优质玻璃制品及其生产工艺制造技术

技术编号:14062150 阅读:216 留言:0更新日期:2016-11-27 20:23
本发明专利技术公开了优质玻璃制品及其生产工艺,所述玻璃制品包括以下重量配比的原料:二氧化硅粉末40-65份、三氧化二铝3-5份、二氧化钛粉末20-25份、氧硅酸钠0.5-1.5份、钴粉0.1-0.5份、硒粉0.5-0.9份、氧化镁5-10份。所述玻璃制品的生产工艺为:(1)将所需原料送入掺混机掺混均匀;(2)对混合料进行加热,使其达到熔融状态;(3)将玻璃熔融体送入成型机,制成不同形状及规格的玻璃制品,之后对制品进行退火处理。本发明专利技术生产工艺工艺简单、生产成本低,生产过程无污染,生产出的玻璃制品表面光洁,耐压强度高,重量轻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃制品,尤其涉及优质玻璃制品及其生产工艺。
技术介绍
玻璃是一种透明或半透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料,目前使用的烧制瓷砖,其生产投资大,并受资源条件制约,生产耗能高,造价高,装贴墙体后容易脱落,而且如果要增大耐压强度,就必须在厚度上加厚来实现,这就显得笨重,消耗材料大,也加重运输负担,带来与其他类的包装材料相比,缺乏竞争力。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提供优质玻璃制品及其生产工艺,该生产工艺工艺简单、生产成本低,生产出的玻璃制品表面光洁,耐压强度高,重量轻。本专利技术的技术方案如下:优质玻璃制品,包括以下重量配比的原料:二氧化硅粉末40-65份、三氧化二铝3-5份、二氧化钛粉末20-25份、氧硅酸钠0.5-1.5份、钴粉0.1-0.5份、硒粉0.5-0.9份、氧化镁5-10份。进一步地,所述氧化硅粉末和二氧化钛粉末粒径为60-140目。其生产工艺为:(1)将所需原料送入掺混机掺混均匀;(2)对混合料进行加热,使其达到熔融状态;(3)将玻璃熔融体送入成型机,制成不同形状及规格的玻璃制品,之后
对制品进行退火处理。进一步地,所述步骤1中的掺混时间为3-5小时,所述步骤2中的熔融温度为1520-1560度,所述步骤3中的退火温度为1100-1200度。本专利技术的有益效果在于:本专利技术生产工艺工艺简单、生产成本低,生产过程无污染,适合工业化生产,生产出的玻璃制品表面光洁,耐压强度高,重量轻,用途广泛。具体实施方式实施例1:取二氧化硅粉末40份、三氧化二铝3份、二氧化钛粉末20份、氧硅酸钠0.5份、钴粉0.1份、硒粉0.5份、氧化镁5份,按如下步骤制得本专利技术的玻璃制品。(1)将上述原料送入掺混机掺混3小时,使原料充分混合均匀;(2)将混合料加热至1520度,使其达到熔融状态;(3)将玻璃熔融体送入成型机,制成不同形状及规格的玻璃制品,之后对制品在1100度温度下进行退火处理。实施例2:取二氧化硅粉末65份、三氧化二铝5份、二氧化钛粉末25份、氧硅酸钠1.5份、钴粉0.5份、硒粉0.9份、氧化镁10份,按如下步骤制得本专利技术的玻璃制品。(1)将上述原料送入掺混机掺混5小时,使原料充分混合均匀;(2)将混合料加热至1560度,使其达到熔融状态;(3)将玻璃熔融体送入成型机,制成不同形状及规格的玻璃制品,之后
对制品在1200度温度下进行退火处理。经检验,本专利技术实施例1和实施例2所制得的玻璃制品表面光洁,耐压强度高,重量轻,使用性能优异。本文档来自技高网
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【技术保护点】
优质玻璃制品,其特征在于:所述玻璃制品包括以下重量配比的原料:二氧化硅粉末40‑65份、三氧化二铝3‑5份、二氧化钛粉末20‑25份、氧硅酸钠0.5‑1.5份、钴粉0.1‑0.5份、硒粉0.5‑0.9份、氧化镁5‑10份。

【技术特征摘要】
1.优质玻璃制品,其特征在于:所述玻璃制品包括以下重量配比的原料:二氧化硅粉末40-65份、三氧化二铝3-5份、二氧化钛粉末20-25份、氧硅酸钠0.5-1.5份、钴粉0.1-0.5份、硒粉0.5-0.9份、氧化镁5-10份。2.根据权利要求1所述的优质玻璃制品,其特征在于:所述氧化硅粉末和二氧化钛粉末粒径为60-140目。3.根据权利要求1所述的优质玻璃制品的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)将所需原料送入掺混机掺混均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨留胜
申请(专利权)人:西安亚岱新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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