自动上料攻丝设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动上料攻丝设备，包括钻床、上料机构、进给机构以及料筒，所述钻床为两台且左、右对称设置，该两台钻床之间安装上料机构，该上料机构的前侧安装料筒，所述上料机构分别与料筒和两台钻床连接，该钻床与上料机构之间安装进给机构。本设备通过上料机构实现上料的动作，然后通过振动式螺旋料箱将工件进行有序排列后进入送料机架，最后通过进给机构将工件送入至钻床的卡盘。本发明专利技术结构简单、设计科学合理、构思巧妙，实现了自动、连续送料的目的，大大提高了工作效率，有效节约的人力成本，具有广泛推广应用的价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机加工设备领域，尤其是一种自动上料攻丝设备。
技术介绍
钻床是用钻头在工件上加工孔或攻丝的机床，通过钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。传统工件的钻孔攻丝均为人工送料，即人工将工件放入钻床的工作台上，不仅浪费大量的人力，而且工作效率低。经过检索，发现一篇与本专利申请相关的公开专利文献：一种钻床的自动的上下料装置，公告号：(CN201342589)，其公开内容为：包括设置在机架(1)上且位于钻床钻头(11)下方的工作平台(2)，在工作平台(2)上设有用于安装工件的工件槽(21)，其特征在于，该装置还包括驱动机构一、驱动机构二和设置在机架(1)上并将工件输送至工件槽(21)中的输料机构，上述的工作平台(2)与机架(1)活动连接，上述的驱动机构一固定在机架(1)上且可带动工作平台(2)在输料机构的出料口和钻头(11)正下方之间往复运动，所述的驱动机构二固定在工作平台(2)上且可将工件从工件槽(21)中推出。经过对比发现，该公开专利文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高工作效率的自动上料攻丝设备。本专利技术的方案是这样实现的：一种自动上料攻丝设备，包括钻床、上料机构、进给机构以及料筒，所述钻床为两台且左、右对称设置，该两台钻床之间安装上料机构，该上料机构的前侧安装料筒，所述上料机构分别与料筒和两台钻床连接，该钻床与上料机构之间安装进给机构。而且，所述上料机构包括传送带、送料机架和振动式螺旋料箱，所述传送带的进料端部位于所述料筒内，该传送带的出料端位于顶部的振动式螺旋料箱内，该振动式螺旋料箱的左、右两侧分别连接送料机架的进口端，该送料机架的出口端分别与所述进给机构的进口端连接。而且，所述传送带上倾斜制有多个均匀间隔设置的接料板。而且，所述进给机构包括平台、导轨、载料筒、推板以及气缸，所述平台横向安装导轨，该导轨的左端部固装限位板，该导轨右端部与安装在钻床工作台上的卡盘对应安装在一起，而且导轨与卡盘的上端面齐平，所述导轨中部安装载料筒，该载料筒内同轴放置有码放整齐的工件，所述载料筒下方的导轨上横向滑动安装一推板，该推板通过气缸驱动，所述推板的厚度与工件帽的厚度相等。而且，所述推板的左端部通过连接板与气缸的活塞板连接，该气缸通过气缸座固装在平台上，所述气缸座与限位板之间安装上、下间隔设置的两条导杆。而且，所述载料筒的下端部制有容纳推板的凹槽；所述推板的下端面一体制有梯形结构的下凸起。而且，所述载料筒与卡盘之间的导轨上安装推杆导槽。而且，所述推杆的推动工件端制有V字形凹槽。而且，所述载料筒上端面圆周均布竖直安装四根限位柱。本专利技术的优点和积极效果是：本设备通过上料机构实现上料的动作，然后通过振动式螺旋料箱将工件进行有序排列后进入送料机架，最后通过进给机构将工件送入至钻床的卡盘。本专利技术结构简单、设计科学合理、构思巧妙，实现了自动、连续送料的目的，大大提高了工作效率，有效节约的人力成本，具有广泛推广应用的价值。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中上料机构的结构示意图；图3是图2中振动式螺旋料箱的俯视图；图4是图1中进给机构的立体结构示意图；图5是图4的B-B向剖视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述。一种自动上料攻丝设备，如图1所示，包括钻床1、上料机构2、进给机构3以及料筒4，所述钻床为两台且左、右对称设置，该两台钻床之间安装上料机构，该上料机构的前侧安装料筒，所述上料机构分别与料筒和两台钻床连接，该钻床与上料机构之间安装进给机构。