具有射流系统的热管空冷器技术方案

本实用新型专利技术涉及热管空冷器技术领域，是一种具有射流系统的热管空冷器；包括箱体、管束、风机和射流装置，箱体包括上箱体、中间隔板和下箱体，上箱体和下箱体中间固定安装有中间隔板，上箱体和下箱体内固定安装有穿过中间隔板的管束，上箱体左端设有进气口，风机固定安装在进气口左侧，上箱体右端设有出气口。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，将稠油开式输送改为密闭输送系统，本实用新型专利技术具有换热效率高、冷却均匀、系统简单、占地面积小等优点，解决了普通空冷器夏季极高温情况下冷却效果不佳和冬季换热管易冻堵等问题，同时减少了资源的浪费和对环境的伤害，降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热管空冷器
，是一种具有射流系统的热管空冷器。
技术介绍
油田现有的稠油三级布站输送常采用开式集输流程，站内设置有常压开口原油缓冲罐。由于采出液的温度、压力较高且含有硫化氢、烃类气体，缓冲罐每天都有大量的水蒸气和伴生气直接排入大气；这样，油区到处可见缓冲罐上部冒着白烟，造成环境污染和能源浪费；现有技术使用的普通空冷器，另外配合独立的射流系统对水蒸气和伴生气进行处理。普通空冷器采用换热管进行间壁式换热，水蒸气和伴生气在管内流过，空气从管外流过，传热效率较低。夏季极高温情况下，由于空气温度很高，导致普通空冷器冷却效果不佳，不能满足要求，管内流动通道狭小，水蒸气冷却后产生冷凝液，冬季容易冻堵，对设备和系统的安全连续运行造成了严重的威胁。
技术实现思路
本技术提供了一种具有射流系统的热管空冷器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有空冷器和射流系统分开独立布置，占地大、设备投资多、施工量大、接口较多、系统复杂不易操作、日常运行维护工作量大等问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种具有射流系统的热管空冷器，包括箱体、管束、风机和射流装置，箱体包括上箱体、中间隔板和下箱体，上箱体和下箱体中间固定安装有中间隔板，上箱体和下箱体内固定安装有穿过中间隔板的管束，上箱体左端设有进气口，风机固定安装在进气口左侧，上箱体右端设有出气口，出气口出口处固定安装有开口朝上的空气转角箱，下箱体前侧依次设有工艺流体入口和工艺流体出口，射流装置包括喷射器、缓冲罐和循环水泵，喷射器上端设有吸入口和工作介质入口，吸入口和工艺流体出口通过第一管道固定连接在一起，喷射器下方固定安装并连通有缓冲罐，缓冲罐上端设有缓冲罐出口，缓冲罐下部设有工作介质出口，工作介质出口和循环水泵入口通过第二管道固定连接在一起，循环水泵出口和工作介质入口通过第三管道固定连接在一起，第一管道和第三管道上固定安装有阀门。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述管束为无管芯热管并且倾斜布置在上箱体和下箱体内。上述下箱体设有排液口。上述缓冲罐上设有溢流口。上述缓冲罐下端设有排污口。上述风机左侧通过至少两根支撑柱固定安装在进气口左侧。上述下箱体、缓冲罐和循环水泵固定安装在撬座上。本技术结构合理而紧凑，将稠油开式输送改为密闭输送系统，本技术具有换热效率高、冷却均匀、系统简单、占地面积小等优点，解决了普通空冷器夏季极高温情况下冷却效果不佳和冬季换热管易冻堵等问题，同时减少了资源的浪费和对环境的伤害，降低了工作人员的劳动强度。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为管束，2为风机，3为上箱体，4为中间隔板，5为下箱体，6为进气口，7为出气口，8为空气转角箱，9为工艺流体入口，10为工艺流体出口，11为喷射器，12为缓冲罐，13为循环水泵，14为吸入口，15为工作介质入口，16为缓冲罐出口，17为工作介质出口，18为循环水泵入口，19为循环水泵出口，20为排液口，21为溢流口，22为排污口，23为支撑柱，24为第一管道，25为第二管道，26为第三管道，27为撬座。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该具有射流系统的热管空冷器包括箱体、管束1、风机2和射流装置，箱体包括上箱体3、中间隔板4和下箱体5，上箱体3和下箱体5中间固定安装有中间隔板4，上箱体3和下箱体5内固定安装有穿过中间隔板4的管束1，上箱体3左端设有进气口6，风机2固定安装在进气口6左侧，上箱体3右端设有出气口7，出气口7出口处固定安装有开口朝上的空气转角箱8，下箱体5前侧依次设有工艺流体入口9和工艺流体出口10，射流装置包括喷射器11、缓冲罐12和循环水泵13，喷射器11上端设有吸入口14和工作介质入口15，吸入口14和工艺流体出口10通过第一管道24固定连接在一起，喷射器11下方固定安装并连通有缓冲罐12，缓冲罐12上端设有缓冲罐出口16，缓冲罐12下部设有工作介质出口17，工作介质出口17和循环水泵入口18通过第二管道25固定连接在一起，循环水泵出口19和工作介质入口15通过第三管道26固定连接在一起，第一管道24和第三管道26上固定安装有阀门。