热升华转印色带制造技术

本发明专利技术是提供一种热升华转印色带。此热升华转印色带包含色带本体及色料层。色带本体包含基材及润滑耐热材料。润滑耐热材料分散于基材中，其含量为基材的重量的0.5～20％。色料层设置于色带本体上。本发明专利技术的实施例所提供的热升华转印色带是将润滑耐热材料分散于色带本体的基材中，使色带本体即具有润滑耐热的特性。由于本发明专利技术所提供的热升华转印色带无需额外的背面层，因此可有效解决传统色带的背面层涂料所存在的保存期限及涂布不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种色带，特别是关于一种热升华转印色带。
技术介绍
基于热升华转印色带对高色彩浓度的要求，热升华转印装置的加热头需在短时间内对于提供热升华转印色带高热能。然而，为了避免加热头上的高温熔化(fusion)色带而造成色带断裂；高分子沾附于加热头上，导致列印缺陷；或者列印不顺畅(unsmooth)等问题。目前用于热升华转印的色带大多使用聚对苯二甲基乙二酯(PET)膜做为色带本体，且在PET膜的正面形成色料层，及在其背面形成背面层。详言之，于热升华转印色带的色带本体的一面，会涂上一层耐热层(heat resistant layer)，即上述的背面层，以防止上述缺陷产生。耐热层可直接以喷涂(spray coating)或滴涂(drop coating)的方式将硅油涂在色带本体的一面上；或者将有机、无机滑剂(lubricant)或金属、无机粉体(metal or inorganic particle)与高分子材料混合以制成耐热涂料(ink)，且涂布于色带本体的一面上。其中，考量色带长时间存放的稳定性，上述第二种背面层的形成方式为目前热升华列印应用上的主流。由此可知，于背面层加入液、固态滑剂及金属、无机粉体，可防止加热头上的高温造成色带列印时的问题，例如：色带断裂、列印的不顺畅等。然而，背面层涂料一般使用反应型的涂料，使得涂料的存放时间有所限制。若背面层涂料未于使用期限内用完，即无法使用，必须报废处理，因而使热升华转印色带的制造及保存成本增加。此外，在背面层中加入润滑剂与无机粉体，易于背面层的涂布过程产生缺陷，例如累积背面层材料于刮刀上，使得涂布后的背面层产生线状缺点。据此，目前亟需一种新颖的热升华转印色带，以解决传统色带存在的问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术所面临的问题，本专利技术揭露一种新颖的热升华转印色带，其是将润滑耐热材料分散于色带本体的基材中，因此本专利技术所提供的色带本体无需形成额外的背面层，即具有润滑耐热的特性，且无传统色带的背面层涂料所存在的保存期限及涂布不均匀的问题。另一方面，由于本专利技术所提供的色带本体无需形成额外的背面层，因此可明显减少色带的整体厚度。本专利技术的一方面在于提供一种热升华转印色带。此热升华转印色带包含色带本体及色料层。色带本体包含基材及润滑耐热材料。润滑耐热材料分散于基材中，其含量为基材的重量的0.5～20％。色料层设置于色带本体上。根据本专利技术的实施例，上述基材为可挠性基材。根据本专利技术的实施例，上述可挠性基材的材料是选自由下列材料所组成的群组：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚酰亚胺(PI)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)及聚氨酯(PU)。根据本专利技术的实施例，上述润滑耐热材料是选自由下列材料所组成的群组：滑石粉(talc)、二氧化硅(SiO2)、碳酸钙(CaCO3)、氮化铝(AlN)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、氮化硼(BN)、氧化铝(Al2O3)、二氧化钛(TiO2)、氧化铜(CuO)、碳黑(carbon black)、石墨(graphite)、石墨烯(grapgene)、纳米碳管(carbon nanotube)及其组合。根据本专利技术的实施例，上述润滑耐热材料的粒径范围为10纳米～3微米。根据本专利技术的实施例，上述色料层包含复数个染料色块。根据本专利技术的实施例，上述色料层还包含一保护区块。根据本专利技术的实施例，上述色料层是直接接触色带本体的表面。根据本专利技术的实施例，上述热升华转印色带还包含接着层设置于色料层与色带本体之间。根据本专利技术的实施例，上述色带本体的厚度为3～5.5微米。附图说明图1是绘示一种传统热升华转印色带的剖面图；以及图2及图3是根据本专利技术的一实施例所绘示的一种热升华转印色带的剖面图。具体实施方式接着以实施例并配合附图以详细说明本专利技术，在附图或描述中，相似或相同的部分是使用相同的符号或编号。在附图中，实施例的形状或厚度可能扩大，以简化或方便标示，而附图中元件的部分将以文字描述。