涡旋流体机械制造技术

回旋涡盘(2)通过将在基板部(16)的两面设置有旋涡状的回旋卷板(6)的回旋涡盘主体(17)从回旋涡盘基体(18)的单面可装卸地安装于中央部的收容孔(1)、(9)而构成。固定涡盘(5)在端板(20)的单面设置有旋涡状的固定卷板(50)，且设置为使固定卷板(50)与回旋卷板(6)啮合并将回旋涡盘(2)夹在中间。曲轴(3)设置在回旋涡盘基体(18)的周向的多个位置，通过使经由回旋轴承(29)保持回旋涡盘基体(18)的偏心轴部(8)同步地旋转，从而使回旋涡盘(2)相对于固定涡盘(5)进行回旋。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用作压缩机、膨胀机或者鼓风机等的涡旋流体机械。
技术介绍
以往，公知下述专利文献1公开的涡旋流体机械。在涡旋流体机械中，回旋涡盘(21)以能够回旋的方式设置在与隔离物(4)一起构成外壳(1)的第一、第二固定涡盘(2、3)之间。防止回旋涡盘(21)的自转的辅助曲柄(11)与驱动轴(13)分别经由轴承(14、14、15、16)能够旋转地设置于固定涡盘(2、3)的支承部(9、10)。并且，通过驱动轴(13)使回旋涡盘(21)相对于固定涡盘(2、3)以规定尺寸(e)的回旋半径进行回旋运动。通过该回旋运动，使卷板部(7、23)间的各压缩室(30)与卷板部(8、24)间的各压缩室(31)分别连续缩小，将分别从吸入口(32、33)吸入的空气在各压缩室(30、31)内依次压缩，并将该压缩空气从排出孔(34、35)向外部排出。回旋涡盘(21)包括在镜板部(22A、22B)间排列设置有多个冷却翅片(22C、22C、…)的镜板(22)、从该镜板(22)的镜板部(22A、22B)表面立起设置的卷板部(23、24)、以及从镜板(22)的外周侧向径向外侧突出的三个伸出部(25、26、27)。并且，伸出部(25、26、27)分别经由回旋轴承(28、29)以能够旋转的方式支承于辅助曲柄(11、12)与驱动轴(13)的各曲轴(11A、13A)，在驱动轴(13)被旋转驱动时，通过辅助曲柄(11、12)防止自转，施加具有所述尺寸(e)的回旋半径的回旋运动。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-120552号公报(摘要、说明书段落0013-0022)在现有技术中，回旋涡盘在一体形成于镜板的外周部的伸出部形成有回旋轴承的轴承孔。因此，在进行回旋涡盘的卷板部的维护的情况下，需要从曲轴拆下回旋涡盘整体，需要进行轴承部处的装卸作业。另外，在现有技术中，固定涡盘在一体形成于镜板的外周部的支承部形成有主轴承的轴承孔。因此，在进行固定涡盘的卷板部的维护的情况下，需要从曲轴拆下固定涡盘整体，需要进行轴承部处的装卸作业。因此，在现有技术中，无法容易地进行因表面处理、材料而引起的部件的更换、再处理、异物咬入的消除、内部的清扫等。例如，在固定卷板、回旋卷板的前端部设置的叶端密封件是会因滑动而磨损的消耗部件，需要定期更换，但无法容易地更换该叶端密封件。此外，在现有技术中，如前述那样，回旋涡盘在一体形成于镜板的外周部的伸出部经由回旋轴承而保持于曲轴。在这种结构的情况下，来自卷板部的热量容易传递至轴承部，担心在轴承部发生润滑脂耗尽。例如，在将涡旋流体机械用作水蒸汽的膨胀机(换句话说，使用蒸汽使回旋涡盘旋转而获取动力的蒸汽马达)的情况下，回旋涡盘的中央部(镜板、卷板部)曝露于高温的蒸汽，其热量传递至轴承部，担心在轴承部引起润滑不良。在将涡旋流体机械用作压缩机的情况下，同样担心压缩热量传递至回旋涡盘的轴承部而产生不良情况。此外，回旋涡盘的热膨胀也成为涡旋流体机械的运转中的振动的原因。另一方面，对于固定涡盘，相同也担心因从固定涡盘的中央部(镜板、卷板部)朝向外周部(支承部)的轴承部的传热而在轴承部引起润滑不良。