可根据实际需要，对上述具有射流系统的热管空冷器作进一步优化或/和改进：根据实际需要，管束1为无管芯热管并且倾斜布置在上箱体3和下箱体5内。这样，在降低成本的情况下可以保证换热效率；即使单根热管失效或破裂，也不会影响热管空冷器的运行，不会使得设备停运；冷却均匀，同时工艺流体从热管管外流过，流通面积大，解决了普通空冷器工艺流体从换热管内流过，冬季容易冻堵的问题。如附图1所示，下箱体5设有排液口20。这样，冷凝后的工艺流体通过下箱体5的排液口20排入外部管路。如附图1所示，为了便于使用，缓冲罐12上设有溢流口21。如附图1所示，缓冲罐12下端设有排污口22。这样，便于对缓冲罐12排污。如附图1所示，为了支撑更为稳固，风机2左侧通过至少两根支撑柱23固定安装在进气口6左侧。如附图1所示，为了移动方便，下箱体5、缓冲罐12和循环水泵13固定安装在撬座27上。本技术最佳实施例的使用过程：使用时，空气被风机2送入上箱体3，经过管束1与工艺流体换热后，高温空气经出气口7和空气转角箱8排入环境；工艺流体从下箱体5的工艺流体进口9进入下箱体5，经过管束3与空气换热后降温或冷凝；冷凝后的工艺流体通过下箱体5的排液口20排入外部管路；循环水泵13将缓冲罐12内的工作流体送入喷射器11，工作流体高速流过喷射器11，在喷射器11内产生低于下箱体5的工艺流体出口10处的压力，使得喷射器11通过吸入口14将未冷凝的工艺流体和工艺流体中含有的不凝性气体从下箱体5抽出，和工作流体一起进入缓冲罐12，未冷凝的工艺流体和工艺流体中含有的不凝性气体通过缓冲罐出口16排入外部管路进行后续处理。本技术还有以下优点：1）喷射器11可采用水喷射器，相比蒸汽喷射器，节约了蒸汽，由于蒸汽温度较高、压力较大，也避免了使用蒸汽带来的危险，保证了设备和人员的安全；相比水环真空泵和大气喷射器的串联组合，抽气量大，同时，水喷射器的工作流体采用清水，工作流体来源广泛，不需要特别制备，同时对循环水泵13无特殊要求，降低了设备的整体投资和运行费用。2）箱体采用上下分腔式，同时具备冷却和缓冲分离功能，下箱体5上工艺流体出口10与喷射器的吸入口14直接连接，相比普通空冷器和射流系统装置独立布置，缩短了工艺流程，减少了管道摩阻。3）在本技术中，风机2可采用鼓风机，即流经风机入口空气温度相对较低，同等质量流量的空气体积流量小，可以有效减少风机的功率，减少耗电量和运行费用，同时也降低对风机2的耐温性要求以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有射流系统的热管空冷器，其特征在于包括箱体、管束、风机和射流装置，箱体包括上箱体、中间隔板和下箱体，上箱体和下箱体中间固定安装有中间隔板，上箱体和下箱体内固定安装有穿过中间隔板的管束，上箱体左端设有进气口，风机固定安装在进气口左侧，上箱体右端设有出气口，出气口出口处固定安装有开口朝上的空气转角箱，下箱体前侧依次设有工艺流体入口和工艺流体出口，射流装置包括喷射器、缓冲罐和循环水泵，喷射器上端设有吸入口和工作介质入口，吸入口和工艺流体出口通过第一管道固定连接在一起，喷射器下方固定安装并连通有缓冲罐，缓冲罐上端设有缓冲罐出口，缓冲罐下部设有工作介质出口，工作介质出口和循环水泵入口通过第二管道固定连接在一起，循环水泵出口和工作介质入口通过第三管道固定连接在一起，第一管道和第三管道上固定安装有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种具有射流系统的热管空冷器，其特征在于包括箱体、管束、风机和射流装置，箱体包括上箱体、中间隔板和下箱体，上箱体和下箱体中间固定安装有中间隔板，上箱体和下箱体内固定安装有穿过中间隔板的管束，上箱体左端设有进气口，风机固定安装在进气口左侧，上箱体右端设有出气口，出气口出口处固定安装有开口朝上的空气转角箱，下箱体前侧依次设有工艺流体入口和工艺流体出口，射流装置包括喷射器、缓冲罐和循环水泵，喷射器上端设有吸入口和工作介质入口，吸入口和工艺流体出口通过第一管道固定连接在一起，喷射器下方固定安装并连通有缓冲罐，缓冲罐上端设有缓冲罐出口，缓冲罐下部设有工作介质出口，工作介质出口和循环水泵入口通过第二管道固定连接在一起，循环水泵出口和工作介质入口通过第三管道固定连接在一起，第一管道和第三管道上固定安装有阀门。2.根据权利要求1所述的具有射流系统的热管空冷器，其特征在于管束为无管芯热管并且倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭，李倩，苏占云，王艳香，武建飞，宋传阳，陈杰，于海洋，汪加惠，王华，刘景宇，
申请(专利权)人：新疆石油工程设计有限公司，克拉玛依市科力节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65