对设备外壳的处理方法、设备外壳及设备技术

本公开是关于对设备外壳的处理方法、设备外壳及设备，用于实现设备外壳具有整体的外观一致性效果。该方法包括：在薄膜层上涂覆油墨层，形成一膜片；将所述膜片附着于所述外壳的外表面，其中，所述膜片中的油墨层与所述外表面贴合；将附着于所述外表面的膜片中的薄膜层去除，使得在所述外表面上附着有所述油墨层。上述技术方案，不管设备的外壳的材质或者形状是怎样的，都可以根据需要在设备的外壳表面上附着油墨层，使外壳表面根据需要呈现整体、一致性的外观效果，并能满足多种纹理和材质等需求。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及设备外壳制作
，尤其涉及对设备外壳的处理方法、设备外壳及设备。
技术介绍
目前，一些具备通讯功能或者网络功能的设备如手机、平板电脑等，需要在设备的壳体内安装天线。一些设备厂家为了追求设备外观的美感、满足用户对于设备外观的需求，会采用金属材料制作设备外壳，但是，天线技术又需要使用不导电材料将金属外框隔断成几个独立部分来满足射频需求，因此，需要在设备的整片金属外壳外增加不导电材料(通常是塑料材料)隔断条，这样做，虽然可以满足天线射频需求，但是会严重影响设备外壳的外观一致性效果和美观程度。
技术实现思路
本公开实施例提供对设备外壳的处理方法、设备外壳及设备，用于实现设备外壳具有整体的外观一致性效果。根据本公开实施例的第一方面，提供一种对设备外壳的处理方法，包括：在薄膜层上涂覆油墨层，形成一膜片；将所述膜片附着于所述外壳的外表面，其中，所述膜片中的油墨层与所述外表面贴合；将附着于所述外表面的膜片中的薄膜层去除，使得在所述外表面上附着有所述油墨层。在一个实施例中，所述将所述膜片附着于所述外壳的外表面上，包括：在所述外表面上喷涂胶水；将所述膜片贴至喷涂有胶水的所述外表面，其中，所述膜片中的油墨层与所述外表面贴合。在一个实施例中，所述将附着于所述外表面的膜片中的薄膜层去除，包括：对附着于外表面的膜片进行形状裁剪，使裁剪后附着于外表面的膜片的形状为预设形状；将附着于外表面上的、所述预设形状的膜片中的薄膜层去除，使得在外表面上附着有所述预设形状的油墨层。在一个实施例中，所述将附着于所述外表面的膜片中的薄膜层去除之后，所述方法还包括：对附着于所述外表面上的油墨层进行加固处理，使所述油墨层与所述外表面之间的附着力等于或大于预设阈值。在一个实施例中，所述将所述膜片附着于所述外壳的外表面之前，所述方法还包括：对所述外表面进行倒角和/或抛光处理。在一个实施例中，所述油墨层的厚度取值范围为0.002毫米至0.2毫米。在一个实施例中，所述胶水的厚度取值范围为0.002毫米至0.2毫米。在一个实施例中，所述油墨层包括金属油墨层。根据本公开实施例的第二方面，提供一种采用所述任一种对设备外壳的处理方法处理过的设备外壳，所述外壳的外表面上附着有油墨层。在一个实施例中，所述油墨层的厚度取值范围为0.002毫米至0.2毫米。在一个实施例中，所述油墨层包括金属油墨层。根据本公开实施例的第三方面，提供一种设备，包括所述任一种设备外壳。本公开实施例提供的技术方案，实现了以下有益效果：上述技术方案，不管设备的外壳的材质或者形状是怎样的，都可以根据
需要在设备的外壳表面上附着油墨层，使外壳表面根据需要呈现整体、一致性的外观效果，并能满足多种纹理和材质等需求，提高了美观性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1是根据一示例性实施例示出的一种对设备外壳的处理方法的流程图。图2是图1中执行步骤S101后的设备外壳的截面效果图。图3是图1中执行步骤S102后的设备外壳的截面效果图。图4是根据一示例性实施例示出的另一种对设备外壳的处理方法的流程图。图5是采用一示例性实施例示出的对设备外壳的处理方法对设备外壳处理后的一种截面效果图。图6是采用一示例性实施例示出的对设备外壳的处理方法对设备外壳处理后的另一种平面效果图。图7是根据一示例性实施例示出的适用于设备的框图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。图1是根据一示例性实施例示出的一种对设备外壳的处理方法流程图，
