型芯可移动式注塑成型模具及其成型方法技术

本发明专利技术揭示了一种型芯可移动式注塑成型模具，包括上模及下模，所述上模与所述下模之间设置有型腔，所述型腔内设置有至少两个型穴，所述上模内设置有注胶管路，所述注胶管路包括至少两个通向所述型穴内的注胶口，所述注胶口的数量及位置均与所述型穴相匹配，所述型腔内可活动地设置有动模仁，所述动模仁上设置有至少三个型芯，所述型芯借助所述动模仁的运动完成其在所述型穴间的移动，所述型芯与所述型穴相配合完成分步注塑，所述下模上设置有用于带动所述动模仁水平运动的活动气缸。本发明专利技术通过在注塑模具内设置可移动型芯的方式，有效地完成了对肉厚较厚的产品的注塑成型，提升了注塑加工过程的稳定性，保证了注塑加工的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑成型模具，由其适用于一种可完成对肉厚较厚的产品注塑的型芯可移动式注塑成型模具及其成型方法，属于注塑加工领域。
技术介绍
随着注塑加工行业的快速发展，技术的不断革新，各加工企业在加工不同的注塑产品时，其采用的加工过程也不尽相同。就总体而言，在注塑加工的过程中，仍然存在着一些行业内共同默认的加工准则。具体而言，由于注塑产品对于其形状、规格尺寸及表面平整度等各方面的要求较为严苛，因此在目前的加工生产过程中，为了保证注塑加工的效果，在遇到对如图1所示的肉厚较厚的注塑产品进行注塑成型的情况时，各加工企业大多采用分步注塑的方式完成产品加工，即先完成产品的内芯01注塑，再完成产品的外层02注塑。但这样的注塑方式在实际操作的过程中仍然存在着很多问题，其中最为明显的就是由于产品的注塑成型需要分步进行，因此在每个加工步骤之间，都需要操作者人工将注塑半成品件取出、再放入下一加工模具内。这样一来，无疑造成了加工企业人力资源的极大浪费、降低了加工企业的生产效率。同时，由于注塑产品受环境温度的影响较大，因此现有加工方式中对于注塑半成品件的频繁取出、放置均会对最终的注塑成品件的质量产生影响，从而降低了注塑加工的良品率。除此之外，由于注塑工艺的特殊性，每一个独立的产品都需要一个与之相对应的模具，采用现行的分步注塑方式进行注塑加工毫无疑问会使得生产企业的模具成本增加、生产效率降低。由于目前我国的工业化生产整体正朝着集约化、批量化的方向不断发展，批量化、高效化的生产已经是大势所趋。因此，目前各加工企业也都在尝试寻找一种高效的、便捷的注塑方式来取代现有技术。综上所述，如何提供一种使用效果良好，且能够在节约生产成本、提高生产效率的前提下完成对肉厚较厚产品的注塑的成型模具及其成型方法，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本专利技术的目的是提出一种可完成对肉厚较厚产品的注塑的型芯可移动式注塑成型模具及其成型方法。本专利技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种型芯可移动式注塑成型模具，包括上模及下模，所述上模与所述下模之间设置有型腔，所述型腔内设置有至少两个型穴，所述上模内设置有用于向所述型腔内注胶的注胶管路，所述注胶管路包括至少两个通向所述型穴内的注胶口，所述注胶口的数量及位置均与所述型穴相匹配，所述型腔内可活动地设置有用于实现产品分步注塑的动模仁，所述动模仁上设置有至少三个型芯，所述型芯借助所述动模仁的运动完成其在所述型穴间的移动，所述型芯与所述型穴相配合完成注塑产品的分步注塑，所述下模上设置有用于带动所述动模仁在所述型腔内水平运动的活动气缸。优选地，所述上模包括由上至下依次叠合设置的上模座、上垫板及上模板，所述下模包括由上至下依次叠合设置的下模板、下垫板及下模座，所述上模板及下模板之间设置有型腔，所述型腔内设置有用于注塑半成品成型的第一型穴、以及用于注塑完成品成型的第二型穴。