一种超低温截止阀改进型金属密封阀瓣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温截止阀改进型金属密封阀瓣，包括阀瓣，所述阀瓣置于阀体内部，阀瓣采用金属材料制成，阀瓣为一端柱状另一端呈圆锥台状结构，且阀瓣的柱状端内固设阀杆；所述阀瓣的柱状端与圆锥台状端过渡处设有一圈补偿槽，阀瓣与阀杆间设有阀瓣盖；所述阀杆的顶部固设手轮；所述阀瓣与阀体间设有密封圈或密封垫，本实用新型专利技术产生的有益效果是：通过在金属阀瓣上开设的弹性补偿槽，在超低温时，阀瓣和阀体密封面微量变形，通过阀杆顶紧阀瓣，使阀瓣密封面产生微量变形，补偿该加工或温度产生的微量变形，该阀瓣可以在‑196℃时，做到绝对的零泄漏，极大的提高密封面的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，具体是一种超低温截止阀改进型金属密封阀瓣。
技术介绍
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。目前，大家都知道的金属密封的阀瓣的密封面由于受到工况温度的影响，密封面的易变形，虽然零件经过深冷处理，可以大大减少密封面的变形的概率，但是在实际情况下，由于低温试验是用氮气或者氦气作为试验介质，压力很高，很难做到零泄漏，在高压力下阀瓣的密封面可靠性也不长久。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超低温截止阀改进型金属密封阀瓣，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超低温截止阀改进型金属密封阀瓣，包括阀瓣，所述阀瓣置于阀体内部，阀瓣采用金属材料制成，阀瓣为一端柱状另一端呈圆锥台状结构，且阀瓣的柱状端内固设阀杆；所述阀瓣的柱状端与圆锥台状端过渡处设有一圈补偿槽，阀瓣与阀杆间设有阀瓣盖。作为本技术的进一步方案：所述阀杆的顶部固设手轮。作为本技术的再进一步方案：所述阀瓣与阀体间设有密封圈或密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在金属阀瓣上开设的弹性补偿槽，在超低温时，阀瓣和阀体密封面微量变形，通过阀杆顶紧阀瓣，使阀瓣密封面产生微量变形，补偿该加工或温度产生的微量变形，该阀瓣可以在-196℃时，做到绝对的零泄漏，极大的提高密封面的可靠性。附图说明图1为本技术的剖面图。图中：1-阀体、2-阀瓣、3-补偿槽、4-阀瓣盖、5-阀杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种超低温截止阀改进型金属密封阀瓣，包括阀瓣2，所述阀瓣2置于阀体1内部，阀瓣2采用金属材料制成，阀瓣2为一端柱状另一端呈圆锥台状结构，且阀瓣2的柱状端内固设阀杆5；所述阀瓣2的柱状端与圆锥台状端过渡处设有一圈补偿槽3，阀瓣2与阀杆5间设有阀瓣盖4。所述阀杆5的顶部固设手轮。所述阀瓣2与阀体1间设有密封圈或密封垫。本技术通过设置的补偿槽3来保证金属阀瓣2在超低温工作状态下的密封性能，工作时：由于阀瓣2和阀体1在超低温工作状态下或加工过程中其表面会存在微量的变形，导致阀瓣2的密封性能得不到保证，通过阀杆5顶紧阀瓣2，使阀瓣2密封面产生微量变形，补偿该加工或温度产生的微量变形，补偿槽3可以以对微量变形起到很好的补偿作用，来保证阀瓣2密封面的可靠性。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低温截止阀改进型金属密封阀瓣，包括阀瓣，其特征在于，所述阀瓣置于阀体内部，阀瓣采用金属材料制成，阀瓣为一端柱状另一端呈圆锥台状结构，且阀瓣的柱状端内固设阀杆；所述阀瓣的柱状端与圆锥台状端过渡处设有一圈补偿槽，阀瓣与阀杆间设有阀瓣盖。

【技术特征摘要】
1.一种超低温截止阀改进型金属密封阀瓣，包括阀瓣，其特征在于，所述阀瓣置于阀体内部，阀瓣采用金属材料制成，阀瓣为一端柱状另一端呈圆锥台状结构，且阀瓣的柱状端内固设阀杆；所述阀瓣的柱状端与圆锥台状端过渡处设有一圈补偿槽，阀瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：严涛，赵成志，汪中厚，周媛，冯春花，姜风春，丁超，胡洁，李伟，郁勇，
申请(专利权)人：盐城市圣泰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32