一种用于连续油管的水力喷射压裂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于连续油管的水力喷射压裂装置，包括：油管外连接器，连接于所述连续油管；底部封隔器，包括依次连接的用于转换轨道并实现所述底部封隔器坐封与解封的中心轴、用于封隔已压裂层位的封隔单元和用于推动封隔单元坐封的上部挡块；用于定位射孔位置的机械定位器，连接于所述底部封隔器远离所述油管外连接器的一端；用于喷砂射孔的喷枪，连接于所述油管外连接器和所述底部封隔器之间。通过连续油管传输，机械定位器定位，底部封隔器的坐封与解封，结合喷枪射孔，环空压裂，施工周期短，可根据设计要求无限制分段作业，实现精确定位射孔和定点压裂，且作业后井眼实现全通径，便于后期井眼改造作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气完井设备领域，尤其涉及一种用于连续油管的水力喷射压裂装置。
技术介绍
在套管固井后的增产作业中，为了达到增大油气产量的目的，往往需要下入喷射工具将套管射穿，连通产层，再进行压裂增产作业。现有技术中的水力喷射工具包括盲堵、筛管、反循环阀、喷枪、扶正器、丢手工具。所有部件按上述顺序连接，通过油管输送，下入至井内，进行射孔和压裂作业。这种水力喷射工具通过油管传输，且每段施工后都需要进行放喷，因此施工周期长，且无法精确定位和定点压裂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于解决现有技术中的上述缺陷，提供一种用于连续油管的水力喷射压裂装置，解决现有技术中水力喷射工具通过油管传输，且每段施工后都需要进行放喷，施工周期长，且无法精确定位和定点压裂的缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于连续油管的水力喷射压裂装置，包括：油管外连接器，连接于所述连续油管；底部封隔器，包括依次连接的用于转换轨道并实现所述底部封隔器坐封与解封的中心轴、用于封隔已压裂层位的封隔单元和用于推动封隔单元坐封的上部挡块；用于定位射孔位置的机械定位器，连接于所述底部封隔器远离所述油管外连接器的一端；用于喷砂射孔的喷枪，连接于所述油管外连接器和所述底部封隔器之间。在本技术的一实施例中，还包括用于引导所述水力喷射压裂装置进
入油井中的引导头，所述引导头连接于所述机械定位器远离所述油管外连接器的一端。在本技术的一实施例中，还包括用于咬住套管内壁实现所述水力喷射压裂装置定位的卡瓦，所述卡瓦连接于所述底部封隔器与所述引导头之间。在本技术的一实施例中，还包括用于所述封隔单元与所述卡瓦坐封与坐挂的楔子，所述楔子连接于所述封隔单元与所述卡瓦之间。在本技术的一实施例中，还包括用于连接所述底部封隔器与所述机械定位器的底部短节。在本技术的一实施例中，还包括反循环阀，所述反循环阀设置于所述喷枪与所述底部封隔器之间。在本技术的一实施例中，还包括用于保证所述水力喷射压裂装置位置的扶正器，所述扶正器设置于所述油管外连接器和所述喷枪之间。在本技术的一实施例中，还包括用于使得所述水力喷射压裂装置与所述连续油管之间脱离的丢手工具，所述丢手工具设置于所述扶正器与所述油管外连接器之间。在本技术的一实施例中，所述丢手工具为投球丢手工具。在本技术的一实施例中，所述喷枪包括多个喷嘴。实施本技术所提供的用于连续油管的水力喷射压裂装置，具有以下有益效果：通过连续油管传输、机械定位器定位，以及底部封隔器的坐封与解封，结合喷枪射孔，环空压裂，施工周期短，可根据设计要求无限制分段作业，实现精确定位射孔和定点压裂，且作业后井眼实现全通径，便于后期井眼改造作业。即：1)本专利技术通过连续油管传输，且可带压作业，无需放喷，大大地缩短了施工周期；2)带有机械定位器，能够精确地实现定位射孔；3)带有底部封隔器，且可以重复坐封解封，从而达到无限制分段作业及定点压裂。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一具体实施例中的用于连续油管的水力喷射压裂装置的整体结构示意图。图2是图1中A段的结构示意图。图3是图1中B段的结构示意图。图4是图1中C段的结构示意图。标号说明：油管外连接器1；底部封隔器2；机械定位器3；喷枪4；引导头5；卡瓦6；楔子7；底部短节8；反循环阀9；扶正器10；丢手工具11；中心轴21，封隔单元22，上部挡块23。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，图1是本技术一具体实施例中的用于连续油管的水力喷射压裂装置的整体结构示意图。在套管固井后的增产作业中，为了达到增大油气产量的目的，往往需要下入喷射工具将套管射穿，连通产层，再进行压裂增产作业。本技术提供了一种用于连续油管的水力喷射压裂装置，包括：油管外连接器1、底部封隔器2、机械定位器3，以及喷枪4。其中，该油管外连接器1与连续油管连接，用于将连续油管与下部的水力喷射压裂装置连接。底部封隔器2包括依次连接的用于转换轨道并实现底部封隔器2坐封与解封的中心轴21、用于封隔已压裂层位的封隔单元22和用于推动封隔单元22坐封的上部挡块23；通过挤压可使封隔单元22张开，封隔下部已压裂层位，进而防止在多层压裂的过程中产生串层。机械定位器3连接于底部
