本发明专利技术公开了一种芳氧基磷酸酯单钠盐的制备方法及应用,其制备步骤是在有机溶剂中,以取代的酚类化合物为原料,在三氯氧磷及碱存在下,在冰水浴中进行磷酰基化反应和碱化反应,反应完成后加入水,搅拌、萃取、干燥、减压浓缩,得到酚的磷酰基化产物;然后滴加NaOH溶液以析出白色沉淀,然后冷却、抽滤、水洗、丙酮泡洗、干燥,得到芳氧基磷酸酯单钠盐。进一步,采用芳氧基磷酸酯单钠盐制备芳氧基磷酸酯二钠盐、芳氧基磷酸二氢酯及芳氧基磷酸酯盐。本发明专利技术具有后处理简洁高效、收率高、适合规模化制备的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工领域,特别涉及一种芳氧基磷酸酯单钠盐的制备方法及应用。
技术介绍
磷酸酯化衍生化是将药物进行前体化改造的重要而有效的方法,这种磷酸酯化的前体药物设计思路已成为一种实用和有效的药物设计方法学,类似的改造已在多个药物中得到成功的应用,例如,抗肿瘤候选药物Fosbretabulin、抗深部真菌药物Fosfluconazole、抗癫痫新药Fosphenytoin、抗病毒新药Fosamprenavir Calcium及新型麻醉镇痛药Fospropofol等都采取类似的设计。这类药物的共同特征是利用母体化合物中的羟基,进行磷酸化形成磷酸酯,进而成盐得到水溶性更高的前体药物。目前,制备芳氧基磷酸酯盐的方法主要有以下三种:(1)采用双(2,2,2-三氯乙基)磷酸酯进行磷酸酯化,然后使用锌/铜或三甲基碘硅烷脱除烷氧基侧链得到芳氧基磷酸二氢酯,再与氢氧化钠溶液形成二钠盐,最后用离子交换树脂进行分离纯化;但是这种方法的操作过程较为繁琐,限制了其应用(US005561122A,1994;US006743937B2,2004)。(2)以亚磷酸二苄酯为磷酸化试剂,在三乙胺/四溴化碳/乙腈中进行磷酸酯化反应,然后在三甲基溴硅烷/乙腈/甲醇钠/甲醇或二甲氨基吡啶或Pd/碳/甲醇存在下发生酯水解,得到芳氧基磷酸二氢酯,再经成盐后得到水溶性较高的芳氧基磷酸酯二钠盐;但是该方法使用了多种昂贵且不利于环境的试剂,其应用前景也受到限制(Anti-Cancer Drug Design 2000,15,203-216;Anti-Cancer Drug Design 1998,13,183–191;J.Med.Chem.2011,54,6014–6027)。(3)以二苄基磷酸银为磷酸化试剂,经缩合得到磷酸三酯,然后经氢化还原、脱保护,再经碳酸钠溶液中和,得到芳氧基磷酸酯二钠盐;但是该方法使用贵重的银盐试剂,且步骤繁琐,难以实现规模化(Chin J Med Chem 2009,19,161)。总之,现有这些制备方法存在路线复杂、操作繁琐、所需试剂昂贵等缺点,而且在形成水溶性盐(如二钠盐等)的过程中,可能夹杂的氯化钠、氢氧化钠或其它水溶性杂质与产物的理化性质十分接近,难以纯化获
得质量满意的产品。因此,在制备水溶性芳氧基磷酸酯盐的过程中,如果能得到理化性质与目标化合物及其它杂质具有差异显著、易于分离的中间体,将非常有利于水溶性芳氧基磷酸酯盐的合成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种操作简单、成本低、高收率且易于分离纯化的芳氧基磷酸酯单钠盐的制备方法。本专利技术的另一目的在于提供一种上述芳氧基磷酸酯单钠盐的应用,以进一步制备相应的二钠盐、二氢酯及芳氧基磷酸酯盐。