自动回转取样阀制造技术

本发明专利技术涉及一种自动回转取样阀，包括阀体、取样管、阀芯、阀杆、支架、手轮，取样管固定连接在阀体取样口上；主要是取样口偏心设置在阀体上，在取样管进口与取样出口管之间的取样管内孔壁上制有阀座，阀芯为圆柱形结构，中部外圆面制有与阀座相互配合的密封面台阶，下端部具有与阀体通道相同直径的圆弧曲面，支架与阀芯之间设有相互配合的导向槽和导向销，导向槽在阀芯外圆面圆周方向的弧度为180°；在阀芯与阀座关闭状态时，阀芯下端部的圆弧曲面与阀体通道内壁配合形成封闭的圆孔通道；在阀芯与阀座全开状态时，阀芯下端部的圆弧曲面正对着取样出口管。具有结构简单、取样操作方便等特点，适用于化工、制药、食品等介质输送管道的在线取样阀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于阀门领域，具体的说是关于一种取样阀。本专利技术适用于化工、制药、食品等介质输送管道的在线取样阀。
技术介绍
取样阀安装于介质输送管道上实现对介质的取样、检测、分析，如公开号为CN102818035A的取样阀，包括阀瓣、下阀体、阀杆、波纹管、垫片、中阀体、取样管、弹簧、上阀体、手柄、销子、导杆和带有开关的进气管道，所述进气管道设置在所述下阀体的下端一侧，所述进气管道的内侧开口与所述下阀体的内部空腔相连通，取样完成后，高压气体通过所述进气管道输送到所述下阀体的内部，并由上端开口排出，对管道的残留介质进行清理。其缺点是取样完成后，取样管内存在残留介质，需要高压气体进行清理，结构复杂、取样操作较繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、取样操作方便的自动回转取样阀。本专利技术的技术方案包括阀体、取样管、阀芯、阀杆、支架、手轮，阀体具有与主管道相同通径的通道，取样管固定连接在阀体取样口上，取样管中部连接取样出口管；主要是取样口偏心设置在阀体上，在取样管进口与取样出口管之间的取样管内孔壁上制有阀座，阀芯为圆柱形结构，其上端与阀杆固定连接，中部外圆面制有与阀座相互配合的密封面台阶，下端部具有与阀体通道相同直径的圆弧曲面，支架与阀芯之间设有相互配合的导向槽和导向销，导向槽在阀芯外圆面圆周方向的弧度为180°，导向槽在阀芯外圆面轴线方向的距离为取样口最高点至取样出口管内孔最高点之间的距离；在阀芯与阀座关闭状态时，导向销位于导向槽的最高点位置内，阀芯下端部的圆弧曲面与阀体通道内壁配合形成封闭的圆孔通道；在阀芯与阀座全开状态时，导向销位于导向槽的最低点位置内，阀芯下端部的圆弧曲面正对着取样出口管。在以上技术方案中，阀体、取样管和取样出口管的外面设有保温夹层，该保温夹层与阀体、取样管、取样出口管之间形成保温腔，保温夹层连接保温介质接口。在以上技术方案中，取样出口管的端口设有密封塞，该密封塞由锁链连接在取样出口管上。本专利技术的优点是取样口偏心设置在阀体上，阀芯下端部具有与阀体通道相同直径的圆弧曲面，在阀芯与阀座关闭状态时，阀芯下端部的圆弧曲面与阀体通道内壁配合形成封闭的圆孔通道，防止介质残留在取样管内，具有结构简单、取样操作方便等特点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的自动回转取样阀，包括阀体1、取样管2、阀芯7、阀杆9、支架8、手轮10，阀体1具有与主管道相同口径的通道，两端通过法兰或焊接在主管道上，阀体1可以采用无缝钢管制成。取样管2固定连接在阀体1取样口上，取样管2中部连接取样出口管5；取样口偏心设置在阀体1上，即取样口的圆轴心线与阀体1通道中心线不相交。在取样管2进口与取样出口管5之间的取样管2内孔壁上制有阀座4，阀芯7为圆柱形结构，其上端与阀杆9固定连接，中部外圆面制有与阀座4相互配合的密封面台阶3，下端部具有与阀体1通道相同直径的圆弧曲面，阀座4、密封面台阶3分别堆焊硬质耐磨材料，提高密封副的耐磨性能。