利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出制造技术

本发明专利技术是关于如何利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出，更为具体地说，是关于使用加压提炼法将脱硝废弃催化剂中所包含的有价金属浸出的方法，其包括：将脱硝废弃催化剂与钠盐溶液混合，使其形成混合物的阶段；以及把上述混合物安放在密封加压反应器中，加热并搅拌，从而浸出上述混合物中所包含的钒和钨的阶段。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出。
技术介绍
有价金属，因其优越的电力、化学和物理性质，不仅是在传统的珠宝产业领域，作为电子工业的原材料，同样也占据着非常重要的位置，对其的需要日益增加。而且由于有价金属在高温下的化学性质相当稳定，因此不仅作为航空材料、石油化学以及汽车催化剂被广泛使用，而且在要求耐蚀性的电力、医疗产业等工业，以及作为商业用途也被广范围使用。但是，由于大范围的使用，废旧电子仪器废料、石油化学废弃催化剂、汽车废弃催化剂等工业废弃物的产生量也在急剧增长，在处理废弃物问题上，目前已有大量研究关于如何回收金、银、铂、钯、铑等高价贵金属，以及像铜之类的各种有价金属。另一方面，发电站等的排气设备中安装的能够有效排除氮氧化物(NOx)的选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction；SCR)系统，这种催化剂一般经过3～4年的使用以及2～3回的再生使用后被废弃，成为脱硝废弃催化剂。此类被废弃的脱硝废弃催化剂中，包含了以氧化物形态存在的类似钒(V)、钨(W)等有价金属，像钒氧化物(V2O5)，大概占据了1～3％的重量，钨氧化物(WO3)占据了大约7～10％的重量。因此，如果脱硝废弃催化剂就这样被废弃的话，不仅需要花费用于处理废弃物的费用，还丧失了通过回收钒、钨等有价金属而得到的获取资源的机会，因此对于回收脱硝废弃催化剂中有价金属的技术是有很大需求的。作为回收脱硝废弃催化剂中含有的有价金属的技术，有碱焙烧工艺和碱常压浸出工艺等，但是碱焙烧工艺存在过多使用能源，和焙烧设备维护管理困难的问题，碱常压浸出工艺存在有价金属的浸出率低的问题。作为与之相关的先行文献，有在大韩民国公开专利公报第10-2010-0124030号(2010.11.26.公开)中展示的从汽车废弃催化剂中浸出铂族金属的方法。
技术实现思路
技术问题因此，本专利技术提供了一种简便的方法，通过利用加压浸出法，能够以高浸出率将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出。本专利技术要解决的课题，并不局限于上述课题，没有提及的或者其他课题，从业者也可以通过以下的记录中明确的理解。技术方案为了解决上述课题，本专利技术提供一种利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，其包括：将脱硝废弃催化剂与钠盐溶液混合，使其形成混合物的阶段；以及把上述混合物安放在密封加压反应器中，加热并搅拌，从而浸出上述混合物中所包含的钒和钨的阶段。这时，上述脱硝废弃催化剂包含了氧化物形态的钒(V)和钨(W)等。其特征在于上述钠盐可以从氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)和氯酸钠(NaClO3)中选取一种以上进行使用，并且上述钠盐溶液的浓度为2～3M。其特征在于上述脱硝废弃催化剂和钠盐溶液是按照固液比(脱硝废弃催化剂的重量(g)/钠盐溶液的体积(ml))0.1～0.4进行混合。其特征在于上述加热时温度为225～250℃，以及加热密封的加压反应器的压力是20～80atm。其特征在于上述钒和钨分别以偏钒酸钠和钨酸钠的形态被浸出。并且，本专利技术提供了一种利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，其包括：对脱硝废弃催化剂进行粗磨，细磨的阶段；将完成上述粗磨和细磨的脱硝废弃催化剂与钠盐溶液混合，使其形成混合物的阶段；以及将上述混合物安放在密封加压反应器中，边加热边搅拌，从而浸出上述混合物中所包含的钒和钨的阶段。其特征在于完成上述粗磨和细磨的脱硝废弃催化剂的大小为50～150μm。有益效果根据本专利技术，认知了历来从废催化剂回收有价金属的方法中之一的碱焙烧工艺的能源过多，使用和焙烧设备的维护管理难的问题，以及碱常压浸出工艺的有价金属浸出率低的问题，把包含钒(V)和钨(W)的脱硝废弃催化剂与钠盐溶液混合后，实行在密封容器中加热的简单的工艺后，就可以从溶液内以偏钒酸钠和钨酸钠(NaVO3,Na2WO4)的形态浸出脱硝废弃催化剂含有的钒和钨。并且，根据本专利技术的利用加压浸出法浸出脱硝废弃催化剂中含有的有价金属的方法，与碱焙烧工艺相比较，是以较低的加热温度，工艺费用较少的简单方法，浸出90％以上的钒和钨等有价金属。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例，展示了利用加压浸出法浸出脱硝废弃催化剂中含有的有价金属的方法的顺序图。图2是根据本专利技术的另一个实施例，展示了利用加压浸出法浸出脱硝废弃催化剂中含有的有价金属的方法的顺序图。图3a是根据本专利技术，展示利用加压浸出法浸出脱硝废弃催化剂中含有的有价金属的方法中经粗磨后的脱硝废弃催化剂的照片。图3b是根据本专利技术，展示利用加压浸出法浸出脱硝废弃催化剂中含有的有价金属的方法中经细磨后的脱硝废弃催化剂的照片。具体实施方式参照下列附图，将根据本专利技术的最佳实施例进行详细说明。本专利技术的益处和特点，以及其实施方式，将在下文中参照附图做明确的讲解。但是本专利技术，并不限于以下所展示的实施例，可以以其它各种各样的形态实现，本实施例是更为完全的展示本专利技术，为了完整地告知具有该专利技术所属
