余热回收装置制造方法及图纸

余热回收装置，包括气液分离装置、除氧装置及自调节液位控制器，气液分离装置的一侧设置有抽吸乏汽动力头，抽吸乏汽动力头位于气液分离装置和除氧装置之间，气液分离装置的另一侧设置有自调节液位控制器；自调节液位控制器为汽液两相流水位调节器，其利用汽液变化的自调节特性进行控制，实现了水位的自动控制，保证了系统的稳定运行；回收装置内设置有吸射混合装置，可最大限度的避免水垢的形成与附着，保证了装置的清洁，减少装置故障的发生；余热回收装置的整体结构简单紧凑，占地小，运行稳定，安全可靠，余热回收效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气设备领域，尤其是一种余热回收装置。
技术介绍
随着工业的发展，各种工业锅炉越来越多，然而锅炉使用产生的大量废气中带有很多的热量；在工业电厂的锅炉中，会使用到除氧装置，除氧装置的主要用途是将锅炉排出的高温余气进行冷却回收，同时加热冷却水，使其循环再利用，然而在火力发电厂热力循环中的凝结水及除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体过程中将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源费，若不合理的利用这些流失的热量，不仅造成资源的浪费，高温气体排放到大气，还会对我们的生活环境造成影响，若能配合使用一种新型除氧排汽收能装置不仅对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时也可消除除氧器排汽噪音，美化环境，节约能源。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自调节液位控制器为汽液两相流水位调节器，实现了水位的自动控制，保证了系统的稳定运行；气液分离装置上端与排气系统相连，调节气液分离装置内的压力，保证其工作的稳定可靠，继而亦保证了抽吸乏汽动力头的工作稳定性；回收装置内设置有吸射混合装置，可最大限度的避免水垢的形成与附着，保证了装置的清洁，减少装置故障的发生；余热回收装置的整体结构简单紧凑，占地小，运行稳定，安全可靠，余热回收效率高。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：余热回收装置，包括气液分离装置、除氧装置及自调节液位控制器，气液分离装置的一侧设置有抽吸乏汽动力头，抽吸乏汽动力头位于气液分离装置和除氧装置之间，气液分离装置的另一侧设置有自调节液位控制器；进一步的，气液分离装置的上端连接有排气系统，气液分离装置的下端连接有送水系统，气液分离装置的一侧与抽吸乏汽动力头相连，气液分离装置的另一侧与自调节液位控制器相连；具体的，抽吸乏汽动力头的上侧设置有上端口，上端口与除盐水系统相连；自调节液位控制器为汽液两相流水位调节器；其中，除氧装置上设置有回收装置，回收装置内设置有吸射混合装置，回收装置的上端设置有排气装置，回收装置与排气装置之间通过管道相连通，管道上设置有电磁阀，管道的一侧与抽吸乏汽动力头相连。本技术的优点在于：1.自调节液位控制器为汽液两相流水位调节器，其利用汽液变化的自调节特性进行控制，实现了水位的自动控制，保证了系统的稳定运行。2.气液分离装置上端与排气系统相连，可及时排出空气，调节气液分离装置内的压力，保证其工作的稳定可靠，气液分离装置的稳定工作，继而亦保证了抽吸乏汽动力头的工作稳定性。3.回收装置内设置有吸射混合装置，可最大限度的避免水垢的形成与附着，保证了装置的清洁，减少装置故障的发生。4.余热回收装置的整体结构简单紧凑，占地小，运行稳定，安全可靠，余热回收效率高。附图说明图1是本技术提出的余热回收装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该余热回收装置，包括气液分离装置1、除氧装置2及自调节液位控制器3，气液分离装置1的一侧设置有抽吸乏汽动力头4，抽吸乏汽动力头4位于气液分离装置1和除氧装置2之间，气液分离装置1的另一侧设置有自调节液位控制器3；进一步的，气液分离装置1的上端连接有排气系统8，气液分离装置1的下端连接有送水系统9，气液分离装置1的一侧与抽吸乏汽动力头4相连，气液分离装置1的另一侧与自调节液位控制器3相连；其中，抽吸乏汽动力头4的上侧设置有上端口7，上端口7与除盐水系统相连；自调节液位控制器3为汽液两相流水位调节器；具体的，除氧装置2上设置有回收装置10，回收装置10内设置有吸射混合装置，回收装置10的上端设置有排气装置6，回收装置10与排气装置6之间通过管道11相连通，管道11上设置有电磁阀5，管道11的一侧与抽吸乏汽动力头4相连；自调节液位控制器为汽液两相流水位调节器，其利用汽液变化的自调节特性进行控制，实现了水位的自动控制，保证了系统的稳定运行；气液分离装置上端与排气系统相连，可及时排出空气，调节气液分离装置内的压力，保证其工作的稳定可靠，气液分离装置的稳定工作，继而亦保证了抽吸乏汽动力头的工作稳定性；回收装置内设置有吸射混合装置，可最大限度的避免水垢的形成与附着，保证了装置的清洁，减少装置故障的发生；余热回收装置的整体结构简单紧凑，占地小，运行稳定，安全可靠，余热回收效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
余热回收装置，包括气液分离装置(1)、除氧装置(2)及自调节液位控制器(3)，其特征在于，气液分离装置(1)的一侧设置有抽吸乏汽动力头(4)，抽吸乏汽动力头(4)位于气液分离装置(1)和除氧装置(2)之间，气液分离装置(1)的另一侧设置有自调节液位控制器(3)。

【技术特征摘要】
1.余热回收装置，包括气液分离装置(1)、除氧装置(2)及自调节液位控制器(3)，其特征在于，气液分离装置(1)的一侧设置有抽吸乏汽动力头(4)，抽吸乏汽动力头(4)位于气液分离装置(1)和除氧装置(2)之间，气液分离装置(1)的另一侧设置有自调节液位控制器(3)。2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，气液分离装置(1)的上端连接有排气系统(8)，气液分离装置(1)的下端连接有送水系统(9)，气液分离装置(1)的一侧与抽吸乏汽动力头(4)相连，气液分离装置(1)的另一侧与自调节液位控制器(3)相连。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，李飞伟，施正栋，曹吉领，曹吉领，
申请(专利权)人：嘉善恒兴电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33