支架8与阀芯7外圆面之间设有相互配合的导向槽和导向销，导向槽在阀芯7外圆面圆周方向的弧度为180°，导向槽在阀芯7外圆面轴线方向的距离为取样口最高点至取样出口管5内孔最高点之间的距离，即导向槽最高点与最低点之间的轴向长度等于阀芯7从全关到全开位置的高度，导向槽最高点与最低点之间圆周方向的弧度为180°；在阀芯7与阀座4关闭状态时，导向销位于导向槽的最高点位置内，阀芯7下端部的圆弧曲面与阀体1通道内壁配合形成封闭的圆孔通道，防止介质残留在阀体1取样口和取样管2内；在阀芯7与阀座4全开状态时，导向销位于导向槽的最低点位置内，且导向销位于导向槽最低点的槽底终点位置，阀芯7下端部的圆弧曲面正对着取样出口管5。阀体1、取样管2和取样出口管5的外面设有保温夹层12，该保温夹层12与阀体1、取样管2、取样出口管5之间形成保温腔，保温夹层12连接保温介质接口11，保温介质从保温介质接口11进入保温腔，对取样介质进行保温。取样出口管5的端口设有密封塞6，该密封塞6由锁链连接在取样出口管5上，在取样完成后密封塞6将取样出口管5的端口塞住，防止粉尘污染。阀杆9上端穿过支架8上阀杆螺母与手轮10连接，导向槽采用L形，L形导向槽直槽长度等于阀芯7从全关到全开位置的高度，L形导向槽横在阀芯7外圆面上的槽弧度为180°，导向销在L形导向槽的直槽的顶部时，阀座4与密封面台阶3处于密封配合状态。在阀芯7开启时，导向销在L形导向槽的直槽内移动，使阀芯7向上提升；当导向销移动到L形导向槽的直槽底端时，导向销进入L形导向槽的横槽内，使阀芯7旋转180°，将阀芯7下端部的圆弧曲面正对着取样出口管5。L形导向槽使阀芯7提升到位后再旋转。导向槽也可以采用其他结构，使阀芯7提升时同时旋转，导向槽在阀芯7外圆面上的位置根据导向销在支架上的位置而定，最后保证阀芯7全开时，其下端部的圆弧曲面正对着取样出口管5方向，阀芯7关闭时，其下端部的圆弧曲面与阀体1通道内壁配合形成封闭的圆孔通道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动回转取样阀，包括阀体(1)、取样管(2)、阀芯(7)、阀杆(9)、支架(8)、手轮(10)，阀体(1)具有与主管道相同口径的通道，取样管(2)固定连接在阀体(1)取样口上，取样管(2)中部连接取样出口管(5)；其特征是取样口偏心设置在阀体(1)上，在取样管(2)进口与取样出口管(5)之间的取样管(2)内孔壁上制有阀座(4)，阀芯(7)为圆柱形结构，其上端与阀杆(9)固定连接，中部外圆面制有与阀座(4)相互配合的密封面台阶(3)，下端部具有与阀体(1)通道相同直径的圆弧曲面，支架(8)与阀芯(7)外圆面之间设有相互配合的导向槽和导向销，导向槽在阀芯(7)外圆面圆周方向的弧度为180°，导向槽在阀芯(7)外圆面轴线方向的距离为取样口最高点至取样出口管(5)内孔最高点之间的距离，在阀芯(7)与阀座(4)关闭状态时，导向销位于导向槽的最高点位置内，阀芯(7)下端部的圆弧曲面与阀体(1)通道内壁配合形成封闭的圆孔通道，在阀芯(7)与阀座(4)全开状态时，导向销位于导向槽的最低点位置内，且在导向槽最低点槽底终端处，阀芯(7)下端部的圆弧曲面正对着取样出口管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种自动回转取样阀，包括阀体(1)、取样管(2)、阀芯(7)、阀杆(9)、支架(8)、手轮(10)，阀体(1)具有与主管道相同口径的通道，取样管(2)固定连接在阀体(1)取样口上，取样管(2)中部连接取样出口管(5)；其特征是取样口偏心设置在阀体(1)上，在取样管(2)进口与取样出口管(5)之间的取样管(2)内孔壁上制有阀座(4)，阀芯(7)为圆柱形结构，其上端与阀杆(9)固定连接，中部外圆面制有与阀座(4)相互配合的密封面台阶(3)，下端部具有与阀体(1)通道相同直径的圆弧曲面，支架(8)与阀芯(7)外圆面之间设有相互配合的导向槽和导向销，导向槽在阀芯(7)外圆面圆周方向的弧度为180°，导向槽在阀芯(7)外圆面轴线方向的距离为取样口最高点至取样出口管(5)内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林理泽，
申请(专利权)人：正茂阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33