一般知识的人专利技术的范畴而提供的，本专利技术仅仅依据权利要求的范畴而定义。并且，根据本专利技术的说明，当被判断为相关的公知技术等可以模糊本专利技术的要点时，省略与之相关的详细说明。本专利技术提供了一种利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，其包括：将脱硝废弃催化剂与钠盐溶液混合，使其形成混合物的阶段；以及把上述混合物安放在密封加压反应器中，加热并搅拌，从而浸出上述混合物中所包含的钒和钨的阶段。根据本专利技术的利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，是明确了历来浸出方法出现的问题，是可以用简单的工艺，有效的以高浸出率浸出有价金属的方法。图1是根据本专利技术，展示利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法的顺序图。以下，将参照图1对本专利技术进行详细的说明。根据本专利技术的利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，其包括混合脱硝废弃催化剂和钠盐溶液，形成混合物的阶段S10。这时，上述脱硝废弃催化剂，作为火力发电设备等中排出的废弃催化剂，可以是模块的形态，包括氧化物形态的钒(V)和钨(W)。(如下表1参考)根据本专利技术的利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，上述钠盐可以从氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)和氯酸钠(NaClO3)中选取一种以上，上述钠盐溶液的浓度最优是2～3M。上述钠盐溶液的浓度未满2M时，钨的浸出率为60％左右，存在浸出率过低的问题，超过3M时，由于浓度上升，钒和钨的浸出率不会大幅增加，从工艺效率的层面3M以下恰到好处。并且，上述脱硝废弃催化剂和钠盐溶液，最优是以固液比(脱硝废弃催化剂的重量(g)/钠盐溶液的体积(mL))为0.1～0.4进行混合。上述固液比未满0.1时，由于脱硝废弃催化剂含有的钒和钨的量较少，浸出的量也非常低，超过0.4时，溶液内钒和钨的量较多，但是由于与钠盐反应的量在化学上被限定，从工艺效率的层面40％以下恰到好处。接下来，根据本专利技术的利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，包括将上述混合物安放在密封加压反应器内，边加热边搅拌，浸出上述混合物中含有的钒和钨的阶段S11.上述加热时温度最优为225～250℃。上述加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，其包括：将脱硝废弃催化剂与钠盐溶液混合，使其形成混合物的阶段；以及把上述混合物安放在密封加压反应器中，加热并搅拌，从而浸出上述混合物中所包含的钒和钨的阶段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.05 KR 10-2014-00261301.一种利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，其包括：将脱硝废弃催化剂与钠盐溶液混合，使其形成混合物的阶段；以及把上述混合物安放在密封加压反应器中，加热并搅拌，从而浸出上述混合物中所包含的钒和钨的阶段。2.根据权利要求1所述的利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，其特征在于：上述脱硝废弃催化剂包含了氧化物形态的钒(V)和钨(W)。3.根据权利要求1所述的利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，其特征在于：上述钠盐可以从氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)和氯酸钠(NaClO3)中选取一种以上进行使用。4.根据权利要求1所述的利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，其特征在于：上述钠盐溶液的浓度为2～3M。5.根据权利要求1所述的利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，其特征在于：上述脱硝废弃催化剂和钠盐溶液是按照固液比(脱硝废弃催化剂的重量(g)/钠盐溶液的体积(mL))0.1～0.4进行混合。6.根据权利要求1所述的利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出的方法，其特征在于：上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珍荣，李厚仁，
申请(专利权)人：韩国地质资源研究院，
类型：发明
国别省市：韩国;KR