一种电池极片涂覆轧制一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极片涂覆轧制一体机，包括轧制机及设置在轧制机底部的基座，轧制机的顶部设置有压力装置，轧制机的内部平行设置有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊一端均连接有传动系统，第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊的表面均设置有推送板，推送板的一端分别连接有斜板，斜板的另一端连接有输送带，输送带的另一端连接转送箱，转送箱的另一端通过传动带连接有覆膜箱，覆膜箱的内部设置有一对固定辊，覆膜箱的顶部设置有覆膜辊，覆膜箱的一侧设置有拉伸辊，覆膜辊与拉伸辊之间通过薄膜连接；该种电池极片涂覆轧制一体机，将轧制和覆膜工序结合，减少成本支出，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池极片涂覆轧制一体机。
技术介绍
随着手机等电子产品的快速发展和普及，对于电池极片的需求量不断增长，电池制造业的发展是制成电子产品发展的基础，目前，电池极片制作工艺包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序，这段工序是保证锂电池性能的基础。现有的电池极片在制造过程中，一般是先进行轧制工艺，随后再进行覆膜，这种制造方式，需要大量的人工操作，提高了成本支出，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电池极片涂覆轧制一体机，将轧制和覆膜工序结合，减少成本支出，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案。本技术一种电池极片涂覆轧制一体机，包括轧制机及设置在所述轧制机底部的基座，所述轧制机的顶部设置有压力装置，所述轧制机的内部平行设置有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊一端均连接有传动系统，所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊的表面均设置有推送板，所述推送板的一端分别连接有斜板，所述斜板的另一端连接有输送带，所述输送带的另一端连接转送箱，所述转送箱的另一端通过所述输送带连接有覆膜箱，所述覆膜箱的内部设置有一对固定辊，所述覆膜箱的顶部设置有覆膜辊，所述覆膜箱的一侧设置有拉伸辊，所述覆膜辊与所述拉伸辊之间通过薄膜连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述轧制机的表面设置有调节旋钮，所述调节旋钮通过内部结构连接所述第一轧辊和所述第三轧辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定辊分别对称设置在所述覆膜箱的顶壁和底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述斜板的数量为3个，分别对应设置在所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊的一侧。本技术所达到的有益效果是：该种电池极片涂覆轧制一体机，将原有的轧制、覆膜两个工序合二为一，在电池极片轧制结束后，利用输送装置进行输送，并直接进入到覆膜机内进行覆膜；整个装置不仅有效的降低了人工成本，提高了效率，且降低了电池极片的制作难度，减少了工序步骤，生产的电池极片质量更有保证。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的覆膜箱结构示意图。图中：1、轧制机；2、基座；3、第一轧辊；4、第二轧辊；5、第三轧辊；6、传动系统；7、推送板；8、压力装置；9、调节旋钮；10、斜板；11、输送带；12、转送箱；13、覆膜箱；14、固定辊；15、覆膜辊；16、拉伸辊。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，一种电池极片涂覆轧制一体机，包括轧制机1及设置在轧制机1底部的基座2，轧制机1的顶部设置有压力装置8，轧制机1的内部平行设置有第一轧辊3、第二轧辊4和第三轧辊5，第一轧辊3、第二轧辊4和第三轧辊5一端均连接有传动系统6，第一轧辊3、第二轧辊4和第三轧辊5的表面均设置有推送板7，推送板7的一端分别连接有斜板10，斜板10的另一端连接有输送带11，输送带11的另一端连接转送箱12，转送箱12的另一端通过输送带11连接有覆膜箱13，覆膜箱13的内部设置有一对固定辊14，覆膜箱13的顶部设置有覆膜辊15，覆膜箱13的一侧设置有拉伸辊16，覆膜辊15与拉伸辊16之间通过薄膜连接。轧制机1的表面设置有调节旋钮9，调节旋钮9通过内部结构连接第一轧辊3和第三轧辊5。固定辊14分别对称设置在覆膜箱13的顶壁和底部。斜板10的数量为3个，分别对应设置在第一轧辊3、第二轧辊4和第三轧辊5的一侧。具体的，轧制时，通过调节旋钮9调节第一轧辊3、第二轧辊4和第三轧辊5之间的间隙，完成间隙调节后即可进行轧制，在轧制结束后，利用推送板7将电池极片从斜板10推向输送带11，输送至转动箱12内，转送箱12将整理后的电池极片利用输送带11输送至覆膜箱13内覆膜即可。该种电池极片涂覆轧制一体机，将原有的轧制、覆膜两个工序合二为一，在电池极片轧制结束后，利用输送装置进行输送，并直接进入到覆膜机内进行覆膜；整个装置不仅有效的降低了人工成本，提高了效率，且降低了电池极片的制作难度，减少了工序步骤，生产的电池极片质量更有保证。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片涂覆轧制一体机，包括轧制机（1）及设置在所述轧制机（1）底部的基座（2），所述轧制机（1）的顶部设置有压力装置（8），所述轧制机（1）的内部平行设置有第一轧辊（3）、第二轧辊（4）和第三轧辊（5），所述第一轧辊（3）、所述第二轧辊（4）和所述第三轧辊（5）一端均连接有传动系统（6），其特征在于，所述第一轧辊（3）、所述第二轧辊（4）和所述第三轧辊（5）的表面均设置有推送板（7），所述推送板（7）的一端分别连接有斜板（10），所述斜板（10）的另一端连接有输送带（11），所述输送带（11）的另一端连接转送箱（12），所述转送箱（12）的另一端通过所述输送带（11）连接有覆膜箱（13），所述覆膜箱（13）的内部设置有一对固定辊（14），所述覆膜箱（13）的顶部设置有覆膜辊（15），所述覆膜箱（13）的一侧设置有拉伸辊（16），所述覆膜辊（15）与所述拉伸辊（16）之间通过薄膜连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片涂覆轧制一体机，包括轧制机（1）及设置在所述轧制机（1）底部的基座（2），所述轧制机（1）的顶部设置有压力装置（8），所述轧制机（1）的内部平行设置有第一轧辊（3）、第二轧辊（4）和第三轧辊（5），所述第一轧辊（3）、所述第二轧辊（4）和所述第三轧辊（5）一端均连接有传动系统（6），其特征在于，所述第一轧辊（3）、所述第二轧辊（4）和所述第三轧辊（5）的表面均设置有推送板（7），所述推送板（7）的一端分别连接有斜板（10），所述斜板（10）的另一端连接有输送带（11），所述输送带（11）的另一端连接转送箱（12），所述转送箱（12）的另一端通过所述输送带（11）连接有覆膜箱（13），所述覆膜箱（13）的内部设置有一对固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊勇，郭汉，姬志刚，贾海亮，姬志强，
申请(专利权)人：邢台海裕锂能电池设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13