技术实现思路
专利技术要解决的课题因此，本专利技术要解决的课题在于提供一种除了回旋涡盘之外，优选对于固定涡盘也能够容易地进行维护的涡旋流体机械。另外，本专利技术的课题在于提供能够防止从回旋涡盘的中央部朝向外周部的传热、从固定涡盘的中央部朝向外周部的传热从而实现轴承部的保护的涡旋流体机械。用于解决课题的手段本专利技术是为了解决上述课题而完成的，本专利技术的第一方式涉及一种涡旋流体机械，其特征在于，具备：回旋涡盘，其通过将在基板部的两面设置有旋涡状的回旋卷板的回旋涡盘主体从回旋涡盘基体的单面可装卸地安装于中央部的孔而构成；一对固定涡盘，其在端板的单面设置有旋涡状的固定卷板，并且设置为使该固定卷板与所述回旋卷板啮合并将所述回旋涡盘夹在中间；以及多个曲轴，其设置于所述回旋涡盘基体的周向的多个位置，通过使经由轴承保持所述回旋涡盘基体的偏心轴部同步地旋转，从而使所述回旋涡盘相对于所述固定涡盘进行回旋。根据本专利技术的第一方式，回旋涡盘包括两面具有回旋卷板的回旋涡盘主体、以及供该回旋涡盘主体从单面装卸的回旋涡盘基体，回旋涡盘基体经由轴承而保持于曲轴的偏心轴部。通过从回旋涡盘基体拆下回旋涡盘主体，无需进行轴承部处的拆卸就能够容易地进行回旋涡盘主体的维护。并且，由于能够一次性将两面设置有回旋卷板的回旋涡盘主体从回旋涡盘基体的单面装卸，因此容易进行维护时的装卸作业，能够缩短作业时间。本专利技术的第二方式涉及一种涡旋流体机械，其特征在于，所述回旋涡盘以及所述固定涡盘安装于壳体，该壳体贯通形成有将所述回旋卷板收容为能够回旋的收容孔，且在包围该收容孔的周向的多个位置与收容孔的轴线平行地设置有所述曲轴，并且，该曲轴的偏心轴部的收容空间经由开口部向所述收容孔连通，所述回旋涡盘主体的基板部与所述收容孔的轴线垂直地配置于所述壳体，且所述回旋涡盘基体经由所述开口部保持于所述曲轴的偏心轴部，并且，所述固定涡盘以将所述回旋涡盘主体夹在中间的方式可装卸地设置于所述壳体。根据本专利技术的第二方式，回旋涡盘构成为，将回旋卷板配置在壳体的收容孔内，并以能够回旋的方式保持于壳体。另一方面，固定涡盘以关闭壳体的收容孔的方式可装卸地设置于壳体。因此，无需相对于壳体拆卸回旋涡盘的轴承部就能够容易地从壳体拆下固定涡盘，还能够容易地进行内部的维护。本专利技术的第三方式涉及一种涡旋流体机械，其特征在于，在所述壳体的所述收容孔的轴向中途部，以在所述收容孔的轴向上分离并且向所述收容孔的内侧延伸的方式形成有一对凸缘，所述回旋涡盘的外周部经由所述一对凸缘之间的开口部在比所述壳体的所述收容孔靠外侧的位置通过所述曲轴保持为能够相对于所述固定涡盘进行回旋，所述固定涡盘的端板与所述壳体的凸缘重叠而被可装卸地固定。根据本专利技术的第三方式，能够相对于设置于壳体的收容孔的凸缘而装卸固定涡盘。由于凸缘设置在收容孔的轴向中途部，因此能够在收容孔内配置并安装固定涡盘的端板，能够紧凑地组装。本专利技术的第四方式涉及一种涡旋流体机械，其特征在于，作为多个所述曲轴，具备通过供给动力或者回收动力而被驱动的驱动曲轴、以及经由旋转同步机构与该驱动曲轴同步旋转的从动曲轴，在所述回旋涡盘主体相对于所述回旋涡盘基体装卸的装卸方向的相反侧，设置有所述旋转同步机构。根据本专利技术的第四方式，回旋涡盘主体相对于回旋涡盘基体的装卸方向是各曲轴彼此的旋转同步机构的相反侧。因此，回旋涡盘主体相对于回旋涡盘基体的装卸不被旋转同步机构妨碍，能够容易地进行。本专利技术的第五方式涉及一种涡旋流体机械，其特征在于，所述回旋涡盘主体与所述回旋涡盘基体以不直接接触的方式夹装有第一中间构件而被一体化，所述第一中间构件由导热率比所述回旋涡盘基体低的材质形成。根据本专利技术的第五方式，由于回旋涡盘主体与回旋涡盘基体隔着导热率比回旋涡盘基体低的第一中间构件而一体化，因此能够防止从回旋涡盘主体向回旋涡盘基体的传热，实现回旋涡盘基体的轴承部的保护。