优选地，所述注胶管路分段贯穿设置于所述上模座、上垫板及上模板内，所述注胶管路包括与所述第一型穴相匹配的第一注胶口、以及与所述第二型穴相匹配的第二注胶口，所述注胶管路的进料端与注塑机相连通，所述注胶管路借助所述第一注胶口与所述第一型穴相连通、借助所述第二注胶口与所述第二型穴相连通。优选地，所述动模仁可活动地设置于所述型腔内部下方位置，所述动模仁的形状及规格均与所述型腔相匹配，所述型芯包括第一型芯、第二型芯及第三型芯，所述第一型芯、第二型芯及第三型芯均固定设置于所述动模仁的上端面上。优选地，所述活动气缸固定设置于所述下模板的一侧，所述活动气缸的气缸轴借助气缸连接杆与所述动模仁固定连接，所述动模仁借助所述活动气缸的运作完成其自身水平方向的运动。优选地，所述下垫板内贯穿设置有用于将注塑完成品从所述第二型穴内顶出的顶出杆，所述顶出杆设置于所述第二型穴的正下方，所述顶出杆的末端与顶出气缸的气缸轴固定连接，所述顶出杆借助所述顶出气缸的运作完成其自身垂直方向的运动。优选地，还包括用于将注塑过程中的废料取出的机械手，在所述上模及下模的开模状态下，所述机械手可将注塑过程中残留在所述注胶管路内的胶体废料取出。本专利技术还揭示了一种使用上述型芯可移动式注塑成型模具的成型方法，包括如下步骤：S1、活动气缸复位并带动动模仁移动，使第二型芯进入第一型穴内、第三型芯进入第二型穴内，随后模具合模；S2、注塑机注胶，在所述第二型芯与所述第一型穴的配合作用下，所述第一型穴内成型出注塑半成品，所述第三型芯阻塞住第二注胶口，使所述第二型穴内无产品成型；S3、模具开模，机械手将残留在注胶管路内的胶体废料取出，随后所述活动气缸运作并再次带动所述动模仁移动，使第一型芯进入所述第一型穴内、所述第二型芯进入所述第二型穴内，所述注塑半成品留在所述第二型芯上并随其一同进入所述第二型穴内，随后模具再次合模；S4、注塑机再次注胶，所述第一型芯阻塞住第一注胶口，使所述第一型穴内无产品成型，在所述第二型芯与所述第二型穴的配合作用下，所述第二型穴内成型出注塑完成品；S5、模具再次开模，机械手将残留在注胶管路内的胶体废料取出，顶出杆将所述第二型穴内的注塑完成品顶出，随后所述活动气缸复位并带动所述动模仁复位，模具合模。优选地，所述合模顺序如下，首先上模板与下模板合模，随后所述上模板与上垫板合模，最后所述上垫板与上模座合模。优选地，所述开模顺序如下，首先上模板与上垫板开模，随后所述上垫板与上模座开模，最后所述上模板与下模板开模。本专利技术的突出效果为：本专利技术通过在注塑模具内设置可移动型芯的方式，有效地完成了对肉厚较厚的产品的注塑成型，提升了注塑加工过程的稳定性，保证了注塑加工的效果。同时，本专利技术通过采用同一套注塑模具分步注塑的方式，使得原本需要在多套注塑模具内加工完成的注塑产品能够在一套注塑模具内顺利完成成型，避免了以往注塑加工过程中多次移动注塑半成品所导致的对注塑产品质量的影响，而且也节约了生产企业的生产资源，降低了模具加工成本，避免了资源浪费。此外，本专利技术能够通过对现有的注塑模具进行改装而获得，生产成本低、应用前景广阔，且结构稳定、机械逻辑关系优异，能够广泛应用于各种注塑产品的成型。综上所述，本专利技术结构稳定、易于获得且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本专利技术加工产品的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；其中：01、内芯；02、外层；11、上模座；12、上垫板；13、上模板；14、下模板；15、下垫板；16、下模座；2、注胶管路；21、第一注胶口；22、第二注胶口；3、型腔；31、第一型穴；32、第二型穴；4、动模仁；41、第一型芯；42、第二型芯；43、第三型芯；5、活动气缸；51、气缸连接杆；6、顶出杆。