自保温陶瓷墙体材料制造技术

自保温陶瓷墙体材料，包括：陶瓷抛光废渣、钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石、结合剂、造孔剂按比例加入得到混合粉料，将上述混合粉料在升温后进行烧制，冷却后经切割后制得自保温陶瓷墙体材料。本发明专利技术的自保温陶瓷墙体材料，主要原料均为工业固体废弃物，实现了对工业废弃物的综合利用，降低成本，节能环保，减少污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑保温材料领域，具体涉及自保温陶瓷墙体材料。
技术介绍
目前应用最广泛的墙体材料按保温层材料的不同，主要分为外保温墙体体系、内保温墙体体系和自保温墙体体系。墙体材料目前主要使用粘土砖、粘土空心砖、水泥砂浆格子砖、加气混凝土砌块等，由于上述材料重量大、吸水率高、导热系数大，使建筑物承重大、保温性能差、抗震性能差，不符合现代建筑材料防震、保温、节能的性能要求。泡沫陶瓷是一种三维的立体网络骨架结构的陶瓷制品。它分布均匀且存在相互贯通的微孔，因而具有密度小、气孔率较高、比表面积大、低热传导率、耐高温、耐腐蚀等优点。但该工艺的实施需要大型工业微波炉，设备成本较高，影响其推广应用。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供自保温陶瓷墙体材料，包括：自保温陶瓷墙体材料，其特征在于，包括：陶瓷抛光废渣、钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石按比例20—40％：15—30％：20—30％：12—20％：2—5％加入得到混合主料，每200g主料加入30—50g结合剂得到混合料，然后按混合料、造孔剂为1：1.4—2的体积比加入造孔剂，混合均匀，得到混合粉料。将混合粉料在升温后进行烧制，冷却后经切割后制得自保温陶瓷墙体材料。所用结合剂为5％聚乙烯醇、10％水玻璃、正丁醇、水按体积比1：1：1：10—25的比例组成的混合物。所用造孔剂为聚轻球、锯末或秸秆末。本专利技术的自保温陶瓷墙体材料，主要原料均为工业固体废弃物，实现了对工业废弃物的综合利用，降低成本，节能环保，减少污染；且泡沫陶瓷自保温墙体材料为多孔结构，且大多数为闭合气孔，气孔率高，导热率低，隔热保温效果显著，可有效降低夏季空调和冬季采暖的能耗，具有较强的节能环保作用。具体实施方式下面结合具体实施例，对专利技术的具体实施方式作进一步的说明。实施例1(1)将陶瓷抛光废渣、钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石按照加入比例：50％：15％：20％：12％：2％进行混合，得到混合主料；(2)按照每200g混合主料加入30g结合剂得到混合料，然后按混合料、造孔剂为1：1.4的体积比加入造孔剂，混合均匀，得到混合粉料。所用结合剂为5％聚乙烯醇、10％水玻璃、正丁醇、水按体积比1：1：1：10的比例组成的混合物。所用造孔剂为聚轻球。(3)将上述混合粉体置于800℃烧制2小时后，降温至室温，经切割制得自保温陶瓷墙体材料。实施例2(1)将陶瓷抛光废渣、钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石按照加入比例：40％：30％：20％：5％：5％进行混合，得到混合主料；(2)按照每200g混合主料加入30g结合剂得到混合料，然后按混合料、造孔剂为1：2的体积比加入造孔剂，混合均匀，得到混合粉料。所用结合剂
为5％聚乙烯醇、10％水玻璃、正丁醇、水按体积比1：1：1：25的比例组成的混合物。所用造孔剂为聚轻球。(3)将上述混合粉体置于1400℃烧制4小时后，降温至室温，经切割制得自保温陶瓷墙体材料。经试验，本专利技术的自保温陶瓷墙体材料主体部分(保温层)的性能指标大大优于现行的轻集料混凝土小型空心砌块的GB/T15229-2002国家标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自保温陶瓷墙体材料，其特征在于，包括：陶瓷抛光废渣、钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石、结合剂、造孔剂按比例加入得到混合粉料，将上述混合粉料在升温后进行烧制，冷却后经切割后制得自保温陶瓷墙体材料。

【技术特征摘要】
1.自保温陶瓷墙体材料，其特征在于，包括：陶瓷抛光废渣、钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石、结合剂、造孔剂按比例加入得到混合粉料，将上述混合粉料在升温后进行烧制，冷却后经切割后制得自保温陶瓷墙体材料。2.根据权利要求1所述的自保温陶瓷墙体材料，其特征在于：该墙体材料主料为陶瓷抛光废渣、钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石，加入比例为20—40％：15—30％：20—30％：12—20％：2—5％，得到混合主料。3.根据权利要求1所述的自保温陶瓷墙体材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潇，
申请(专利权)人：西安旭皓环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61