一种曲轴轴径表面高频淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜，连接杆，夹紧装置和曲轴，电频柜通过连接杆与夹紧装置相连接，夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆，第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路，对所述曲轴轴径表面进行加热，加热温度为800—1000℃，轴径表面加热深度为3—5mm，所述电频柜的下部设置有万向轮，用于调节电频柜的位置。本发明专利技术的曲轴轴径表面高频淬火装置，每当完成一个曲轴轴颈的淬火后，只要将移动电频柜的位置，即可将夹紧装置置于曲轴不同的轴径表面，即可对所有的轴颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新装夹，省时省力，提高生产效率，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械零件的热处理装置，具体涉及一种对曲轴轴径进行淬火用的曲轴轴径表面高频淬火装置。
技术介绍
为了提高曲轴的疲劳强度及轴颈表面耐磨性，通常需要对曲轴轴颈及圆角进行感应加热淬火处理。淬火时先将曲轴的一端装卡在夹具的中心孔中，另一端放置于感应器的凹槽空间内，使偏心的轴颈处于合拢的两个凹槽中并呈非接触状态。工件就位后通电高频感应加热，高温加热达到要求温度后停电通水，冷却水由半圆凹槽均布的若干通孔向偏心的轴颈喷水，实行高温淬火，达到要求后停水卸下工件。曲轴通常有多个不在同一轴线上的轴颈，当要对这种曲轴轴颈进行淬火时，通常是在完成一个轴颈的淬火后要调整下一个轴颈的淬火位置和夹具；每淬火一个曲轴轴颈还得移动和人工更换一次感应淬火夹具，不但生产效率低，生产者的劳动强度也高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述缺陷，提供一种只需一次装夹就能实现对曲轴表面多个轴径连续进行淬火的曲轴轴径表面高频淬火装置。为了达到上述专利技术目的，采取的技术方案如下：一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜，连接杆，夹紧装置和曲轴，所述电频柜通过连接杆与所述夹紧装置相连接，所述夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路，对所述曲轴轴径表面进行加热，加热温度为800—1000℃，轴径表面加热深度为3—5mm，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均包含有一直线部和一圆弧夹紧部，所述直线部与所述连接杆相铰接，所述圆弧夹紧部与内置的曲轴相接触，用于对曲轴夹紧，所述电频柜的下部设置有万向轮，用于调节电频柜的位置。较佳地，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均可绕其所述连接杆转动。更佳地，所述第一夹紧杆、第二夹紧杆结构相同且上下对应设置。较佳地，所述圆弧夹紧部与曲轴接触的接触面上设置有用于调节圆弧夹紧部与曲轴之间间隙的调节块。较佳地，所述圆弧夹紧部与曲轴接触的接触面上设置有冷却液出水孔，所述冷却液出水孔与设置在圆弧夹紧部表面的冷却液进水端相连通，同时还与设置在所述直线部表面上的冷却液回水端相连通。较佳地，所述连接杆的形状为圆形，数量为2个，所述的2个连接杆通过由绝缘材料制成的固定块固定。较佳地，所述固定块上固定有连接筋。较佳地，所述曲轴通过机床上的左右卡盘固定在机床的工作台上，并置于第一夹紧杆和第二夹紧杆之间。本专利技术的有益效果：本专利技术的曲轴轴径表面高频淬火装置，每当完成一个曲轴轴颈的淬火后，只要将移动电频柜的位置，即可将夹紧装置置于曲轴不同的轴径表面，即可对所有的轴颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新装夹，省时省力，提高生产效率，降低了劳动强度，保障操作者的安全，同时本专利技术可保证曲轴轴颈表面淬火的质量以及轴颈硬度均匀，缩短了生产周期。附图说明图1为本专利技术一种曲轴轴径表面高频淬火装置结构的主视图；图2为图1所示结构的俯视图；图3为图1所示结构中的第二夹紧杆的B向视图；图4为图1所示结构中的固定块的A-A的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述。