具体实施方式本专利技术揭示了一种可完成对肉厚较厚产品的注塑的型芯可移动式注塑成型模具及其成型方法。如图2所示，一种型芯可移动式注塑成型模具，包括上模及下模，所述上模与所述下模之间设置有型腔3，所述型腔3内设置有至少两个型穴，所述上模内设置有用于向所述型腔3内注胶的注胶管路2，所述注胶管路2包括至少两个通向所述型穴内的注胶口，所述注胶口的数量及位置均与所述型穴相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型芯可移动式注塑成型模具，包括上模及下模，所述上模与所述下模之间设置有型腔（3），其特征在于：所述型腔（3）内设置有至少两个型穴，所述上模内设置有用于向所述型腔（3）内注胶的注胶管路（2），所述注胶管路（2）包括至少两个通向所述型穴内的注胶口，所述注胶口的数量及位置均与所述型穴相匹配，所述型腔（3）内可活动地设置有用于实现产品分步注塑的动模仁（4），所述动模仁（4）上设置有至少三个型芯，所述型芯借助所述动模仁（4）的运动完成其在所述型穴间的移动，所述型芯与所述型穴相配合完成注塑产品的分步注塑，所述下模上设置有用于带动所述动模仁（4）在所述型腔（3）内水平运动的活动气缸（5）。

【技术特征摘要】
1.一种型芯可移动式注塑成型模具，包括上模及下模，所述上模与所述下模之间设置有型腔（3），其特征在于：所述型腔（3）内设置有至少两个型穴，所述上模内设置有用于向所述型腔（3）内注胶的注胶管路（2），所述注胶管路（2）包括至少两个通向所述型穴内的注胶口，所述注胶口的数量及位置均与所述型穴相匹配，所述型腔（3）内可活动地设置有用于实现产品分步注塑的动模仁（4），所述动模仁（4）上设置有至少三个型芯，所述型芯借助所述动模仁（4）的运动完成其在所述型穴间的移动，所述型芯与所述型穴相配合完成注塑产品的分步注塑，所述下模上设置有用于带动所述动模仁（4）在所述型腔（3）内水平运动的活动气缸（5）。2.根据权利要求1所述的型芯可移动式注塑成型模具，其特征在于：所述上模包括由上至下依次叠合设置的上模座（11）、上垫板（12）及上模板（13），所述下模包括由上至下依次叠合设置的下模板（14）、下垫板（15）及下模座（16），所述上模板（13）及下模板（14）之间设置有型腔（3），所述型腔（3）内设置有用于注塑半成品成型的第一型穴（31）、以及用于注塑完成品成型的第二型穴（32）。3.根据权利要求2所述的型芯可移动式注塑成型模具，其特征在于：所述注胶管路（2）分段贯穿设置于所述上模座（11）、上垫板（12）及上模板（13）内，所述注胶管路（2）包括与所述第一型穴（31）相匹配的第一注胶口（21）、以及与所述第二型穴（32）相匹配的第二注胶口（22），所述注胶管路（2）的进料端与注塑机相连通，所述注胶管路（2）借助所述第一注胶口（21）与所述第一型穴（31）相连通、借助所述第二注胶口（22）与所述第二型穴（32）相连通。4.根据权利要求3所述的型芯可移动式注塑成型模具，其特征在于：所述动模仁（4）可活动地设置于所述型腔（3）内部下方位置，所述动模仁（4）的形状及规格均与所述型腔（3）相匹配，所述型芯包括第一型芯（41）、第二型芯（42）及第三型芯（43），所述第一型芯（41）、第二型芯（42）及第三型芯（43）均固定设置于所述动模仁（4）的上端面上。5.根据权利要求4所述的型芯可移动式注塑成型模具，其特征在于：所述活动气缸（5）固定设置于所述下模板（14）的一侧，所述活动气缸（5）的气缸轴借助气缸连接杆（51）与所述动模仁（4）固定连接，所述动模仁（4）借助所述活动气缸的运作完成其自身水平方向的运动。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：高精科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32