本发明专利技术涉及电厂及化工企业的污水处理设备技术领域，公开了一种污水处理装置及其处理污水的方法，包括：池体，其中，在所述池体内从左至右依次呈间隔式设有分隔板和折流板，从而将所述池体依次从左至右分隔成凝聚池、絮凝池和沉淀池，所述凝聚池、所述絮凝池以及所述沉淀池依次连通，其中，所述分隔板和所述折流板均与所述池体内的流体的过流方向相垂直。该污水处理装置具有处理污水的效率高、处理后的液体还可以再回收利用以及节约水资源的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电厂及化工企业的污水处理设备
，特别是涉及一种污水处理装置及其处理污水的方法。
技术介绍
目前，现有的热电厂及化工企业在对污水进行处理的过程中，通常采用石灰混凝处理工艺进行软化，即，通过向沉淀池内添加石灰以及辅助反应剂，从而使得污水分别与石灰以及辅助反应剂发生化学反应以生成矾花。通过继续向沉淀池内加入辅助反应剂，以使得该辅助反应剂与生成的矾花继续发生化学反应，从而生成质量更大的矾花。然而，由于现有的污水处理过程均是在同一个沉淀池中进行，这就会使得生成的矾花因与沉淀池内的液体接触的时间较短，致使矾花生成的速度较为缓慢，造成处理的污水中因存在未完全反应的泥渣，从而使得污水在处理的过程中存在处理效率低的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种污水处理装置及其处理污水的方法，以解决现有技术中存在的由于污水的处理过程均在同一个沉淀池内，因而会使得污水与辅助反应剂发生化学反应后生成的矾花因与沉淀池内的液体接触的时间较短，造成沉淀池内的污水未能完全反应，从而存在污水的处理效率低的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，根据本专利技术的第一个方面，提出了一种污水处理装置，包括：池体，其中，在所述池体内从左至右依次呈间隔式设有分隔板和折流板，从而将所述池体依次从左至右分隔成凝聚池、絮凝池和沉淀池，所述凝聚池、所述絮凝池以及所述沉淀池依次连通，其中，所述分隔板和所述折流板均与所述池体内的流体的过流方向相垂直。其中，在所述池体的上端口设有支撑梁。其中，在所述支撑梁上且对应所述凝聚池的区域设有第一搅拌器，所述第一搅拌器包括设置在所述支撑梁上的第一驱动电机和与所述第一驱动电机的输出端相连接且能朝向所述凝聚池的内部延伸的第一搅拌杆，以及设置在所述第一搅拌杆的延伸端的第一搅拌片。其中，所述污水处理装置还包括导流筒，所述导流筒的第一端与所述凝聚池的底壁相连通，所述导流筒的第二端穿过所述絮凝池的底壁并能伸入到所述絮凝池的内部。其中，在所述支撑梁上且对应所述絮凝池的区域设有第二搅拌器，所述第二搅拌器包括设置在所述支撑梁上的第二驱动电机和与所述第二驱动电机的输出端相连接且能朝向所述絮凝池的内部延伸的第二搅拌杆，以及设置在所述第二搅拌杆的延伸端的第二搅拌片。其中，所述导流筒的第二端与所述第二搅拌片在纵向上相对设置并且间隔开。其中，在所述沉淀池的底壁上构造有容纳腔。其中，在所述沉淀池内设有能够将所述沉淀池内的沉淀物刮送到所述容纳腔内的刮泥机。其中，所述刮泥机包括设置在所述支撑梁的对应所述沉淀池的区域的第三驱动电机和与所述第三驱动电机的输出端相连接且能朝向所述沉淀池的内部延伸的转动轴，以及设置在所述转动轴的朝向所述沉淀池的底壁的端部的刮泥板。其中，所述刮泥板的外轮廓面与所述沉淀池的内轮廓面相匹配。其中，在所述沉淀池内设有集水槽，所述集水槽的上端口与所述沉淀池的上端口相齐平，在所述集水槽的侧壁上呈间隔式设有多个导流孔。根据本专利技术的第二个方面，提出了一种处理污水的方法，包括：通过向凝聚池内投放絮凝剂以使得所述絮凝剂与所述凝聚池内的液体相接触；通过启动第一搅拌器以使得所述絮凝剂与所述凝聚池内的液体发生凝聚反应从而生成第一絮状物；通过动力泵将含有所述第一絮状物的液体泵送到所述絮凝池内；通过向所述絮凝池内投放助凝剂以使得所述助凝剂与所述第一絮状物相接触；通过启动第二搅拌器以使得所述助凝剂与所述第一絮状物发生凝聚反应从而生成第二絮状物；通过动力泵将含有所述第二絮状物的液体泵送到所述沉淀池内以进行沉淀，从而在所述沉淀池的底层形成沉淀物，在所述沉淀池的上层形成清液；通过启动刮泥机以将所述沉淀物输送到容纳腔内，通过动力泵将所述清液泵送到集水槽内。其中，所述第二絮状物的质量大于所述第一絮状物的质量。(三)有益效果本专利技术提供的污水处理装置，与现有技术相比，具有如下优点：该污水处理装置通过在池体内从左至右依次呈间隔式设有分隔板和折流板，从而将池体依次从左至右分隔成凝聚池、絮凝池以及沉淀池。其中，该凝聚池、絮凝池以及沉淀池依次连通。这样，由于将池体构造成相对独立式的多个池体，从而通过依次向每个池体内加入相应的反应剂，以使得该反应剂与相应的池体内的污水充分接触并发生凝聚反应以生成絮状物，这样便可使得污水中的杂质能够彻底的发生凝聚反应，这样，便大大地提高了污水的处理效率，以得到符合要求的可循环利用的水。此外，通过在凝聚池内设置第一搅拌器，从而能够加快凝聚池内的污水与絮凝剂的反应，并且使得反应较为彻底，在絮凝池内设置第二搅拌器，从而能够加快第一絮状物和助凝剂的反应，并使得反应彻底。这样，该第一搅拌器和第二搅拌器的设置，大大地提高了污水的处理效率。