如图1-4所示，一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜1，连接杆2，夹紧装置3和曲轴，所述电频柜1通过圆形的连接杆2与所述夹紧装置3相连接，连接杆2的数量为2个，连接杆2由绝缘材料制成的固定块9固定，所述夹紧装置3具有一正极的第一夹紧杆31和一负极的第二夹紧杆32且第一夹紧杆31、第二夹紧杆32结构相同且上下对应设置，所述第一夹紧杆31和第二夹紧杆32之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜1构成一完整的高频电流加热回路，对所述曲轴轴径表面进行加热，加热温度为800—1000℃，轴径表面加热深度为3—5mm，所述第一夹紧杆31和第二夹紧杆32均包含有一直线部33和一圆弧夹紧部34，所述直线部33与所述连接杆2活动铰接，即为所述第一夹紧杆31和第二夹紧杆32均可绕其所述连接杆2转动，所述圆弧夹紧部34与内置的曲轴相接触，用于对曲轴夹紧，所述电频柜1的下部设置有万向轮4，用于调节电频柜1的位置。为了方便调节圆弧夹紧部34与曲轴之间的间隙，所述圆弧夹紧部34与曲轴接触的接触面上设置有调节圆弧夹紧部34与曲轴之间间隙的调节块5，调节块5通过螺杆及螺母固定，工作时，只需调节螺杆的长度即可调节两者的间隙。曲轴轴径加工过程中的温度较高，为了降低加工温度，在所述圆弧夹紧部34与曲轴接触的接触面上设置有冷却液出水孔6，如图3所示，所述冷却液出水孔6与设置在圆弧夹紧部34表面的冷却液进水端7相 连通，同时还与设置在所述直线部33表面上的冷却液回水端8相连通。为了使电频柜1与夹紧装置3连接成为一体，在所述固定块9上固定有连接筋10。本专利技术的曲轴通过机床上的左右卡盘固定在机床的工作台上，并置于第一夹紧杆31和第二夹紧杆32之间。本专利技术淬火时先将曲轴的一端配合套在夹具中心孔中，将另一端置于感应器的凹槽空间内，使偏心的轴颈处于合拢的两个凹槽中并呈非接触状态。工件就位后通电高频感应加热，高温加热达到要求温度后停电通水，冷却水由半圆凹槽均布的若干通孔向偏心的轴颈喷水，实行高温淬火，达到要求后停水打开夹紧装置，移动电频柜的位置，将夹紧装置置于需要淬火的另一轴径处，再次进行淬火加热。本专利技术的曲轴轴径表面高频淬火装置，每当完成一个曲轴轴颈的淬火后，只要将移动电频柜的位置，即可将夹紧装置置于曲轴不同的轴径表面，即可对所有的轴颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新装夹，省时省力，提高生产效率，降低了劳动强度，保障操作者的安全，同时本专利技术可保证曲轴轴颈表面淬火的质量以及轴颈硬度均匀，缩短了生产周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜，连接杆，夹紧装置和曲轴，其特征在于，所述电频柜通过连接杆与所述夹紧装置相连接，所述夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路，对所述曲轴轴径表面进行加热，加热温度为800—1000℃，轴径表面加热深度为3—5mm，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均包含有一直线部和一圆弧夹紧部，所述直线部与所述连接杆相铰接，所述圆弧夹紧部与内置的曲轴相接触，用于对曲轴夹紧，所述电频柜的下部设置有万向轮，用于调节电频柜的位置。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜，连接杆，夹紧装置和曲轴，其特征在于，所述电频柜通过连接杆与所述夹紧装置相连接，所述夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路，对所述曲轴轴径表面进行加热，加热温度为800—1000℃，轴径表面加热深度为3—5mm，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均包含有一直线部和一圆弧夹紧部，所述直线部与所述连接杆相铰接，所述圆弧夹紧部与内置的曲轴相接触，用于对曲轴夹紧，所述电频柜的下部设置有万向轮，用于调节电频柜的位置。2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均可绕其所述连接杆转动。3.根据权利要求2所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述第一夹紧杆、第二夹紧杆结构相同且上下对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝国平，刘张红，
申请(专利权)人：侯马市威创动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14