本发明专利技术公开了一种高性能乳胶漆，包括以下原料：丁二烯‑苯乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、纳米氧化钛浓缩浆、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、超细硅灰石、钛白粉、蒙脱土、白水泥、马铃薯变性淀粉、硼纤维、聚酯纤维、羟丙基甲基纤维素、丙三醇、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、无色钴、偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物、丙基三甲氧基硅烷、2，2，4‑三甲基‑1，3‑戊二醇单异丁酸酯、氢氧化钠、邻羟基苯甲酸苯酯、添加剂。本发明专利技术的高性能乳胶漆高体积固含，可增加漆膜厚度，有效保护墙面，涂膜附着力强、耐水性、耐碱性能优，属于低碳产品，符合国家节能减排政策。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑用墙面漆制备技术领，具体涉及一种高性能乳胶漆。
技术介绍
现在国际社会，把温室效应导致全球气温变暖、冰川融化、海平面升高等归结于CO2的猛增，所以破坏了人类赖以生存的地球环境。为了遏制过量排放 CO2，国际设备签订了《京都议定书》及《哥本哈根意向书》，2009年11月中国政府提出，2020年单位GDP 碳排放量要在2005年的基础上下降40%-45%的目标，标志着中国从此走上低碳经济发展之路。同时也纳入我国政府十二五节能减排重要目标。由此看出 CO2的降低对我们赖以生存的地球环境是何等重要。众所周知，传统乳胶漆中水的含量在20%-50%，甚至更高，2010年我国建筑涂料总产量达到352万吨，其中含水量约达到70.4-176万吨。以解放十吨卡车为例，满载每百公里油耗为20公升，燃烧1公升93#汽油的碳排放量约为3.8kg，假设每吨乳胶漆产品需要被运输1000km才能被使用，则2010年乳胶漆因运输水的碳排放量高达5.4-13.4万吨，以生长50年的一棵普通的树，每天可吸收二氧化碳5.023kg，按每年有3/4时间可进行光合作用，则每年可吸收二氧化碳 1.375吨，则需要3.92-9.75万棵树龄在50年以上的树木方可消耗完由此产生的碳排放。加上加工、处理的碳排放量，实际碳排放量要远高于此。乳胶漆施工结束待可挥发物挥发完毕后，留在建筑物表面的漆膜才是保护墙体的有效成分，通常以体积固含衡量，因此如何降低乳胶漆中水的含量，提高产品的体积固含，不仅大大降低由此带来的碳排放，符合国家节能减排政策，同时也可以降低成本，有益于提高社会效益和经济效益。专利
技术实现思路
本专利技术提供一种高性能乳胶漆，以解决普通内墙漆的VOC高，体积固含低，涂膜附着力相对较弱，墙面得不到有效保护，高碳排放等问题。本专利技术的高性能乳胶漆高体积固含，可增加漆膜厚度，有效保护墙面，涂膜附着力强、耐水性、耐碱性能优，属于低碳产品，符合国家节能减排政策。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种高性能乳胶漆，以重量为单位，包括以下原料：丁二烯-苯乙烯乳液30-38份、丙烯酸酯乳液24-33份、纳米氧化钛浓缩浆20-24份、丙烯酸丁酯12-16份、甲基丙烯酸甲酯8-12份、超细硅灰石7-10份、钛白粉4-6份、蒙脱土5-8份、白水泥6-9份、马铃薯变性淀粉10-17份、硼纤维2-4份、聚酯纤维3-6份、羟丙基甲基纤维素4-8份、丙三醇15-19份、分散剂NC1-2份、十二烷基苯磺酸钠0.5-0.8份、硬脂酸0.4-0.6份、流平剂DSX2000 0.3-0.6份、润湿剂CF-10 0.2-0.4份、无色钴0.3-0.5份、铂催化剂0.1-0.2份、偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯0.3-0.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4-0.6份、石蜡乳化剂0.5-0.8份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物0.2-0.4份、丙基三甲氧基硅烷0.2-0.5份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.3-0.4份、氢氧化钠3-5份、防腐剂N-369 0.2-0.3份、抗氧剂AT-330 0.2-0.3份、稳定剂HS-3101 0.1-0.2份、邻羟基苯甲酸苯酯0.2-0.3份、聚氨酯增稠剂SN636 0.3-0.6份；所述高性能乳胶漆的制备方法，包括以下步骤：S1：将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、超细硅灰石、钛白粉、蒙脱土、白水泥、马铃薯变性淀粉、硼纤维、聚酯纤维、羟丙基甲基纤维素、丙三醇、分散剂NC、水235-320份混合，在温度为53-58℃，转速为500-800r/min下分散0.4-0.9h，制得混合物a；S2：向步骤S1制得的混合物a中加入十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、流平剂DSX2000、润湿剂CF-10、无色钴、铂催化剂、偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、石蜡乳化剂，在温度为65-72℃，微波功率为120-150W，转速为200-400r/min下继续分散0.8-1.3h，制得混合物b；S3：将步骤S2制得的混合物b进行砂磨，在不加热情况，转速为900-1300r/min下砂磨 