高效小型燃煤机组烟气脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效小型燃煤机组烟气脱硫装置；所述脱硫装置包括脱硫塔、位于脱硫塔外且与脱硫塔底部连通的浆液循环池、石灰石浆液循环喷淋系统、预脱硫喷淋系统和石灰石浆液制备系统；所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵和位于脱硫塔内的喷淋层，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与喷淋层连通，所述预脱硫喷淋系统包括预脱硫循环泵和位于脱硫塔烟气入口烟道内的预脱硫喷淋管，所述预脱硫循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与预脱硫喷淋管连通，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通。本发明专利技术的系统设置显著简化，适合小型燃煤机组的烟气脱硫，同时提高了脱硫装置的脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气净化
，涉及一种高效小型燃煤机组烟气脱硫装置。
技术介绍
燃煤发电是煤炭利用的主要途径之一，燃煤火电机组需排放大量污染物，其中SO2以及粉尘对环境的危害较为严重，也是需要重点控制的主要污染物。因而，需要在燃煤发电的烟气排放处设置脱硫系统。烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等，其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫脱硫塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落过程中脱硫烟气中的SO2，生成石膏等副产品，达到脱除烟气中的SO2的目的。传统的石灰石/石膏法烟气脱硫装置，设备投资和运行费用大，占地面积大，工艺复杂，操作与维护困难，在小型机组上，难于大范围推广应用。但目前国内非电行业中存在着大量的小型自备电厂，且没有脱硫。这部分电厂所排的烟气对大气造成了一定的污染，为此，开发小型燃煤机组的实用脱硫工艺技术和装备，逐步推进产业并形成规模生产能力，是推动大气污染治理工作的迫切需要，也是当前急于解决的问题。另外，由于我国煤质含硫量较高，且不同煤种含硫量之间差距也较大，往往设计煤种含硫量小于实际所用煤种含硫量，这就导致了大量的脱硫吸收塔实际运行含硫量大于设计含硫量，脱硫装置脱硫效率达不到设计要求。因此，需要提高脱硫装置的脱硫效率，满足实际运行需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高效小型燃煤机组烟气脱硫装置，系统设置显著简化，占地面积小，制造、安装和运行成本低，适合小型燃煤机组的烟气脱硫，同时提高脱硫装置的脱硫效率。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术公开了一种高效小型燃煤机组烟气脱硫装置，所述脱硫装置包括脱硫塔、位于脱硫塔外且与脱硫塔底部连通的浆液循环池、石灰石浆液循环喷淋系统、预脱硫喷淋系统和石灰石浆液制备系统；所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵和位于脱硫塔内的喷淋层，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与喷淋层连通，所述预脱硫喷淋系统包括预脱硫循环泵和位于脱硫塔烟气入口烟道内的预脱硫喷淋管，所述预脱硫循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与预脱硫喷淋管连通，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通。进一步，所述石灰石浆液制备系统包括位于浆液循环池上部且从上至下依次连通的石灰石粉仓、螺旋给料机和灰水混合器，所述灰水混合器的石灰石浆液出口与浆液循环池连通。进一步，所述浆液循环池内设有搅拌器。进一步，所述浆液循环池的底部设有氧化空气装置，所述氧化空气装置的形式为格栅式。进一步，所述脱硫装置还包括排浆泵和石膏脱水系统，所述石膏脱水系统包括旋流器和与旋流器连接的真空皮带脱水机，所述排浆泵的入口与浆液循环池连通，出口与旋流器连通，所述旋流器的溢流液出口和真空皮带脱水机的滤液出口分别与浆液循环池连通。进一步，所述预脱硫喷淋管的喷淋方向与烟气流向相对。本专利技术的有益效果在于：1)本专利技术将传统烟气脱硫装置的脱硫塔浆池、石灰石浆液箱以及事故浆液箱合并为一座浆液循环池，石灰石浆液制备系统制备的石灰石浆液不存贮于石灰石浆液箱内，而是直接流入浆液循环池内，脱硫塔内不存放石灰石浆液，而是存放于浆液循环池内，大量上述设备和部件，均可全部省去而实现脱硫装置的显著简化，以致整个装置简单，占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行成本低，适合小型燃煤机组的烟气脱硫，可有效推动脱硫装置在小型机组上的安装应用；2)本专利技术通过在脱硫塔的烟气入口烟道内的预脱硫喷淋，使烟气在进入脱硫塔之前就进行一次预脱硫，这样就能提高脱硫装置的脱硫效率，解决了因实际煤种导致的脱硫效率偏低的问题。