本实施例中，所述上料机构的结构如图2所示，包括传送带8、送料机架5和振动式螺旋料箱6，所述传送带的进料端部位于所述料筒内，该传送带的出料端位于顶部的振动式螺旋料箱内，该振动式螺旋料箱的左、右两侧分别连接送料机架的进口端，该送料机架的出口端分别与所述进给机构的进口端连接。所述传送带上倾斜制有多个均匀间隔设置的接料板7，该接料板倾斜设置的作用是防止传送带一次带入的工件较多，部分多余的工件可沿接料板倾斜方向下滑落落入料筒内。所述振动式螺旋料箱为的边振动、边螺旋式送料的结构，如图3所示，该技术为现有技术，因而本申请不再详细赘述。所述进给机构的结构如图4所示，包括平台17、导轨9、载料筒11、推板14以及气缸15，所述平台横向安装导轨，该导轨的左端部固装限位板21，该导轨右端部与安装在钻床工作台上的卡盘16对应安装在一起，而且导轨与卡盘的上端面齐平，所述导轨中部安装载料筒，该载料筒上端面圆周均布竖直安装四根限位柱12，该载料筒内放置有码放整齐的工件A，所述载料筒下方的导轨上横向滑动安装一推板，该推板的左端部通过连接板20与气缸的活塞板19连接，通过气缸驱动推板在导轨上横向移动，所述推板的厚度与工件帽的厚度相等。所述气缸通过气缸座18固装在平台上，所述气缸座与限位板之间安装上、下间隔设置的两条导杆10，通过气缸驱动推板沿导杆在导轨上横向移动，从而实现将位于载料筒内的工件送入卡盘的目的。本实施例中，所述载料筒与推板的连接结构如图2所示，所述载料筒的下端部制有容纳推板的凹槽11A；所述推板的下端面一体制有梯形结构的下凸起14A。为了使送料平稳，所述载料筒与卡盘之间的导轨上安装推杆导槽13；所述推杆的推动工件端(右端部)制有V字形凹槽，其作用是防止工件脱出且定位准确。本专利技术的工作原理为：将工件放入料筒内，传送带向上移动从而将工件送入位于顶部的振动式螺旋料箱内，通过振动式螺旋料箱的振动、旋转后将工件按序排列进入送料机架，通过倾斜设置的送料机架
从而将工件送入进给机构的载料筒内，位于最底层的工件位于导轨上，气缸驱动推杆向右侧移动，从而将最底层的工件推向卡盘，卡盘通过控制单元将工件卡紧，然后启动钻床开始攻丝，工件加工完成后，从卡盘上取下工件。气缸驱动推杆向左侧移动，此时的工件由于重力自动向下移动，即位于最底层的工件落入到导轨上。推杆重复向右移动，待卡盘的工件加工完毕后，推杆继续执行送料动作，因而可实现连续自动送料的目的。本专利技术的优点效果为：本设备通过上料机构实现上料的动作，然后通过振动式螺旋料箱将工件进行有序排列后进入送料机架，最后通过进给机构将工件送入至钻床的卡盘。本专利技术结构简单、设计科学合理、构思巧妙，实现了自动、连续送料的目的，大大提高了工作效率，有效节约的人力成本，具有广泛推广应用的价值。需要强调的是，本专利技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本专利技术包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本专利技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料攻丝设备，其特征在于：包括钻床、上料机构、进给机构以及料筒，所述钻床为两台且左、右对称设置，该两台钻床之间安装上料机构，该上料机构的前侧安装料筒，所述上料机构分别与料筒和两台钻床连接，该钻床与上料机构之间安装进给机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料攻丝设备，其特征在于：包括钻床、上料机构、进给机构以及料筒，所述钻床为两台且左、右对称设置，该两台钻床之间安装上料机构，该上料机构的前侧安装料筒，所述上料机构分别与料筒和两台钻床连接，该钻床与上料机构之间安装进给机构。2.根据权利要求1所述的自动上料攻丝设备，其特征在于：所述上料机构包括传送带、送料机架和振动式螺旋料箱，所述传送带的进料端部位于所述料筒内，该传送带的出料端位于顶部的振动式螺旋料箱内，该振动式螺旋料箱的左、右两侧分别连接送料机架的进口端，该送料机架的出口端分别与所述进给机构的进口端连接。3.根据权利要求2所述的自动上料攻丝设备，其特征在于：所述传送带上倾斜制有多个均匀间隔设置的接料板。4.根据权利要求1或2所述的自动上料攻丝设备，其特征在于：所述进给机构包括平台、导轨、载料筒、推板以及气缸，所述平台横向安装导轨，该导轨的左端部固装限位板，该导轨右端部与安装在钻床工作台上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志成，王彪，
申请(专利权)人：天津畅乐电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12