封隔器2远离油管外连接器1的一端，用于定位射孔位置。其中，该机械定位器3可以精确定位射孔位置，准确的实现定点压裂。而喷枪4则连接于油管外连接器1和底部封隔器2之间，用于喷砂射孔。喷枪4能够对套管进行射穿，进而连通产层，再进行压裂增产作业。进一步地，如图2至4所示，图2是图1中A段的结构示意图。图3是图1中B段的结构示意图。图4是图1中C段的结构示意图。如图2所示，用于连续油管的水力喷射压裂装置还包括引导头5。其中，引导头5连接于机械定位器3远离油管外连接器1的一端，用于引导水力喷射压裂装置进入油井中。在用于连续油管的水力喷射压裂装置的使用过程中，该压裂装置需要伸入井内，借助于该引导头5可以引导所述用于连续油管的水力喷射压裂装置入井，防止在入井时产生偏差。进一步地，用于连续油管的水力喷射压裂装置还包括卡瓦6。该卡瓦6连接于所述底部封隔器2与所述引导头5之间，用于咬住套管内壁实现水力喷射压裂装置的定位。在本技术的一优选实施例中，卡瓦6均匀设置于中心轴21的四周，在定位时，该卡瓦6可产生朝向套管的力，从而咬合套管完成定位。此外，通常还在卡瓦6上设置咬合部，咬合部呈锯齿状，以增加卡瓦6和套管的咬合力度，保证定位稳定。优选地，为了保证封隔单元22的封隔效果，用于连续油管的水力喷射压裂装置还包括用于封隔单元22与卡瓦6坐封与坐挂的楔子(未示出)。该楔子连接于封隔单元22与卡瓦6之间。进一步地，用于连续油管的水力喷射压裂装置还包括底部短节8，该底部短节8用于连接底部封隔器2与机械定位器3。底部短节8通常设置于底部封隔器2的底部，实现底部封隔器2与机械定位器3的连接，以便在机械定位器3定位时能带动底部封隔器2同时实现定位。进一步地，用于连续油管的水力喷射压裂装置还包括反循环阀9。该反循环阀9设置于喷枪4与底部封隔器2之间。反循环阀9可以使得水从井筒与连续油管的环空注入，并从连续油管退出，达到清洗井筒作用。优选地，用于连续油管的水力喷射压裂装置还包括扶正器10，用于保证
所述水力喷射压裂装置位置。该扶正器10设置于油管外连接器1和喷枪4之间。扶正器10可以保证在进入井下时用于连续油管的水力喷射压裂装置居中，防止在工作时射孔孔眼不规则，影响射孔效果。优选地，用于连续油管的水力喷射压裂装置还包括丢手工具11，该丢手工具11设置于所述扶正器10与所述油管外连接器1之间，用于使得水力喷射压裂装置与连续油管之间脱离。丢手工具11可以防止用于连续油管的水力喷射压裂装置在井下遇卡等情况出现时。因此，通过该丢手工具11，可使用于连续油管的水力喷射压裂装置与连续油管脱开，先取出连续油管，后再对用于连续油管的水力喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续油管的水力喷射压裂装置，其特征在于，包括：油管外连接器，连接于所述连续油管；底部封隔器，包括依次连接的用于转换轨道并实现所述底部封隔器坐封与解封的中心轴、用于封隔已压裂层位的封隔单元和用于推动封隔单元坐封的上部挡块；用于定位射孔位置的机械定位器，连接于所述底部封隔器远离所述油管外连接器的一端；用于喷砂射孔的喷枪，连接于所述油管外连接器和所述底部封隔器之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于连续油管的水力喷射压裂装置，其特征在于，包括：油管外连接器，连接于所述连续油管；底部封隔器，包括依次连接的用于转换轨道并实现所述底部封隔器坐封与解封的中心轴、用于封隔已压裂层位的封隔单元和用于推动封隔单元坐封的上部挡块；用于定位射孔位置的机械定位器，连接于所述底部封隔器远离所述油管外连接器的一端；用于喷砂射孔的喷枪，连接于所述油管外连接器和所述底部封隔器之间。2.根据权利要求1所述的用于连续油管的水力喷射压裂装置，其特征在于，还包括用于引导所述水力喷射压裂装置进入油井中的引导头，所述引导头连接于所述机械定位器远离所述油管外连接器的一端。3.根据权利要求2所述的用于连续油管的水力喷射压裂装置，其特征在于，还包括用于咬住套管内壁实现所述水力喷射压裂装置定位的卡瓦，所述卡瓦连接于所述底部封隔器与所述引导头之间。4.根据权利要求3所述的用于连续油管的水力喷射压裂装置，其特征在于，还包括用于所述封隔单元与所述卡瓦坐封与坐挂的楔子，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，赵锦栋，孙雪猛，
申请(专利权)人：深圳市百勤石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44