一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备，属废弃反渗透膜修复回收利用技术。以废弃的反渗透膜芯为原料，通过优化选用化学清洗工序和涂浆修复工序，并设计反渗透膜修复专用的拆洗台、卷膜机、缠绕机、干燥机。经过实施，可实现废弃反渗透膜芯的技术参数得到恢复，以废为宝，重复使用，使修复后的反渗透膜使用效果不低于新膜。这种废弃反渗透膜的修复工序简单，设备易于制造，操作方便，制造成本低，建设投资省，使用效果好，能达到脱盐率90%以上，通量1.0/m3·h以上的各项技术性能指标，对节约资源，保护环境有较大的贡献率，可在废水处理回用工程中广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备，属废弃反渗透膜经修复后可回收利用的
技术背景由于世界人口增长和社会经济的发展，保护水资源实行节能减排，中水回用越来越重要，是污水资源化的一种重要方法，它既可减少对环境的污染，又能增加可利用的水资源总量，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。但对水处理工程中所产生大量的废弃反渗透膜芯，目前还不能很好的得到修复回用，基本上趋于废弃的现状，因此不但资源浪费严重，增加水处理运行成本，而且还不同程度的影响了环境，由此而存在的问题还有待研究解决。
技术实现思路
本专利技术为克服上述之不足，提供一种修复工序简单、设备易于制造、操作方便、修复成本低的一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备，具体采用以下技术方案：一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备，将废弃的反渗透膜芯为原料，经过优化后的处理工序，使废弃反渗透膜芯的技术参数恢复，达到脱盐率90%、通量1.0/m3·h以上，能够重新回用于水处理工程；所述的一种废弃反渗透膜再生工艺，主要由化学清洗工序和涂浆修复工序所组成；所述的一种废弃反渗透膜再生组合设备，主要由拆洗台、卷膜机、缠绕机、干燥机所组合。所述的一种废弃反渗透膜再生组合设备，所述拆洗台，首先将废弃的反渗透膜芯固定在托架上，用工具剥掉端盖，然后切割反渗透膜芯的外壳并剥除，之后将剥除外壳的反渗透膜芯放入清洗槽中，用自来水冲洗再经人工擦洗干净。所述的一种废弃反渗透膜再生组合设备，所述卷膜机，是将清洗干净后的反渗透膜芯放入卷膜机的卡槽中，启动电控系统的电机调速机构进行旋转、卷紧，将胶带缠绕在反渗透膜芯外表面，卷束直径为7.5英寸。所述的一种废弃反渗透膜再生组合设备，所述缠绕机，是把卷束好的反渗透膜芯放入缠绕机的卡槽上，然后启动电控系统的电机调速机构，带动反渗透膜芯同步转动，将粘有环氧树脂的玻璃纤维缠绕在反渗透膜芯的外表面，且玻璃纤维的出丝口按照一定速度可调节，确保缠绕均匀，使缠绕外径达到8英寸。所述的一种废弃反渗透膜再生组合设备，所述干燥机，是把封装好的反渗透膜芯固定在干燥机上，通过电机驱动链条滑轮组件，带动反渗透膜芯同步转动，使缠绕在反渗透膜芯外表面的环氧树脂慢慢地自然凝固，确保表面光滑。所述的一种废弃反渗透膜再生工艺，所述化学清洗工序，采用500mg/L的氯化钠溶液作为原水，在1.0MPa，25℃下的工况时对反渗透膜芯进行测试，将通量小于1.0m3/h的反渗透膜芯进行碱溶液和酸溶液清洗，并经重复测试，以达到通量1.0m3/h以上为所述的一种废弃反渗透膜再生工艺，所述涂浆修复工序，将反渗透膜芯按测试结果，配置修复液，向反渗透膜芯内注入修复液，修复后再采用500mg/L的氯化钠溶液作为原水，在1.0Mpa，25℃下的工况时对反渗透膜芯进行测试，以脱盐率达到90%以上，通量达到1.0/m3·h以上为合格产品。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图；图2-图5为设备示意图；图2中：1-拆洗台、1-1反渗透膜芯、1-2托架；图3中：2-卷膜机、2-1电机调速机构、2-2电控系统、2-3胶带、1-1反渗透膜芯；图4中：3-缠绕机、3-1电机调速机构、3-2电控系统、3-3玻璃纤维、1-1反渗透膜芯；图5中：4-干燥机、4-1电机、4-2链条滑轮组件、1-1反渗透膜芯实施方式为进一步详述本专利技术实施效果，将一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备作如下说明。针对大量的印染废水处理回用工程实例调查，发现目前印染企业通过预处理的印染废水一般都需要用反渗透膜进行深度处理，然后回用到生产用水中，达到回用率在35%以上。同时又调查发现，根据各企业废水浓度不同，回用率不一，大多数的企业用了0.5年或最多3年的使用期，反渗透膜芯需要全部更换，维修投资大，运行成本高。对此，本专利技术提出了一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备，有利于反渗透膜的修复回用，实施后可实现节约资源、以废为宝、降低成本、提高处理效率。