传感器，光电挡块位于第一光电传感器和第二光电传感器之间，连接绳一端与底板连接，另一端与连接杆连接，第一光电传感器、第二光电传感器和电机分别和PLC控制器电性连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种毛纺匀料装置，属于毛纺机械

技术介绍
毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及毛与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纺原料在生产的时候首先放入给料机进行上料，然后再进行后续加工，后续加工的时候需要进行匀速上料，而上料通过输送带进行，直接在给料机出料则难以保证在输送带上毛纺原料的堆叠厚度满足要求，因此需要其他装置来保证堆叠的均匀和厚度达到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种毛纺匀料装置，通过本技术不仅能够控制毛纺原料堆叠厚度和均匀度，还可以避免料斗内毛纺原料堆积。本技术的目的是通过如下途径实现的：一种毛纺匀料装置，设置在毛纺给料机出料口下侧，其特征在于：所述毛纺匀料装置包括料斗、底座和PLC控制器，所述料斗为上方开口的长方体状料斗，所述料斗底部由两块相互配合的底板组成，两块所述底板与料斗的侧壁铰接，两块所述底板的上端设有弹簧，所述弹簧一端与底板连接，另一端与料斗的内壁连接，两块所述底板的下端设有连接绳，所述底座上方设有立板和电机，所述电机输出轴顶端设有连接杆，所述连接杆一端设有光电挡块，所述光电挡块与设在立板上的滑槽滑动连接，所述立板上设有第一光电传感器和第二光电传感器，所述光电挡块位于第一光电传感器和第二光电传感器之间，所述连接绳一端与底板连接，另一端与连接杆连接，所述第一光电传感器、第二光电传感器和电机分别和PLC控制器电性连接。作为本方案的进一步优化，所述料斗的前后壁分别设有红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器均与PLC控制器电性连接。作为本方案的进一步优化，所述底板远离料斗侧壁的一端呈梳齿状。本技术有益效果：本技术通过PLC控制器控制光电挡块分别第一光电传感器和第二光电传感器的配合，使底板上下往复运动进行下料，而且下料均匀，保证毛纺原料在输送带上堆叠的均匀度和厚度达到要求。本技术通过红外发射器和红外接收器的配合，保证料斗内毛纺原料不会堆积。本技术结构简单，操作方便，适宜推广。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术料斗俯视结构示意图；图中，1、料斗，2、底座，3、PLC控制器，4、底板，5、弹簧，6、连接绳，7、立板，8、电机，9、连接杆，10、光电挡块，11、第一光电传感器，12、第二光电传感器，13、红外发射器，14、红外接收器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。实施例：如图1和图2所示，一种毛纺匀料装置，设置在毛纺给料机出料口下侧，其特征在于：所述毛纺匀料装置包括料斗1、底座2和PLC控制器3，所述料斗1为上方开口的长方体状料斗，所述料斗底部由两块相互配合的底板4组成，两块所述底板与料斗的侧壁铰接，两块所述底板的上端设有弹簧5，所述弹簧一端与底板连接，另一端与料斗的内壁连接，所述底板远离料斗侧壁的一端呈梳齿状，两块所述底板的下端设有连接绳6，所述底座上方设有立板7和电机8，所述电机输出轴顶端设有连接杆9，所述连接杆一端设有光电挡块10，所述光电挡块与设在立板7上的滑槽（图中未示出）滑动连接，所述立板上设有第一光电传感器11和第二光电传感器12，所述光电挡块位于第一光电传感器和第二光电传感器之间，所述连接绳6一端与底板连接，另一端与连接杆连接，所述第一光电传感器、第二光电传感器和电机分别和PLC控制器电性连接，所述料斗的前后壁分别设有红外发射器13和红外接收器14，所述红外发射器和红外接收器均与PLC控制器电性连接，可用于检测料斗内有无毛纺原料。具体工作原理：如图1和图2所示，当料斗内存在毛纺原料时，由于隔挡，红外接收器则无法接收到红外发射器的信号，PLC控制器控制直线步进电机工作，驱动光电挡块在滑槽内滑动。当光电挡块到达第一光电传感器感应的位置时，PLC控制器控制直线步进电机，使光电挡块向下运动；当光电挡块到达第二光电传感器感应的位置时，PLC控制器控制直线步进电机工作，使光电挡块向上运动，由于底板的上端和下端分别设有弹簧和连接绳，使其在直线步进电机的驱动下可以上下往复运动，保证下料过程中，毛纺原料在输送带上堆叠的均匀度和厚度达到要求。当料斗内毛纺原料下料完毕后，红外接收器可以接收到红外发射器的信号时，PLC控制控制直线步进电机停止工作，从而保证料斗内不毛纺原料不会堆积。 以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛纺匀料装置，设置在毛纺给料机出料口下侧，其特征在于：所述毛纺匀料装置包括料斗、底座和PLC控制器，所述料斗为上方开口的长方体状料斗，所述料斗底部由两块相互配合的底板组成，两块所述底板与料斗的侧壁铰接，两块所述底板的上端设有弹簧，所述弹簧一端与底板连接，另一端与料斗的内壁连接，两块所述底板的下端设有连接绳，所述底座上方设有立板和电机，所述电机输出轴顶端设有连接杆，所述连接杆一端设有光电挡块，所述光电挡块与设在立板上的滑槽滑动连接，所述立板上设有第一光电传感器和第二光电传感器，所述光电挡块位于第一光电传感器和第二光电传感器之间，所述连接绳一端与底板连接，另一端与连接杆连接，所述第一光电传感器、第二光电传感器和电机分别和PLC控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种毛纺匀料装置，设置在毛纺给料机出料口下侧，其特征在于：所述毛纺匀料装置包括料斗、底座和PLC控制器，所述料斗为上方开口的长方体状料斗，所述料斗底部由两块相互配合的底板组成，两块所述底板与料斗的侧壁铰接，两块所述底板的上端设有弹簧，所述弹簧一端与底板连接，另一端与料斗的内壁连接，两块所述底板的下端设有连接绳，所述底座上方设有立板和电机，所述电机输出轴顶端设有连接杆，所述连接杆一端设有光电挡块，所述光电挡块与设在立板上的滑槽滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑建龙，黄亚红，
申请(专利权)人：宿迁市华茂毛纺织染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32