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种芳氧基磷酸酯单钠盐的制备方法,包括下述步骤:(1)在有机溶剂中,以取代的酚类化合物(结构式如式(1)所示)为原料,在三氯氧磷及碱存在下,在冰水浴中进行磷酰基化反应和碱化反应,反应完成后加入水,搅拌、萃取、干燥、减压浓缩,得到酚的磷酰基化产物(结构如式(2)所示);(2)在一定温度下,向酚的磷酰基化产物中滴加NaOH溶液至pH=4~6,析出白色沉淀,然后冷却、抽滤、水洗、丙酮泡洗、干燥,得到芳氧基磷酸酯单钠盐(结构如式(3)所示)。所述取代的酚类化合物为具有顺式或反式二苯乙烯结构且含有取代基的酚类化合物,结构如式(1)所示,其中R1、R2可以但不限于是单或多取代的OCH3、OH或卤素原子。所述取代的酚类化合物:三氯氧磷:碱的物质的量比为1:(3~5):(1~3),优选取代的酚类化合物:三氯氧磷:碱的物质的量比为1:4:2。所述有机溶剂可以但不限于是三氯甲烷、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷,优选有机溶剂为二氯甲烷。所述碱可以但不限于是吡啶、三乙胺、4-二甲氨基吡啶、磷酸三钾,优选碱为三乙胺。步骤1中,在冰水浴中的反应时间为1~3小时,优选反应时间为2小时;
反应温度为0~20℃,优选反应温度为10℃。步骤2中,所述一定温度为20~40℃,优选温度为30℃。步骤2中,NaOH溶液的浓度为0.5M~1.5M,优选浓度为1.0M;优选反应体系的pH为5.0。上述芳氧基磷酸酯单钠盐的应用,是用于制备芳氧基磷酸酯二钠盐、芳氧基磷酸二氢酯或芳氧基磷酸酯盐;所述芳氧基磷酸酯盐包括但不限于芳氧基磷酸酯二钾盐、芳氧基磷酸酯二铵盐、芳氧基磷酸酯镁盐、芳氧基磷酸酯钙盐和芳氧基磷酸酯锶盐。采用芳氧基磷酸酯单钠盐制备芳氧基磷酸酯二钠盐,是在一定的反应温度下,将芳氧基磷酸酯单钠盐溶解于甲醇-水中,冷却至室温后,滴加氢氧化钠的甲醇溶液至pH=7~9,有白色沉淀析出,然后搅拌、静置、抽滤,再用丙酮洗涤滤饼,干燥后重结晶,得到芳氧基磷酸酯二钠盐。所述反应温度为40~80℃,优选反应温度为60℃。所述甲醇-水中甲醇:水的体积比为1:(0.05~0.15),优选体积比为1:0.1;反应体系的pH优选为8。采用芳氧基磷酸酯单钠盐制备芳氧基磷酸二氢酯,是在室温下,将芳氧基磷酸酯单钠盐分散在水中,加入无机酸至pH=1~3,然后用有机溶剂萃取,再合并有机层,浓缩,得芳氧基磷酸二氢酯。所述无机酸为1M盐酸、1M硫酸,优选无机酸为1M盐酸;反应体系的pH优选为2。所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷,优选有机溶剂为乙酸乙酯。采用芳氧基磷酸酯单钠盐制备芳氧基磷酸酯盐,是在制备芳氧基磷酸二氢酯的基础上,在室温下,向芳氧基磷酸二氢酯中加入含其它阳离子的氢氧化物或卤化物的溶液,调节至pH=7~9,减压浓缩,重结晶,得到芳氧基磷酸酯盐。所述其它阳离子包括但不限于NH4+、K+、Ca2+、Mg2+、Sr2+,所述溶液包括但不限于水溶液、乙醇溶液、甲醇溶液及乙醇-水、甲醇-水混合溶液;反应体系的pH优选为8。本技术路线涉及的化学反应式如下:本专利技术与现有技术相比具有如下优点和效果:(1)本专利技术制备的芳氧基磷酸酯单钠盐是一种溶解度很低的物质,可方便地从水相或有机相中沉淀析出并与其它反应物料或杂质实现高效的分离。