使用如图1-图5所示的废弃反渗透膜再生工艺及组合设备，包括化学清洗工序5和涂浆修复工序6，以及拆洗台1、反渗透膜1-1芯、托架1-2、卷膜机2、电机调速机构2-1、电控系统2-2、胶带2-3、缠绕机3、电机调速机构3-1、电控系统3-2、玻璃纤维3-3、4-干燥机、4-1电机、4-2链条滑轮组件，可以实现本专利技术的实施效果。我们通过反复试验，成功地获得一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备的有效实施例：将废弃的反渗透膜芯为原料，经过优化后的处理工序，使废弃反渗透膜芯的技术参数恢复，达到脱盐率90%、通量1.0/m3·h以上，能够重新回用于水处理工程；所述的一种废弃反渗透膜再生工艺，主要由化学清洗工序5和涂浆修复工序6所组成；所述的一种废弃反渗透膜再生组合设备，主要由拆洗台1、卷膜机2、缠绕机3、干燥机4所组合。为了实现实施例，首先设计了拆洗台1，首先将废弃的反渗透膜芯1-1固定在托架1-2上，用工具剥掉端盖，然后切割反渗透膜芯1-1的外壳并剥除，之后将剥除外壳的反渗透膜芯1-1放入清洗槽中，用自来水冲洗再经人工擦洗干净。二是设计了卷膜机2，首先将清洗干净后的反渗透膜芯1-1放入卷膜机2的卡槽中，启动电控系统2-2的电机调速机构2-1进行旋转、卷紧，将胶带2-3缠绕在反渗透膜芯1-1外表面，卷束直径为7.5英寸。三是设计了缠绕机3，首先把卷束好的反渗透膜芯1-1放入缠绕机3的卡槽上，然后启动电控系统3-2的电机调速机构3-1，带动反渗透膜芯1-1同步转动，将粘有环氧树脂的玻璃纤维3-3缠绕在反渗透膜芯1-1的外表面，且玻璃纤维3-3的出丝口按照一定速度可调节，确保缠绕均匀，使缠绕外径达到8英寸。四是设计了干燥机4，把封装好的反渗透膜芯1-1固定在干燥机4上，通过电机4-1驱动链条滑轮组件4-2，带动反渗透膜芯1-1同步转动，使缠绕在反渗透膜芯1-1外表面的环氧树脂慢慢地自然凝固，确保表面光滑。在上述基础上，我们通过反复研究试验，优化组合，选择了废弃反渗透膜再生工艺，一是化学清洗工序5，采用500mg/L的氯化钠溶液作为原水，在1.0MPa，25℃下的工况时对反渗透膜芯1-1进行测试，将通量小于1.0m3/h的反渗透膜芯1-1进行碱溶液和酸溶液清洗，并经重复测试，以达到通量1.0m3/h以上为止；二是涂浆修复工序6，将反渗透膜芯1-1按测试结果，配置修复液，向反渗透膜芯1-1内注入修复液，修复后再采用500mg/L的氯化钠溶液作为原水，在1.0Mpa，25℃下的工况时对反渗透膜芯1-1进行测试，以脱盐率达到90%以上，通量达到1.0/m3·h以上为合格产品。通过上述实施例，本专利技术的实施效果是：废弃反渗透膜的修复工序简单，设备易于制造，操作方便，制造成本低，建设投资省，修复后反渗透膜的使用效果不低于新膜，能达到脱盐率90%以上，通量1.0/m3·h以上的各项技术性能指标，对节约资源，保护环境有较大的贡献率，可在废水处理回用工程中广泛推广应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备，其特征在于，将废弃的反渗透膜芯为原料，经过优化后的处理工序，使废弃反渗透膜芯的技术参数恢复，达到脱盐率90%、通量1.0/m3·h以上，能够重新回用于水处理工程；所述的一种废弃反渗透膜再生工艺，主要由化学清洗工序(5)和涂浆修复工序(6)所组成；所述的一种废弃反渗透膜再生组合设备，主要由拆洗台(1)、卷膜机(2)、缠绕机(3)、干燥机(4)所组合。

【技术特征摘要】
1.一种废弃反渗透膜再生工艺及组合设备，其特征在于，将废弃的反渗透膜芯为原料，经过优化后的处理工序，使废弃反渗透膜芯的技术参数恢复，达到脱盐率90%、通量1.0/m3·h以上，能够重新回用于水处理工程；所述的一种废弃反渗透膜再生工艺，主要由化学清洗工序(5)和涂浆修复工序(6)所组成；所述的一种废弃反渗透膜再生组合设备，主要由拆洗台(1)、卷膜机(2)、缠绕机(3)、干燥机(4)所组合。2.根据权利要求1所述的一种废弃反渗透膜再生组合设备，所述拆洗台(1)，首先将废弃的反渗透膜芯（1-1）固定在托架（1-2）上，用工具剥掉端盖，然后切割反渗透膜芯（1-1）的外壳并剥除，之后将剥除外壳的反渗透膜芯（1-1）放入清洗槽中，用自来水冲洗再经人工擦洗干净。3.根据权利要求1所述的一种废弃反渗透膜再生组合设备，所述卷膜机(2)，是将清洗干净后的反渗透膜芯（1-1）放入卷膜机（2）的卡槽中，启动电控系统（2-2）的电机调速机构（2-1）进行旋转、卷紧，将胶带（2-3）缠绕在反渗透膜芯（1-1）外表面，卷束直径为7.5英寸。4.根据权利要求1所述的一种废弃反渗透膜再生组合设备，所述缠绕机(3)，是把卷束好的反渗透膜芯（1-1）放入缠绕机（3）的卡槽上，然后启动电控系统（3-2）的电机调速机构（3-1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华土，朱敏杰，
申请(专利权)人：上虞华杰环保有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33