另外，通过在沉淀池内增设刮泥机，从而能够提高沉淀物的处理效率，节省了人工处理沉淀物的时间、提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的实施例的污水处理装置的整体结构示意图。图2为本专利技术的实施例的污水处理装置处理污水的方法步骤流程示意图。图中，100：污水处理装置；1：池体；11：凝聚池；12：絮凝池；13：沉淀池；121：絮凝池的底壁；131：内轮廓面；132：沉淀池的上端口；133：沉淀池的底壁；134：容纳腔；2：分隔板；3：折流板；4：支撑梁；5：第一搅拌器；51：第一驱动电机；52：第一搅拌杆；53：第一搅拌片；6：导流筒；61：导流筒的第一端；62：导流筒的第二端；7：第二搅拌器；71：第二驱动电机；72：第二搅拌杆；73：第二搅拌片；8：刮泥机；81：第三驱动电机；82：转动轴；83：刮泥板；831：刮泥板的外轮廓面；9：集水槽；91：集水槽的上端口；92：集水槽的侧壁；921：导流孔；10：动力泵；101：管路。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，图1示意性地显示了该污水处理装置100包括池体1、分隔板2、折流板3、凝聚池11、絮凝池12以及沉淀池13。池体1构造为内部具有腔体的方形或矩形结构，该池体1的设置，主要用于容纳液体。容易理解，该液体被定义为经电厂或化工厂排放出来的带有杂质的污水。分隔板2的外形大致呈矩形或方形，容易理解，该分隔板2的外轮廓面与池体1的内轮廓面相匹配，因而，该分隔板2的具体形状可由池体1的内轮廓面来确定。折流板3的外形大致呈方形或矩形，其外轮廓面与池体1的内轮廓面相匹配。然而，该折流板3的上端面低于池体1的上端面。这样，当絮凝池12内的液体所处的液面高于折流板3的上端面时，则位于絮凝池12内的液体可以越过该折流板3而进入到沉淀池13内。这样，该折流板3的设置，在一定程度上将絮凝池12和沉淀池13进行了分隔，当絮凝池12内的液体所处的液面高于折流板3的上端面后，便可越过该折流板3进入到沉淀池13内，从而实现了絮凝池12和沉淀池13的连通。通过在池体1内从左至右依次呈间隔式设有分隔板2和折流板3，从而将池体1依次从左至右分隔成凝聚池11、絮凝池12以及沉淀池13。其中，该凝聚池11、絮凝池12以及沉淀池13依次连通。这样，由于将池体1构造成相对独立式的多个池体，从而通过依次向每个池体内加入相应的反应剂，以使得该反应剂与相应的池体内的污水充分接触并发生凝聚反本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污水处理装置，其特征在于，包括：池体，其中，在所述池体内从左至右依次呈间隔式设有分隔板和折流板，从而将所述池体依次从左至右分隔成凝聚池、絮凝池和沉淀池，所述凝聚池、所述絮凝池以及所述沉淀池依次连通，其中，所述分隔板和所述折流板均与所述池体内的流体的过流方向相垂直。
【技术特征摘要】
1.一种污水处理装置，其特征在于，包括：池体，其中，在所述池体内从左至右依次呈间隔式设有分隔板和折流板，从而将所述池体依次从左至右分隔成凝聚池、絮凝池和沉淀池，所述凝聚池、所述絮凝池以及所述沉淀池依次连通，其中，所述分隔板和所述折流板均与所述池体内的流体的过流方向相垂直。2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，在所述池体的上端口设有支撑梁。3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，在所述支撑梁上且对应所述凝聚池的区域设有第一搅拌器，所述第一搅拌器包括设置在所述支撑梁上的第一驱动电机和与所述第一驱动电机的输出端相连接且能朝向所述凝聚池的内部延伸的第一搅拌杆，以及设置在所述第一搅拌杆的延伸端的第一搅拌片。4.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置还包括导流筒，所述导流筒的第一端与所述凝聚池的底壁相连通，所述导流筒的第二端穿过所述絮凝池的底壁并能伸入到所述絮凝池的内部。5.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，在所述支撑梁上且对应所述絮凝池的区域设有第二搅拌器，所述第二搅拌器包括设置在所述支撑梁上的第二驱动电机和与所述第二驱动电机的输出端相连接且能朝向所述絮凝池的内部延伸的第二搅拌杆，以及设置在所述第二搅拌杆的延伸端的第二搅拌片。6.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述导流筒的第二端与所述第二搅拌片在纵向上相对设置并且间隔开。7.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，在所述沉淀池的底壁上构造有容纳腔。8.根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，马庭龙，秦佳伟，张敬宇，王洪丽，赵兴华，张海玲，苏天科，张洲，张红瑞，王哲，刘静萍，张伟，史明利，孙丽梅，
申请(专利权)人：内蒙古君正氯碱化工技术研究院，内蒙古君正能源化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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