膏状凹凸棒石粘土的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种膏状凹凸棒石粘土的生产工艺，其技术方案的要点是，膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：造浆、钠化处理、酸化处理、水洗和筛去杂质，经过沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土。凹凸棒矿泥浆经过钠化处理、酸化处理、水洗和筛去杂质后，膏状凹凸棒石粘土成为一种触变性和胶黏性特好的天然凝胶体，ｐＨ值呈中性，凹凸棒石粘土的粘度、膨胀容、胶质价、白度、比表面积、吸附性能和去污能力都得到了较大的提高，本发明专利技术适用于生产膏状凹凸棒石粘土。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粘土的生产工艺，具体涉及一种膏状凹凸棒石粘土的生产工艺。
技术介绍
凹凸棒原矿经过湿法选矿后，利用凹凸棒矿造浆生产工艺，能有效的提高 凹凸棒矿的利用率和矿的凹凸棒含量，可以深加工为高档产品，但是要应用在 质量要求条件比较高的产品中还需要进一步的进行改性处理。中国专利授权公告号为CN1224463C，授权公告日2005年10月26日， 名称为"凹凸棒湿法选矿工艺"，中国专利授权公告号为CN1248984C，授权 公告日2006年4月5日，名称为"高纯凹凸棒土及其制备方法"，中国专利 授权公告号为CN1287965C，授权公告日2006年12月6日，名称为"凹凸棒 矿造浆生产工艺"，中国专利授权公告号为CN100344368C，授权公告日2007 年10月24日，名称为"一种制备高纯度凹凸棒石的方法"，上述专利都阐述了 凹凸棒石粘土的提纯方法，而在实际工业化生产中，提纯后的凹凸棒泥浆的固 液分离仍然是一件难题，其生产工艺复杂而且生产成本也比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种膏状凹凸棒石粘土的 生产工艺。膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是造浆、钠化处理、酸化处理、水洗和筛 去杂质，经过沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土。膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是在凹凸棒矿造浆生产工艺基础上一项新的专利技术。本专利技术人于2004年1月6日申请的"凹凸棒矿造浆生产工艺"，中国专利授权 公告号为CN1287965C，授权公告日2006年12月6日。凹凸棒矿造桨生产工艺是将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的 凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质， 输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀 后的泥浆输送到成品池内，即为凹凸棒矿泥浆成品。本专利技术通过下述技术方案予以实现膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是(l)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土15 35%和水65 85%;(2)钠化处理将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经 过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1 7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒矿泥浆95 99.5%和氢氧化钠0.5 5%; (3)酸化处理 将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98%的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1 3天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成钠化后的凹凸棒矿泥浆92 99. 5%和浓度为98%的硫酸0. 5 8 %; (4)水洗和筛去杂质将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水 浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到 成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列 组分组成酸化后的凹凸棒矿泥浆25 65%和水35 75%;膏状凹凸棒石粘土 按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土5 40%和水60 95%。放出的浸泡水的pH值为中性偏酸，是用于生产其它产品的辅助材料，没有环境污染。凹凸棒矿泥浆经过钠化处理、酸化处理、水洗和筛去杂质后，膏状凹凸棒 石粘土成为一种触变性和胶黏性特好的天然硅酸镁铝凝胶，pH值呈中性，凹凸 棒石粘土的粘度、膨胀容、胶质价、白度、比表面积、吸附性能、悬浮率和去 污能力都得到了较大的提高。本专利技术适用于生产膏状凹凸棒石粘土。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是(l)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸 棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土30%和水70%; (2)钠化 处理将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌 后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化3天；钠化配料按重量百分比由下列组分 组成凹凸棒矿泥浆98%和氢氧化钠2%; (3)酸化处理将钠化后凹凸棒矿泥浆 输送到搅拌机内，添加浓度为9跳的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥 浆输送到酸化池中陈化2天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成钠化后的凹凸棒矿泥浆97%和浓度为98%的硫酸3。％; (4)水洗和筛去杂质将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后 放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成酸化后的凹凸棒矿泥浆40% 和水60%;膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土30%和水70%。权利要求1、一种膏状凹凸棒石粘土的生产工艺，其特征在于，膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)钠化处理将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1～7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒矿泥浆95～99.5％和氢氧化钠0.5～5％；(3)酸化处理将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98％的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1～3天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成钠化后的凹凸棒矿泥浆92～99.5％和浓度为98％的硫酸0.5～8％；(4)水洗和筛去杂质将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成酸化后的凹凸棒矿泥浆25～65％和水35～75％；膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土5～40％和水60～95％。全文摘要本专利技术公开了一种膏状凹凸棒石粘土的生产工艺，其技术方案的要点是，膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是造浆、钠化处理、酸化处理、水洗和筛去杂质，经过沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土。凹凸棒矿泥浆经过钠化处理、酸化处理、水洗和筛去杂质后，膏状凹凸棒石粘土成为一种触变性和胶黏性特好的天然凝胶体，pH值呈中性，凹凸棒石粘土的粘度、膨胀容、胶质价、白度、比表面积、吸附性能和去污能力都得到了较大的提高，本专利技术适用于生产膏状凹凸棒石粘土。文档编号C01B33/00GK101348257SQ20081002183公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月25日 优先权日2008年8月25日专利技术者许庆华, 许盛英 申请人:许盛英本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膏状凹凸棒石粘土的生产工艺，其特征在于，膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：（１）选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土１５～３５％和水６５～８５％；（２）钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化１～７天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆９５～９９．５％和氢氧化钠０．５～５％；（３）酸化处理：将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为９８％的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化１～３天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：钠化后的凹凸棒矿泥浆９２～９９．５％和浓度为９８％的硫酸０．５～８％；（４）水洗和筛去杂质：将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒矿泥浆２５～６５％和水３５～７５％；膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土５～４０％和水６０～９５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许盛英，许庆华，
申请(专利权)人：许盛英，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]