一种空调内机自动套泡沫系统技术方案

一种空调内机自动套泡沫系统，包括用于装泡沫的料槽，料槽的底部设有第一电机用于推送料槽内的泡沫，料槽的侧壁设有出料口，出料口处设有提升滑道，与出料口相对的侧壁设有第一气缸用于将泡沫推出出料口送至提升滑道内，提升滑道通过第二气缸驱动上升，提升滑道远离料槽的一侧设有泡沫输送组件，泡沫输送组件通过第三气缸驱动以远离或靠近提升滑道，泡沫输送组件包括收料筒，提升滑道内的泡沫通过第四气缸送至收料筒内，收料筒内设有输送带，输送带通过第二电机驱动以带动收料筒内的泡沫移动，收料筒远离提升滑道的一端设有开口，压泡沫机构通过开口将泡沫压合至空调内机的端部。上述自动套泡沫系统无需人工操作，可提高工作效率和生产线的产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空调
，特别是涉及一种空调内机自动套泡沫系统。
技术介绍
目前多数空调内机包装生产线主要是靠人工去完成，人工在空调内机两端套泡沫时，需要先套一端的泡沫，然后再套另一端的泡沫，套泡沫效率低，导致生产线产能低。而随着近几年人工劳动力成本不断上升，通过增加人手的方式来提高产能则不适于企业的发展。因此，有必要设计一种更好的空调内机套泡沫系统，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种采用机器替代人工，提高工作效率，进而提高生产线产能的空调内机自动套泡沫系统。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种空调内机自动套泡沫系统，包括用于装泡沫的料槽，所述料槽的底部设有第一电机用于推送所述料槽内的泡沫，所述料槽的侧壁设有出料口，所述出料口处设有提升滑道，与所述出料口相对的侧壁设有第一气缸用于将所述泡沫推出所述出料口送至所述提升滑道内，所述提升滑道通过第二气缸驱动上升，所述提升滑道远离所述料槽的一侧设有泡沫输送组件，所述泡沫输送组件通过第三气缸驱动以远离或靠近所述提升滑道，所述泡沫输送组件包括收料筒，所述提升滑道内的泡沫通过第四气缸送至所述收料筒内，所述收料筒内设有输送带，所述输送带通过第二电机驱动以带动所述收料筒内的所述泡沫移动，所述收料筒远离所述提升滑道的一端设有开口，压泡沫机构通过所述开口将所述泡沫压合至所述空调内机的端部。进一步，所述料槽的下方设有导杆，所述导杆上装设有推块，所述料槽的底壁设有开槽，所述推块的顶部进入所述开槽内，所述第一电机驱动所述推块在所述开槽内沿所述导杆移动。进一步，所述第一气缸安装于所述料槽的外壁，所述第一气缸的活塞杆端部固定有推板，所述推板被所述第一气缸驱动进入所述料槽内以推动所述泡沫。进一步，所述提升滑道的上方设有限位板，所述限位板与所述收料筒的顶壁平齐。进一步，所述第四气缸安装于所述收料筒的侧壁，所述第四气缸的活塞杆端部固定有拉板，所述拉板被所述第四气缸驱动以靠近或远离所述收料筒，以将所述提升滑道内的泡沫拉至所述收料筒内。进一步，所述收料筒的下方设有安装板，所述安装板上固定有滑块，所述收料筒的底壁设有滑轨，当所述收料筒被所述第三气缸驱动移动时，所述滑轨沿所述滑块直线移动。进一步，所述第二电机的输出轴通过同步带连接于转动轴，所述转动轴上固定有皮带轮，所述输送带套设于所述皮带轮，通过所述第二电机带动所述皮带轮转动，进而带动所述输送带转动，以运送其上的泡沫。进一步，所述收料筒远离所述料槽的一端设有出口，所述出口与所述开口分别位于所述收料筒相对的两侧壁，所述出口的尺寸与所述泡沫的尺寸相当，所述开口的尺寸小于所述出口的尺寸。进一步，所述压泡沫机构包括固定于生产线支架上的第五气缸，所述第五气缸的端部固定有压板，通过所述第五气缸驱动所述压板穿过所述开口以推动所述泡沫直至其套于所述空调内机的端部。进一步，所述料槽设有两个，分别装设方向相反的两种泡沫，两种所述泡沫通过上述自动套泡沫系统驱动以套接于所述空调内机相对的两端部。