本发明专利技术涉及一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，属于一种矿石的铜铅锌分离方法。包括磨矿分级作业，重选尾矿混合浮选作业，混合精矿氰化作业和浸渣铜铅锌分离作业，加入CaO使矿浆pH值为8.5～9.5，再加入ZnSO4、SN9#、Z‑200和二号油进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，处理向铜铅精矿得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为9.5～10.5，再加入CuSO4、乙基黄药、Z‑200和二号油，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。本发明专利技术解决了多金属选矿中铜铅锌分离难的问题，同时获得了铜、铅、锌、硫的合格产品，金、银得到了计价回收。既提高了金、银的回收率，又减少了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种矿石的铜铅锌分离方法，特别涉及一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法。
技术介绍
随着国民经济的发展、矿产资源的不断开发与利用，铜、铅、锌的需求量不断增加，多金属选矿越来越受到重视，目前世界各国的铜铅锌矿石组分越来越复杂，各矿物之间致密共生，嵌布关系复杂多变，铜铅锌多金属选矿已经成为选矿中的难题之一。复杂多金属含金矿石在氰化浸出之后的尾渣中，除了含有少量的金、银等元素之外，还含有铜、铅、锌、硫等有回收价值的矿物，如何综合回收氰渣中的各种有价元素，提高经济效益成了企业关注的重点，不少黄金冶炼企业为此不断地进行技术革新和工艺改造，以提高企业经济效益。主要做法是对氰化后氰渣采用浮选法综合回收铜铅锌硫等有价元素，浮选出来的产品按铜、铅、锌、硫精矿销售，精矿中的金、银作为副产品计价销售，从而实现更大的增值。因此，如何能生产出合格的铜、铅、锌、硫精矿就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术提供一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，以解决多金属选矿中铜铅分离难的问题，同时获得了铜、铅、锌、硫的合格产品，金、银得到了计价回收。本专利技术采取的技术方案是：包括下列步骤：(1)磨矿分级作业：将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为-0.074mm、含量55％～70％进行重选；(2)重选尾矿混合浮选作业：将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度28～35％；先加入CaO使矿浆pH值达到8.0～9.0，再加入丁基黄药40～80g/t、丁铵黑药40～60g/t和二号油20～50g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿；(3)混合精矿氰化作业：将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为-0.045mm、含量85～95％，用水调至矿浆质量百分比浓度30～40％，加入CaO使矿浆pH值为11～12，搅拌3～5h，加入氰化钠10～15kg/t，浸吸40～60h，经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解-金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至铜铅锌分离系统；(4)浸渣铜铅锌分离作业将步骤(3)的浸渣用水调至质量百分比浓度28～35％，加入CaO使矿浆pH值为8.5～9.5，再加入ZnSO42000～3000g/t、SN9#60～80g/t、Z-200 30～50g/t、二号油30～50g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，向铜铅精矿中加入活性炭80～200g/t、Na2S800～1500g/t、CaO使矿浆pH值为13～14，再加入组合抑制剂2000～3000g/t，该组合抑制剂是由重量比的硫酸锌：氰化钠＝4：1组成，加入丁铵黑药5～10g/t进行铜铅分离，得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为9.5～10.5，再加入CuSO4600～1000g/t、乙基黄药30～50g/t、Z-200 30～50g/t、二号油20～30g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。本专利技术的有益效果：1、解决了多金属选矿中铜铅锌分离难的问题，同时获得了铜、铅、锌、硫的合格产品，金、银得到了计价回收。既提高了金、银的回收率，又减少了环境污染。2、本专利技术用于内蒙古某复杂多金属含金银矿石，成功实现铜铅锌分离，采用原矿重选、重尾混合浮选、精矿氰化、浸渣综合回收试验流程实现了就地产金、银，金、银的总回收率分别为87.12％、55.34％；综合回收铜、铅、锌、硫的总回收率分别为75.23％、55.36％、65.12％、83.83％。通过综合回收损失在精矿浸渣中的金、银也得到了部分计价回收。同时极大地减轻了对环境的污染，从而使这部分难处理的金矿资源得到充分利用。具体实施方式实施例1包括下列步骤：(1)磨矿分级作业：将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为-0.074mm、含量55％～70％进行重选；(2)重选尾矿混合浮选作业：将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度28％；先加入CaO使矿浆pH值达到8.0，再加入丁基黄药40g/t、丁铵黑药40g/t和二号油20g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿；(3)混合精矿氰化作业：将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为-0.045mm、含量85％，用水调至矿浆质量百分比浓度30％，加入CaO使矿浆pH值为11，搅拌3h，加入氰化钠10kg/t，浸吸40h，经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解-金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至铜铅锌分离系统；(4)浸渣铜铅锌分离作业将步骤(3)的浸渣用水调至质量百分比浓度28％，加入CaO使矿浆pH值为8.5，再加入ZnSO42000g/t、SN9#60g/t、Z-200 30g/t、二号油30g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，向铜铅精矿中加入活性炭80g/t、Na2S800g/t、CaO使矿浆pH值为13，再加入组合抑制剂2000g/t，该组合抑制剂是由重量比的硫酸锌：氰化钠＝4：1组成，加入丁铵黑药5g/t进行铜铅分离，得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为9.5，再加入CuSO4600g/t、乙基黄药30g/t、Z-200 30g/t、二号油20g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。