另外，能够防止回旋涡盘基体的热膨胀，防止振动的产生。本专利技术的第六方式涉及一种涡旋流体机械，其特征在于，所述回旋涡盘以及所述固定涡盘安装于壳体，所述固定涡盘以不与所述壳体直接接触的方式夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋流体机械，其特征在于，具备：回旋涡盘，其通过将在基板部的两面设置有旋涡状的回旋卷板的回旋涡盘主体从回旋涡盘基体的单面可装卸地安装于中央部的孔而构成；一对固定涡盘，其在端板的单面设置有旋涡状的固定卷板，并且设置为使该固定卷板与所述回旋卷板啮合并将所述回旋涡盘夹在中间；以及多个曲轴，其设置于所述回旋涡盘基体的周向的多个位置，通过使经由轴承保持所述回旋涡盘基体的偏心轴部同步地旋转，从而使所述回旋涡盘相对于所述固定涡盘进行回旋。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.11 JP 2015-0484781.一种涡旋流体机械，其特征在于，具备：回旋涡盘，其通过将在基板部的两面设置有旋涡状的回旋卷板的回旋涡盘主体从回旋涡盘基体的单面可装卸地安装于中央部的孔而构成；一对固定涡盘，其在端板的单面设置有旋涡状的固定卷板，并且设置为使该固定卷板与所述回旋卷板啮合并将所述回旋涡盘夹在中间；以及多个曲轴，其设置于所述回旋涡盘基体的周向的多个位置，通过使经由轴承保持所述回旋涡盘基体的偏心轴部同步地旋转，从而使所述回旋涡盘相对于所述固定涡盘进行回旋。2.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其特征在于，所述回旋涡盘以及所述固定涡盘安装于壳体，该壳体贯通形成有将所述回旋卷板收容为能够回旋的收容孔，且在包围该收容孔的周向的多个位置与收容孔的轴线平行地设置有所述曲轴，并且，该曲轴的偏心轴部的收容空间经由开口部向所述收容孔连通，所述回旋涡盘主体的基板部与所述收容孔的轴线垂直地配置于所述壳体，且所述回旋涡盘基体经由所述开口部保持于所述曲轴的偏心轴部，并且，所述固定涡盘以将所述回旋涡盘主体夹在中间的方式可装卸地设置于所述壳体。3.根据权利要求2所述的涡旋流体机械，其特征在于，在所述壳体的所述收容孔的轴向中途部，以在所述收容孔的轴向上分离并且向所述收容孔的内侧延伸的方式形成有一对凸缘，所述回旋涡盘的外周部经由所述一对凸缘之间的开口部在比所述壳体的所述收容孔靠外侧的位置通过所述曲轴保持为能够相对于所述固定涡盘进行回旋，所述固定涡盘的端板与所述壳体的凸缘重叠而被可装卸地固定。4.根据权利要求3所述的涡旋流体机械，其特征在于，作为多个所述曲轴，具备通过供给动力或者回收动力而被驱动的驱动曲轴、以及经由旋转同步机构与该驱动曲轴同步旋转的从动曲轴，在所述回旋涡盘主体相对于所述回旋涡盘基体装卸的装卸方向的相反侧，设置有所述旋转同步机构。5.根据权利要求4所述的涡旋流体机械，其特征在于，所述回旋涡盘主体与所述回旋涡盘基体以不直接接触的方式夹装有第一中间构件而被一体化，所述第一中间构件由导热率比所述回旋涡盘基体低的材质形成。6.根据权利要求5所述的涡旋流体机械，其特征在于，所述回旋涡盘以及所述固定涡盘安装于壳体，所述固定涡盘以不与所述壳体直接接触的方式夹装有第二中间构件而被固定，所述第二中间构件由导热率比所述壳体低的材质形成。7.根据权利要求6所述的涡旋流体机械，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈本裕介，笹尾智浩，露口勇辅，
申请(专利权)人：三浦工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP