一种带环形集箱的水冷下渣管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带环形集箱的水冷下渣管，包括下渣管本体，所述下渣管本体外部套接有水冷套管，所述水冷套管上部与进口环形集箱连通，水冷套管下部与出口环形集箱连通，所述进水环形集箱上部开有进水口，所述出口环形集箱下部开有出水口。可以降低下渣管温度，避免因下渣管烧红导致的烫伤；回收了更多的灰渣物理热；延长了下渣管的使用寿命；降低了冷渣器进口渣温，降低了冷渣器故障率。同时，本装置基本不会对锅炉现有设备产生影响，不影响锅炉现有设备的运行，结构简单可靠，制造安装简单，维护成本极低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力设备相关
，具体的说，是涉及一种循环流化床锅炉水冷下渣管。
技术介绍
随着我国节能减排要求的日益严格，循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的炉型，应用越来越广泛。循环流化床锅炉燃料适应性广，可以燃用劣质煤，甚至煤矸石；污染物排放少，其炉膛燃烧温度在950℃左右，NOX产生量少，还可以进行炉内脱硫，污染物排放量远低于煤粉炉。循环流化床锅炉中燃料燃烧后形成的灰渣，一部分被烟气携带出炉膛，进入旋风分离器，称为飞灰；另一部分颗粒较大的部分无法被烟气携带，进入炉膛下部，从布风板上的排渣口排出，称为大渣，从炉膛底部排出的大渣的占到整个灰渣总量的一半左右。大渣的温度接近炉膛燃烧温度(950℃左右)，需要将其冷却到100℃左右才能排出，冷却水需求量巨大。现有循环流化床锅炉大部分采用水冷或者风水联合冷渣器，冷却水来自低压加热器的凝结水，同时需要控制冷渣器出水温度不要超过100℃，以免冷却水汽化，因此冷却水的需求量显著增加。作为连接炉膛和冷渣器之间的连接设备，下渣管中的渣温也在900℃以上。目前大部分机组采用碳钢加耐热层或者采用耐热不锈钢作为下渣管材料，并没有对下渣管进行有效的冷却，经常可以看到下渣管被烧红，存在较大的安全隐患，也造成了一定的热损失，缩短了下渣管的使用寿命。也有一部分学者提出采用盘管式水冷套管，利用盘管内的冷却水冷却下渣管。这种方法可以回收部分热量，但系统过于复杂，阻力大，故障率高，不利于现场应用。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种带环形集箱的水冷下渣管，通过下渣管出入口的环形集箱，能够保证冷却水流量均匀，确保冷却效果。通过环形集箱入口前的流量调节阀门，可以控制冷却水流量，适应机组负荷变化情况。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种带环形集箱的水冷下渣管，包括下渣管本体，所述下渣管本体外部套接有水冷套管，所述水冷套管上部与进口环形集箱连通，水冷套管下部与出口环形集箱连通，所述进
水环形集箱上部开有进水口，所述出口环形集箱下部开有出水口。优选的，所述水冷套管为环形管道，所述环形管道内部由多个隔板分隔成多个流道；流道之间由隔板隔开，互相之间不会发生干扰。优选的，所述隔板沿环形管道的径向在环形管道内均匀布设；隔板将水冷套管均匀隔开，使冷却水在下渣管本体外部均匀流下，对下渣管本体均匀冷却。所述下渣管本体顶部和底部均与法兰连接；下渣管本体顶部通过法兰与炉膛下渣口连接，下渣管本体底部通过法兰与冷渣器连接。所述进水口通过第一管道与低压加热器连接，所述出水口通过第二管道与低压加热器连接；由低压加热器引来的冷却水由进口环形集箱进入水冷套管，水冷套管中的冷却水吸收热量后汇集到出口环形集箱，再流回低压加热器。所述第一管道上设有流量调节阀门；控制冷却水流量，适应机组负荷变化情况。所述进口环形集箱和出口环形集箱均为环形箱体，进口环形集箱和出口环形集箱均套接在下渣管本体外部；优选的，所述进口环形集箱、水冷套管和出口环形集箱为一体式结构；将多个组件集成为一体式结构，便于拆卸和安装。