实施例2包括下列步骤：(1)磨矿分级作业：将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为-0.074mm、含量55％～70％进行重选；(2)重选尾矿混合浮选作业：将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度32％；先加入CaO使矿浆pH值达到8.5，再加入丁基黄药60g/t、丁铵黑药50g/t和二号油35g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿；(3)混合精矿氰化作业：将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为-0.045mm、含量90％，用水调至矿浆质量百分比浓度35％，加入CaO使矿浆pH值为11.5，搅拌4h，加入氰化钠12.5kg/t，浸吸50h，经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解-金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至铜铅锌分离系统；(4)浸渣铜铅锌分离作业将步骤(3)的浸渣用水调至质量百分比浓度32％，加入CaO使矿浆pH值为9.0，再加入ZnSO42500g/t、SN9#70g/t、Z-200 40g/t、二号油40g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，向铜铅精矿中加入活性炭140g/t、Na2S1150g/t、CaO使矿浆pH值为13.5，再加入组合抑制剂2500g/t，该组合抑制剂是由重量比的硫酸锌：氰化钠＝4：1组成，加入丁铵黑药7.5g/t进行铜铅分离，得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为10，再加入CuSO48000g/t、乙基黄药40g/t、Z-200 40g/t、二号油25g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。实施例3包括下列步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，其特征在于包括下列步骤：(1)磨矿分级作业：将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为‑0.074mm、含量55％～70％进行重选；(2)重选尾矿混合浮选作业：将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度28～35％；先加入CaO使矿浆pH值达到8.0～9.0，再加入丁基黄药40～80g/t、丁铵黑药40～60g/t和二号油20～50g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿；(3)混合精矿氰化作业：将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为‑0.045mm、含量85～95％，用水调至矿浆质量百分比浓度30～40％，加入CaO使矿浆pH值为11～12，搅拌3～5h，加入氰化钠10～15kg/t，浸吸40～60h，经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解‑金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至铜铅锌分离系统；(4)浸渣铜铅锌分离作业将步骤(3)的浸渣用水调至质量百分比浓度28～35％，加入CaO使矿浆pH值为8.5～9.5，再加入ZnSO42000～3000g/t、SN9#60～80g/t、Z‑200 30～50g/t、二号油30～50g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，向铜铅精矿中加入活性炭80～200g/t、Na2S800～1500g/t、CaO使矿浆pH值为13～14，再加入组合抑制剂2000～3000g/t，该组合抑制剂是由重量比的硫酸锌：氰化钠＝4：1组成，加入丁铵黑药5～10g/t进行铜铅分离，得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为9.5～10.5，再加入CuSO4600～1000g/t、乙基黄药30～50g/t、Z‑200 30～50g/t、二号油20～30g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。...
【技术特征摘要】
1.一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，其特征在于包括下列步骤：(1)磨矿分级作业：将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为-0.074mm、含量55％～70％进行重选；(2)重选尾矿混合浮选作业：将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度28～35％；先加入CaO使矿浆pH值达到8.0～9.0，再加入丁基黄药40～80g/t、丁铵黑药40～60g/t和二号油20～50g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿；(3)混合精矿氰化作业：将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为-0.045mm、含量85～95％，用水调至矿浆质量百分比浓度30～40％，加入CaO使矿浆pH值为11～12，搅拌3～5h，加入氰化钠10～15kg/t，浸吸40～60h，经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解-金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至铜铅锌...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳平，王艳，郑晔，赵明福，郝福来，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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