分纱机构及应用其的缝编机制造技术

本实用新型专利技术公开一种分纱机构及应用其的缝编机，涉及编织机械技术领域，以改善现有技术的缝编机在使用时，由于纱线张力不均匀而造成玻璃纤维线束容易重叠或起皱，以致织出的布面不平整的技术问题。本实用新型专利技术所述分纱机构，由下至上依次包括：分纱部和张力控制部；分纱部内设置有多个分隔件；分纱部能够用于承托张力控制部；使用时，玻璃纤维纱线通过分纱部而形成多股玻璃纤维线束，多股玻璃纤维线束通过分隔件能够均匀分离；通过张力控制部的水平横向作用，能够同时在多股玻璃纤维线束上施加作用力，使玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入后续编织程序中。本实用新型专利技术主要应用于分纱机构及缝编机的生产制造中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及编织机械
，尤其是涉及一种分纱机构及应用其的缝编机。
技术介绍
玻璃纤维织物是一种性能优异的无机非金属材料。以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维布具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的性能，常用于电绝缘材料、增强材料、绝热保温材料中。随着科技不断的发展，玻璃纤维布的需求量在不断增加，相应的缝编机的结构也需要不断优化。现有技术的缝编机中，通常在缝编机旁边设置纱架，纱团置于纱架上，纱线通过罗拉辊牵引而穿过进纱板的穿纱孔，再穿过缝编机的摆框上的分纱板进入后续的编织设备中，在编织过程中通过纱线张力控制装置的作用使纱线张紧。然而，本申请的专利技术人发现，在编织玻璃纤维布的过程中，容易出现纱线张力不均匀的现象，造成玻璃纤维线束在编织过程中容易重叠或者起皱，织出的布面也容易不平整。因此，如何提供一种分纱机构及应用其的缝编机，能够有效避免编织过程中纱线张力不均匀的现象，改善线束重叠或起皱而造成布面不平整的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分纱机构及应用其的缝编机，以改善现有技术的缝编机在使用时，由于纱线张力不均匀而造成玻璃纤维线束容易重叠或起皱，以致织出的布面不平整的技术问题。本技术提供一种分纱机构，由下至上依次包括：分纱部和张力控制部；所述分纱部内设置有多个分隔件；所述分纱部能够用于承托所述张力控制部；使用时，玻璃纤维纱线穿过所述分纱部而形成多股玻璃纤维线束，多股所述玻璃纤维线束通过所述分隔件能够均匀分离；通过所述张力控制部的水平横向移动，能够同时在多股所述玻璃纤维线束上施加作用力，使所述玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入后续编织程序中。其中，所述分纱部包括边框，所述边框的内部平行设置有所述分隔件，相邻所述分隔件之间设置有分隔间隙。具体地，所述分隔件为条状分隔片，所述条状分隔片的两端固定在所述分纱部的所述边框上。进一步地，所述分隔间隙为0.5cm－3cm。更进一步地，所述张力控制部为水平设置的条状柱。其中，所述张力控制部的长度大于所述分纱部的长度。具体地，所述张力控制部的宽度小于所述分纱部的宽度。进一步地，所述张力控制部与所述玻璃纤维线束接触的端面设置为弧形凸起面。相对于现有技术，本技术所述的分纱机构具有以下优势：本技术提供的分纱机构中，由下至上依次包括：分纱部和张力控制部；分纱部内设置有多个分隔件；分纱部能够用于承托张力控制部；使用时，玻璃纤维纱线通过分纱部而形成多股玻璃纤维线束，多股玻璃纤维线束通过分隔件能够均匀分离；通过张力控制部的水平横向移动，能够同时在多股玻璃纤维线束上施加作用力，使玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入后续编织程序中。由此分析可知，本技术提供的分纱机构中，由于分纱部设置有多个分隔件，因此该分隔件能够将玻璃纤维纱线分成多股玻璃纤维线束，且能够使多股玻璃纤维线束均匀分离，从而能够有效防止玻璃纤维线束打结或重叠；并且，由于设置有张力控制部，因此通过张力控制部的水平横向移动，能够使全部的玻璃纤维线束同时受到一个水平方向的力，从而使玻璃纤维线束形成一个弯折，以实现张紧玻璃纤维线束的效果，同时便于玻璃纤维线束以统一的张力进入后续编织程序中，进而能够有效避免织出的布面出现褶皱现象，以保证布面平整均匀。