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。图1为本专利技术的结构示意图，如图所示，本专利技术的高效小型燃煤机组烟气脱硫装置包括脱硫塔1、位于脱硫塔1外且与脱硫塔1底部连通的浆液循环池2、石灰石浆液循环喷淋系统、预脱硫喷淋系统和石灰石浆液制备系统；所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵3和位于脱硫塔1内的喷淋层4，所述循环泵3的入口与浆液循环池2连通，出口与喷淋层4连通，所述预脱硫喷淋系统包括预脱硫循环泵5和位于脱硫塔1烟气入口烟道内的预脱硫喷淋管6，所述预脱硫循环泵5的入口与浆液循环池2连通，出口与预脱硫喷淋管6连通，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池2连通。石灰石浆液制备系统制备的石灰石浆液直接通入浆液循环池2内，通过预脱硫循环泵5将所述石灰石浆液抽到预脱硫喷淋管6以及通过循环泵3将所述石灰石浆液抽到喷淋层4，经过喷嘴喷洒石灰石浆液，在脱硫塔1烟气入口烟道及脱硫塔1内与烟气进行两相接触反应，反应后，烟气经过喷淋层4从塔顶排出，石灰石浆液经过脱硫塔1塔底直接流进浆液循环池2内，注入部分石灰石浆液制备系统新配制的石灰石浆液，保持浆液PH在5～6进行循环利用。本实施例中，所述石灰石浆液制备系统包括位于浆液循环池2上部且从上至下依次连通的石灰石粉仓7、螺旋给料机8和灰水混合器9，所述灰水混合器9的石灰石浆液出口与浆液循环池2连通；石灰石粉经过螺旋给料机8后进入灰水混合器9与工业水进行充分混合后，配置成一定浓度(20％～30％)的浆液后直接流入浆液循环池2内。本实施例中，所述浆液循环池2内设有搅拌器10；搅拌器10主要是防止石灰石浆液发生沉积。本实施例中，所述浆液循环池2的底部设有氧化空气装置11，所述氧化空气装置11的形式为格栅式；以满足将浆液中亚硫酸钙氧化为硫酸钙，得到石膏副产品。本实施例中，所述脱硫装置还包括排浆泵12和石膏脱水系统，所述石膏脱水系统包括旋流器13和与旋流器13连接的真空皮带脱水机14，所述排浆泵12的入口与浆液循环池2连通，出口与旋流器13连通，所述旋流器13的溢流液出口和真空皮带脱水机14的滤液出口分别与浆液循环池2连通；浆液循环池2内的石膏浆液用排浆泵12送到石膏脱水系统进行脱水处理，脱水产生的溢流液和滤液直接流入浆液循环池2内，也省去了设置滤液箱。本实施例中，所述预脱硫喷淋管6的喷淋方向与烟气流向相对；使烟气和喷淋液形成对流，提高喷淋吸收效果。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效小型燃煤机组烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫装置包括脱硫塔、位于脱硫塔外且与脱硫塔底部连通的浆液循环池、石灰石浆液循环喷淋系统、预脱硫喷淋系统和石灰石浆液制备系统；所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵和位于脱硫塔内的喷淋层，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与喷淋层连通，所述预脱硫喷淋系统包括预脱硫循环泵和位于脱硫塔烟气入口烟道内的预脱硫喷淋管，所述预脱硫循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与预脱硫喷淋管连通，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效小型燃煤机组烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫装置包括脱硫塔、位于脱硫塔外且与脱硫塔底部连通的浆液循环池、石灰石浆液循环喷淋系统、预脱硫喷淋系统和石灰石浆液制备系统；所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵和位于脱硫塔内的喷淋层，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与喷淋层连通，所述预脱硫喷淋系统包括预脱硫循环泵和位于脱硫塔烟气入口烟道内的预脱硫喷淋管，所述预脱硫循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与预脱硫喷淋管连通，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通。2.根据权利要求1所述的高效小型燃煤机组烟气脱硫装置，其特征在于：所述石灰石浆液制备系统包括位于浆液循环池上部且从上至下依次连通的石灰石粉仓、螺旋给料机和灰水混合器，所述灰水混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李牧真，吴先媛，程德龙，郭德利，
申请(专利权)人：成都君华睿道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51