1-1.5h，制得混合物c；S4：向步骤S3制得的混合物c中加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙基三甲氧基硅烷、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，在温度为75-80℃，微波功率为160-180W，转速为300-500r/min下搅拌2-2.5h，制得混合物d；S5：向步骤S4制得的混合物d中加入丁二烯-苯乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、纳米氧化钛浓缩浆，在温度为35-40℃下，加入氢氧化钠调p H值至7.6-8.7，制得混合物f；S6：向步骤S5制得的混合物f中加入防腐剂N-369、抗氧剂AT-330、稳定剂HS-3101、邻羟基苯甲酸苯酯、聚氨酯增稠剂SN636，在温度为32-34℃，微波功率为100-120W，转速为200-300r/min下搅拌0.5-0.8h，制得高性能乳胶漆。优选地，步骤S1中所述温度为58℃，转速为800r/min下分散0.4h。优选地，步骤S2中所述温度为72℃，微波功率为150W，转速为400r/min下继续分散0.8h。优选地，步骤S3中所述转速为1300r/min下砂磨 1h。优选地，步骤S4中所述温度为80℃，微波功率为180W，转速为500r/min下搅拌2h。优选地，步骤S5中所述温度为40℃下，加入氢氧化钠调p H值至8.7。优选地，步骤S6中所述温度为34℃，微波功率为120W，转速为300r/min下搅拌0.5h。本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术的高性能乳胶漆低VOC，确保产品符合环保要求；（2）本专利技术的高性能乳胶漆高体积固含，可增加漆膜厚度，有效保护墙面；（3）本专利技术的高性能乳胶漆低碳产品，符合国家节能减排政策；（4）本专利技术的高性能乳胶漆涂膜附着力强、耐水性、耐碱性能优。具体实施方式为便于更好地理解本专利技术，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。在实施例中，所述高性能乳胶漆，以重量为单位，包括以下原料：丁二烯-苯乙烯乳液30-38份、丙烯酸酯乳液24-33份、纳米氧化钛浓缩浆20-24份、丙烯酸丁酯12-16份、甲基丙烯酸甲酯8-12份、超细硅灰石7-10份、钛白粉4-6份、蒙脱土5-8份、白水泥6-9份、马铃薯变性淀粉10-17份、硼纤维2-4份、聚酯纤维3-6份、羟丙基甲基纤维素4-8份、丙三醇15-19份、分散剂NC1-2份、十二烷基苯磺酸钠0.5-0.8份、硬脂酸0.4-0.6份、流平剂DSX2000 0.3-0.6份、润湿剂CF-10 0.2-0.4份、无色钴0.3-0.5份、铂催化剂0.1-0.2份、偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯0.3-0.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4-0.6份、石蜡乳化剂0.5-0.8份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物0.2-0.4份、丙基三甲氧基硅烷0.2-0.5份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.3-0.4份、氢氧化钠3-5份、防腐剂N-369 0.2-0.3份、抗氧剂AT-330 0.2-0.3份、稳定剂HS-3101 0.1-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能乳胶漆，其特征在于，以重量为单位，包括以下原料：丁二烯‑苯乙烯乳液30‑38份、丙烯酸酯乳液24‑33份、纳米氧化钛浓缩浆20‑24份、丙烯酸丁酯12‑16份、甲基丙烯酸甲酯8‑12份、超细硅灰石7‑10份、钛白粉4‑6份、蒙脱土5‑8份、白水泥6‑9份、马铃薯变性淀粉10‑17份、硼纤维2‑4份、聚酯纤维3‑6份、羟丙基甲基纤维素4‑8份、丙三醇15‑19份、分散剂NC1‑2份、十二烷基苯磺酸钠0.5‑0.8份、硬脂酸0.4‑0.6份、流平剂DSX2000 0.3‑0.6份、润湿剂CF‑10 0.2‑0.4份、无色钴0.3‑0.5份、铂催化剂0.1‑0.2份、偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯0.3‑0.