本技术还提供一种缝编机，所述缝编机中设置有如上述任一项所述的分纱机构。所述缝编机与上述分纱机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。其中，所述缝编机中的所述张力控制部设置有固定螺母，所述固定螺母能够将所述张力控制部固定在所述缝编机中。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的分纱机构的结构示意图。附图标记：001－分纱部； 002－张力控制部；011－分隔件； 012－边框；021－弧形凸起面； 003－固定螺母。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的分纱机构的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供一种分纱机构，包括：由下至上依次包括：分纱部001和张力控制部002；分纱部001内设置有多个分隔件011；分纱部001能够用于承托张力控制部002；使用时，玻璃纤维纱线穿过分纱部001而形成多股玻璃纤维线束，多股玻璃纤维线束通过分隔件011能够均匀分离；通过张力控制部002的水平横向移动，能够同时在多股玻璃纤维线束上施加作用力，使玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入缝编机中。相对于现有技术，本技术实施例所述的分纱机构具有以下优势：本技术实施例提供的分纱机构中，如图1所示，由下至上依次包括：分纱部001和张力控制部002；分纱部001内设置有多个分隔件011；分纱部001能够用于承托张力控制部002；使用时，玻璃纤维纱线穿过分纱部001而形成多股玻璃纤维线束，多股玻璃纤维线束通过分隔件011能够均匀分离；通过张力控制部002的水平横向移动，能够同时在多股玻璃纤维线束上施加作用力，使玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入后续编织程序中。由此分析可知，本技术实施例提供的分纱机构中，由于分纱部001设置有多个分隔件011，因此该分隔件011能够将玻璃纤维纱线分成多股玻璃纤维线束，且能够使多股玻璃纤维线束均匀分离，从而能够有效防止玻璃纤维线束打结或重叠；并且，由于设置有张力控制部002，因此通过张力控制部002的水平横向移动，能够使全部的玻璃纤维线束同时受到一个水平方向的力，从而使玻璃纤维线束形成一个弯折，以实现张紧玻璃纤维线束的效果，同时便于玻璃纤维线束以统一的张力进入后续编织程序中，进而能够有效避免织出的布面出现褶皱现象，以保证布面平整均匀。其中，为了实现将玻璃纤维纱线分隔为玻璃纤维线束的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分纱机构，其特征在于，由下至上依次包括：分纱部和张力控制部；所述分纱部内设置有多个分隔件；所述分纱部能够用于承托所述张力控制部；使用时，玻璃纤维纱线穿过所述分纱部而形成多股玻璃纤维线束，多股所述玻璃纤维线束通过所述分隔件能够均匀分离；通过所述张力控制部的水平横向移动，能够同时在多股所述玻璃纤维线束上施加作用力，使所述玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入后续编织程序中。

【技术特征摘要】
1.一种分纱机构，其特征在于，由下至上依次包括：分纱部和张力控制部；所述分纱部内设置有多个分隔件；所述分纱部能够用于承托所述张力控制部；使用时，玻璃纤维纱线穿过所述分纱部而形成多股玻璃纤维线束，多股所述玻璃纤维线束通过所述分隔件能够均匀分离；通过所述张力控制部的水平横向移动，能够同时在多股所述玻璃纤维线束上施加作用力，使所述玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入后续编织程序中。2.根据权利要求1所述的分纱机构，其特征在于，所述分纱部包括边框，所述边框的内部平行设置有所述分隔件，相邻所述分隔件之间设置有分隔间隙。3.根据权利要求2所述的分纱机构，其特征在于，所述分隔件为条状分隔片，所述条状分隔片的两端固定在所述分纱部的所述边框上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，周泊，高翔，
申请(专利权)人：连云港天常复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32