(2)本专利技术制备的芳氧基磷酸酯单钠盐具有良好的纯度,可用于进一步制备二钠盐、二氢酯或芳氧基磷酸酯盐,反应步骤简便、高效,产品质量好,适合放大应用。附图说明图1:实施例1制备得到的Z-3,4’,5-三甲氧基苯乙烯基-3’-O-磷酸单钠盐的核磁共振氢谱(400MHz,DMSO-d6)。图2:实施例1制备得到的Z-3,4’,5-三甲氧基苯乙烯基-3’-O-磷酸单钠盐的核磁共振氢谱的局部放大图(400MHz,DMSO-d6)。图3:实施例1制备得到的Z-3,4’,5-三甲氧基苯乙烯基-3’-O-磷酸二钠盐的核磁共振氢谱(400MHz,D2O)。图4:实施例1制备得到的Z-3,4’,5-三甲氧基苯乙烯基-3’-O-磷酸二钠盐的核磁共振氢谱的局部放大图(400MHz,D2O)。图5:实施例7制备得到的E-3,5-二甲氧基苯乙烯基-4’-O-磷酸二钠盐的核磁共振氢谱(400MHz,D2O)。图6:实施例7制备得到的E-3,5-二甲氧基苯乙烯基-4’-O-磷酸二钠盐的核磁共振氢谱的局部放大图(400MHz,D2O)。图7:实施例8制备得到的Z-3,4,4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种芳氧基磷酸酯单钠盐的制备方法,其特征在于包括下述步骤:(1)在有机溶剂中,以取代的酚类化合物为原料,在三氯氧磷及碱存在下,在冰水浴中进行磷酰基化反应和碱化反应,反应完成后加入水,搅拌、萃取、干燥、减压浓缩,得到酚的磷酰基化产物;(2)在一定温度下,向酚的磷酰基化产物中滴加NaOH溶液至pH=4~6,析出白色沉淀,然后冷却、抽滤、水洗、丙酮泡洗、干燥,得到芳氧基磷酸酯单钠盐。
【技术特征摘要】
1.一种芳氧基磷酸酯单钠盐的制备方法,其特征在于包括下述步骤:(1)在有机溶剂中,以取代的酚类化合物为原料,在三氯氧磷及碱存在下,在冰水浴中进行磷酰基化反应和碱化反应,反应完成后加入水,搅拌、萃取、干燥、减压浓缩,得到酚的磷酰基化产物;(2)在一定温度下,向酚的磷酰基化产物中滴加NaOH溶液至pH=4~6,析出白色沉淀,然后冷却、抽滤、水洗、丙酮泡洗、干燥,得到芳氧基磷酸酯单钠盐。2.根据权利要求1所述的芳氧基磷酸酯单钠盐的制备方法,其特征在于:所述取代的酚类化合物为具有顺式或反式二苯乙烯结构且含有取代基的酚类化合物,结构如式(1)所示:其中R1、R2是单或多取代的OCH3、OH或卤素原子。3.根据权利要求1所述的芳氧基磷酸酯单钠盐的制备方法,其特征在于:所述取代的酚类化合物:三氯氧磷:碱的物质的量比为1:(3~5):(1~3)。4.根据权利要求1所述的芳氧基磷酸酯单钠盐的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂是三氯甲烷、二氯甲烷或1,2-二氯乙烷。5.根据权利要求1所述的芳氧基磷酸酯单钠盐的制备方法,其特征在于:所述碱是吡啶、三乙胺、4-二甲氨基吡啶或磷酸三钾。6.根据权利要求1所述的芳氧基磷酸酯单钠盐的制备方法,其特征在于:步骤1中,在冰水浴中的反应时间为1~3小时,反应温度为0~20℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹永,徐田龙,黄桐堃,黄熙华,刘洁,张学景,
申请(专利权)人:中山大学,
类型:发明
国别省市:广东;44
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