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4‑0.6份、石蜡乳化剂0.5‑0.8份、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物0.2‑0.4份、丙基三甲氧基硅烷0.2‑0.5份、2，2，4‑三甲基‑1，3‑戊二醇单异丁酸酯0.3‑0.4份、氢氧化钠3‑5份、防腐剂N‑369 0.2‑0.3份、抗氧剂AT‑330 0.2‑0.3份、稳定剂HS‑3101 0.1‑0.2份、邻羟基苯甲酸苯酯0.2‑0.3份、聚氨酯增稠剂SN636 0.3‑0.6份；所述高性能乳胶漆的制备方法，包括以下步骤：S1：将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、超细硅灰石、钛白粉、蒙脱土、白水泥、马铃薯变性淀粉、硼纤维、聚酯纤维、羟丙基甲基纤维素、丙三醇、分散剂NC、水235‑320份混合，在温度为53‑58℃，转速为500‑800r/min下分散0.4‑0.9h，制得混合物a；S2：向步骤S1制得的混合物a中加入十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、流平剂DSX2000、润湿剂CF‑10、无色钴、铂催化剂、偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、石蜡乳化剂，在温度为65‑72℃，微波功率为120‑150W，转速为200‑400r/min下继续分散0.8‑1.3h，制得混合物b；S3：将步骤S2制得的混合物b进行砂磨，在不加热情况，转速为900‑1300r/min下砂磨 1‑1.5h，制得混合物c；S4：向步骤S3制得的混合物c中加入甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物、丙基三甲氧基硅烷、2，2，4‑三甲基‑1，3‑戊二醇单异丁酸酯，在温度为75‑80℃，微波功率为160‑180W，转速为300‑500r/min下搅拌2‑2.5h，制得混合物d；S5：向步骤S4制得的混合物d中加入丁二烯‑苯乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、纳米氧化钛浓缩浆，在温度为35‑40℃下，加入氢氧化钠调p H值至7.6‑8.7，制得混合物f；S6：向步骤S5制得的混合物f中加入防腐剂N‑369、抗氧剂AT‑330、稳定剂HS‑3101、邻羟基苯甲酸苯酯、聚氨酯增稠剂SN636，在温度为32‑34℃，微波功率为100‑120W，转速为200‑300r/min下搅拌0.5‑0.8h，制得高性能乳胶漆。...
【技术特征摘要】
1.一种高性能乳胶漆，其特征在于，以重量为单位，包括以下原料：丁二烯-苯乙烯乳液30-38份、丙烯酸酯乳液24-33份、纳米氧化钛浓缩浆20-24份、丙烯酸丁酯12-16份、甲基丙烯酸甲酯8-12份、超细硅灰石7-10份、钛白粉4-6份、蒙脱土5-8份、白水泥6-9份、马铃薯变性淀粉10-17份、硼纤维2-4份、聚酯纤维3-6份、羟丙基甲基纤维素4-8份、丙三醇15-19份、分散剂NC1-2份、十二烷基苯磺酸钠0.5-0.8份、硬脂酸0.4-0.6份、流平剂DSX2000 0.3-0.6份、润湿剂CF-10 0.2-0.4份、无色钴0.3-0.5份、铂催化剂0.1-0.2份、偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯0.3-0.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4-0.6份、石蜡乳化剂0.5-0.8份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物0.2-0.4份、丙基三甲氧基硅烷0.2-0.5份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.3-0.4份、氢氧化钠3-5份、防腐剂N-369 0.2-0.3份、抗氧剂AT-330 0.2-0.3份、稳定剂HS-3101 0.1-0.2份、邻羟基苯甲酸苯酯0.2-0.3份、聚氨酯增稠剂SN636 0.3-0.6份；所述高性能乳胶漆的制备方法，包括以下步骤：S1：将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、超细硅灰石、钛白粉、蒙脱土、白水泥、马铃薯变性淀粉、硼纤维、聚酯纤维、羟丙基甲基纤维素、丙三醇、分散剂NC、水235-320份混合，在温度为53-58℃，转速为500-800r/min下分散0.4-0.9h，制得混合物a；S2：向步骤S1制得的混合物a中加入十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、流平剂DSX2000、润湿剂CF-10、无色钴、铂催化剂、偶氮二异丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、石蜡乳化剂，在温度为65-72℃，微波功率为120-150W，转速为200...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇，
申请(专利权)人：广西南宁智翠科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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