如图1所示，该方法用于制作设备外壳，包括以下步骤S101-S103：在步骤S101中，在薄膜层上涂覆油墨层，形成一膜片。在一个实施例中，可先充分搅拌油墨，使油墨的密度均匀，然后再在薄膜层上涂覆油墨层，形成一膜片。在一个实施例中，油墨层的厚度取值范围为0.002毫米至0.2毫米。膜片的截面效果图如图2所示，其中标号21表示薄膜层，标号22表示油墨层，标号20表示膜片。在步骤S102中，将膜片附着于外壳的外表面，其中，膜片中的油墨层与外表面贴合。其中，步骤S102后外壳的截面效果图如图3所示，标号23为外壳。在一个实施例中，如图4所示，步骤S102可实施为如下步骤S1021-S1022：在步骤S1021中，在外表面上喷涂胶水；在步骤S1022中，将膜片贴至喷涂有胶水的外表面，其中，膜片中的油墨层与外表面贴合。在一个实施例中，胶水的厚度取值范围为0.002毫米至0.2毫米。实际操作中，可在特制的模具中进行外壳和膜片的贴合过程，并通过送膜机将膜片与喷上胶的外壳通过定位机构准确定位、并将膜片贴至喷涂有胶水的外表面上。本实施例中，可通过粘胶方式将膜片附着于外壳的外表面，当然除了粘胶方式，还可以采用其它方式，均在本公开实施例的保护范围内。在一个实施例中，再如图4所示，在执行步骤S102之前，所述方法还可包括步骤S1020：对外表面进行倒角处理、抛光处理中的任一种处理或两种处理。倒角处理和抛光处理，都是为了将外壳的外表面更加利于附着膜片。在步骤S103中，将附着于外表面的膜片中的薄膜层去除，使得在外表面上附着有油墨层。在一个实施例中，如图4所示，步骤S103可实施为步骤S1031-S1032：在步骤S1031中，对附着于外表面的膜片进行形状裁剪，使裁剪后附着于外表面的膜片的形状为预设形状；在步骤S1032中，将附着于外表面上的、预
设形状的膜片中的薄膜层去除，使得在外表面上附着有预设形状的油墨层。其中，预设形状可根据需要设计成任意形状，比如可以是与外表面的形状完全相同，从而油墨层能够完全覆盖外壳的外表面，其截面效果图如图5所示，标号22表示油墨层，标号23表示外壳；再比如可以是比外表面的形状小，只覆盖外表面上的一个区域，其效果图如图6所示，油墨层22的形状为一个圆形，只覆盖外壳23的外表面上的相应圆形区域。在一个实施例中，再如图4所示，步骤S103之后还可执行步骤S104：对附着于外表面上的油墨层进行加固处理，使油墨层与外表面之间的附着力等于或大于预设阈值，以达到相应附着力等需求，避免油墨层被轻易地从外壳上剥落。例如，可通过冷却和二次加热等固化工艺来进行加固处理。需要说明的是，本公开实施例中的设备外壳可以是用任何材质制成的，例如金属材质、塑料材质等。外壳可以是任何形状的，外壳上可设置有其它部件如隔断条等。本公开实施例中的油墨层可以是金属油墨层，金属油墨，是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具有独特金属闪亮效果的油墨；金属油墨层，可以使设备的外壳具有整体的金属质感效果、或者也可以使外壳的某一个区域具有金属质感效果；上述油墨层还可以是其它利用可以附着于外壳表面上的涂覆材料所制成的油墨层，例如可以是在外壳表面上形成纹理的油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对设备外壳的处理方法，其特征在于，包括：在薄膜层上涂覆油墨层，形成一膜片；将所述膜片附着于所述外壳的外表面，其中，所述膜片中的油墨层与所述外表面贴合；将附着于所述外表面的膜片中的薄膜层去除，使得在所述外表面上附着有所述油墨层。

【技术特征摘要】
1.一种对设备外壳的处理方法，其特征在于，包括：在薄膜层上涂覆油墨层，形成一膜片；将所述膜片附着于所述外壳的外表面，其中，所述膜片中的油墨层与所述外表面贴合；将附着于所述外表面的膜片中的薄膜层去除，使得在所述外表面上附着有所述油墨层。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述膜片附着于所述外壳的外表面上，包括：在所述外表面上喷涂胶水；将所述膜片贴至喷涂有胶水的所述外表面，其中，所述膜片中的油墨层与所述外表面贴合。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将附着于所述外表面的膜片中的薄膜层去除，包括：对附着于外表面的膜片进行形状裁剪，使裁剪后附着于外表面的膜片的形状为预设形状；将附着于外表面上的、所述预设形状的膜片中的薄膜层去除，使得在外表面上附着有所述预设形状的油墨层。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将附着于所述外表面的膜片中的薄膜层去除之后，所述方法还包括：对附着于所述外表面上的油墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚晓东，张硕，李竹新，王国华，
申请(专利权)人：小米科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11