本技术的有益效果为：本技术通过在锅炉内安装该装置，可以降低下渣管温度，避免因下渣管烧红导致的烫伤；回收了更多的灰渣物理热；延长了下渣管的使用寿命；降低了冷渣器进口渣温，降低了冷渣器故障率。同时，本装置基本不会对锅炉现有设备产生影响，不影响锅炉现有设备的运行，结构简单可靠，制造安装简单，维护成本极低。附图说明图1为本技术的结构主视示意图；图2为图1中A-A处剖面图；图3为本技术的冷却水流程图；图中，1、连接法兰，2、水冷套管，3、下渣管本体，4、出水口，5、进水口，6、隔板，7、进口环形集箱，8、出口环形集箱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，一种带环形集箱的水冷下渣管，包括：下渣管本体3、水冷套管2、进口环形集箱7、出口环形集箱8、进水口5、出水口4。下渣管本体3外部套接有水冷套管2，水冷套管2上部与进口环形集箱7连通，水冷套
管2下部与出口环形集箱8连通，进水环形集箱7上部开有进水口5，出口环形集箱8下部开有出水口4。下渣管本体1顶部和底部均与连接法兰1连接；进口环形集箱7和出口环形集箱8均为环形箱体，进口环形集箱7和出口环形集箱8均套接在下渣管本体3外部；优选的方案是进口环形集箱7、水冷套管2和出口环形集箱8为一体式结构。如图2所示，水冷套管2为环形管道，水冷套管2套接在下渣管本体3外部，环形管道内部由多个隔板6分隔成多个流道；流道之间由隔板隔开，互相之间不会发生干扰。隔板6沿环形管道的径向在环形管道内均匀布设；隔板将水冷套管均匀隔开，使冷却水在下渣管本体外部均匀流下，对下渣管本体均匀冷却。如图3所示，进水口5通过第一管道与低压加热器连接，出水口4通过第二管道与低压加热器连接；第一管道上设有流量调节阀门。水冷下渣管本体3通过连接法兰1将锅炉下渣管与冷渣器连接，炉渣自上而下通过下渣管进入冷渣器。从低压加热器引来的冷却水一部分进入冷渣器，一部分通过流量调节阀门后进入进水口5，进水口5与内部的环形集箱连通，通过环形集箱的分配，冷却水自上而下进入水冷套管2，水冷套管2内部被隔板6分割成若干独立的流道，进口环形集箱负责冷却水的分配均匀，均匀的分配到每个流道，各流道之间不会相互影响；流道的多少根据下渣管的直径确定，当下渣管直径较大时，可以适当增加流道数量。水冷套管2中的冷却水吸收热量以后通过出水口4回到低压加热器。进水口5与出水口4可以根据实际情况互换。利用冷却水的持续流动性将下渣管内渣的热量带走，返回到低压加热器中，可以同时提高低压加热器中的水温。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带环形集箱的水冷下渣管，其特征是，包括下渣管本体，所述下渣管本体外部套接有水冷套管，所述水冷套管上部与进口环形集箱连通，水冷套管下部与出口环形集箱连通，所述进口环形集箱上部开有进水口，所述出口环形集箱下部开有出水口。

【技术特征摘要】
1.一种带环形集箱的水冷下渣管，其特征是，包括下渣管本体，所述下渣管本体外部套接有水冷套管，所述水冷套管上部与进口环形集箱连通，水冷套管下部与出口环形集箱连通，所述进口环形集箱上部开有进水口，所述出口环形集箱下部开有出水口。2.如权利要求1所述的水冷下渣管，其特征是，所述水冷套管为环形管道，所述环形管道内部由多个隔板分隔成多个流道。3.如权利要求2所述的水冷下渣管，其特征是，所述隔板沿环形管道的径向在环形管道内均匀布设。4.如权利要求1所述的水冷下渣管，其特征是，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海超，赵显桥，刘科，崔福兴，胡志宏，郝卫东，
申请(专利权)人：山东电力研究院，山东中实易通集团有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：山东;37