可了解的是，未绘示或未描述的元件可为熟悉该项技艺者所知的各种样式。图1是绘示的一种传统热升华转印色带100的剖面图。在图1中，色带100是由色带本体110、背面层120及色料层130所组成。色带本体110具有第一表面112及相对于第一表面112的第二表面114。色料层120是设置于色带本体110的第一表面112；且背面层130是设置于色带本体110的第二表面114。色带本体110是由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)所形成，且其厚度约为4.5微米。背面层120是由醋酸丙酸纤维(cellulose acetate propionate)树脂、聚异氰酸酯(polyisocyanate)固化剂及脂肪酸金属盐类(fatty acid metal salt)微粒混合而成。色料层130是由聚乙烯醇缩丁醛树脂及单色颜料混合而成。在色带100的结构中，背面层120通常是以耐热涂料将热能传递至色带本体110，进而加热位于色带本体110的第一表面112的色料层130，令使色料层130受热升华转印至欲印刷的物品表面(未绘示)。然而，背面层120的耐热涂料具有保存期限的限制，倘若背面层120的耐热涂料无法于使用期限内用完时，即必须报废处理，因而增加传统热升华转印色带100的制造及保存成本。另一方面，在传统热升华转印色带100中背面层120会加入润滑剂与无机粉体。将含有这些添加物的背面层120的耐热涂料利用刮刀涂布于色带本体110的第二表面114时，耐热涂料容易累积于刮刀上，使得涂布后的背面层120产生线状缺点。再者，受到传统制程的限制，无法再减少色带本体110、背面层120与色料层130的整体厚度，致使色带100的应用范围受到限制。有鉴于上述传统色带所存在的问题，本专利技术揭露一种新颖的热升华转印色带，其是将润滑耐热材料分散于色带本体的基材中，使色带本体即具有润滑耐热的特性。由于本专利技术所提供的热升华转印色带无需额外的背面层，因此可有效解决传统色带的背面层涂料所存在的保存期限及涂布不均匀的问题。另一方面，由于本专利技术所提供的色带本体无需形成额外的背面层，因此可明显减少热
升华转印色带的整体厚度。图2是根据本专利技术的一实施例所绘示的一种热升华转印色带200的剖面图。在图2中，色带200是由色带本体210及色料层220所组成。色带本体210包含基材212及润滑耐热材料214及216。根据本专利技术的实施例，色带本体210的厚度为3～5.5微米。根据本专利技术的实施例，基材212为可挠性基材，且可挠性基材的材料是选自由下列材料所组成的群组：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚酰亚胺(PI)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)及聚氨酯(PU)。润滑耐热材料214及216分散于基材212中。根据本专利技术的实施例，润滑耐热材料214及216的含量为基材212的重量的0.5～20％。根据本专利技术的实施例，润滑耐热材料214及216是各自独立选自由下列材料所组成的群组：滑石粉(talc)、二氧化硅(SiO2)、碳酸钙(CaCO3)、氮化铝(AlN)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、氮化硼(BN)、氧化铝(Al2O3)、二氧化钛(TiO2)、氧化铜(CuO)、碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热升华转印色带，其特征在于，包含：一色带本体，包含：一基材；以及一润滑耐热材料，分散于该基材中，其含量为该基材的重量的0.5～20％；以及一色料层，设置于该色带本体上。

【技术特征摘要】
2015.05.15 TW 1041156271.一种热升华转印色带，其特征在于，包含：一色带本体，包含：一基材；以及一润滑耐热材料，分散于该基材中，其含量为该基材的重量的0.5～20％；以及一色料层，设置于该色带本体上。2.根据权利要求1所述的热升华转印色带，其特征在于，该基材为一可挠性基材。3.根据权利要求2所述的热升华转印色带，其特征在于，该可挠性基材的材料是选自由下列材料所组成的群组：聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯及聚氨酯。4.根据权利要求1所述的热升华转印色带，其特征在于，该润滑耐热材料是选自由下列材料所组成的群组：滑石粉、二氧化硅、碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽为，黄建森，
申请(专利权)人：谦华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71