本专利技术的有益效果：通过第一电机将料槽内的泡沫推动到出料口处，然后通过第一气缸将泡沫推动到提升滑道内，再通过第二气缸将提升滑道提升至所述收料筒处，通过第四气缸将泡沫由提升滑道送至收料筒内，再通过收料筒内的输送带将泡沫运送至其出口处，与此同时，第三气缸控制收料筒相对料槽移动，从而使收料筒移动到压泡沫工位，然后通过压泡沫机构将收料筒内的泡沫压合至所述空调内机的端部，上述所有动作均可通过电控系统自动控制，无需人工操作，可实现自动套泡沫功能，提高工作效率，进而提高生产线的产能。附图说明图1为本专利技术空调内机自动套泡沫系统安装于生产线的结构示意图；图2为本专利技术空调内机自动套泡沫系统的结构示意图；图3为本专利技术空调内机自动套泡沫系统的从后方看的结构示意图；图4为本专利技术空调内机自动套泡沫系统的从下方看的结构示意图；图5为本专利技术空调内机自动套泡沫系统中泡沫输送组件的结构示意图；图中，1—料槽、2—泡沫、3—第一电机、4—导杆、5—推块、6—开槽、7—第一气缸、8—推板、9—出料口、10—提升滑道、11—挡板、12—第二气缸、13—限位板、14—收料筒、15—安装板、16—第三气缸、17—第四气缸、18—拉板、19—滑块、20—滑轨、21—第二电机、22—同步带、23—转动轴、24—皮带轮、25—输送带、26—出口、27—开口、28—限位罩、29—第五气缸、30—压板、31—固定板、32—活动板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。如图1，本专利技术提供一种空调内机自动套泡沫系统，属于空调包装生产线的其中一个工序，设置于包装生产线的一侧，用于在包装生产线上的空调内机的两端自动套泡沫，通过机械机构及电控系统能够实现空调内机自动套泡沫功能。本专利技术自动套泡沫系统设有两套，分别将方向相反的两种泡沫同时套在空调内机的两端，提高生产效率。如图2至图4，自动套泡沫系统包括料槽1，料槽1的上方开口设置，可以向料槽1内加泡沫2。料槽1的前侧壁底部设有出料口9，出料口9可供一个泡沫2穿过，料槽1的后侧壁底部设有第一气缸7，第一气缸7安装于料槽1的外部，第一气缸7的端部固定有推板8，后侧壁与推板8对应的位置处设有缺口(未标号)，缺口的尺寸小于泡沫2的尺寸，推板8被第一气缸7驱动经过缺口进入料槽1内，以将料槽1内的泡沫2推出出料口9。料槽1的下方设有推动机构用于将料槽1内的泡沫2推动到出料口9的位置，推动机构包括第一电机3、导杆4及推块5，优选的，第一电机3为步进电机，推块5装设于导杆4上，料槽1的底壁设有开槽6，推块5的顶部进入开槽6内，第一电机3可驱动推块5在开槽6内沿导杆4移动，从而不断的将离出料口9较远处的泡沫2推动到出料口9的位置。出料口9的前方设有提升滑道10，提升滑道10与出料口9相接，经过出料口9出来的泡沫2进入提升滑道10内。除了与出料口9相接的一侧，提升滑道10的其它三侧边均设有挡板11，将泡沫2限制在挡板11范围内。提升滑道10的上方一侧设有固定板31，固定板31上安装有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆端部固定于提升滑道10的底部，通过第二气缸12驱动提升滑道10上下移动。提升滑道10的上方设有限位板13，当提升滑道10上升到泡沫2的顶部抵触到限位板13时，第二气缸12停止，提升滑道10停止移动，此时泡沫2正对于泡沫输送组件。如图4及图5，泡沫输送组件设置于提升滑道10的上方及前方，用于将泡沫2由提升滑道10输送至空调内机的端部。泡沫输送组件包括收料筒14，收料筒14呈L形，收料筒14的延伸方向与料槽1相垂直，收料筒14后端开口设置，供泡沫2进入。收料筒14的顶壁与限位板13平齐，两者处于同一高度，因此可供泡沫2由提升滑道10进入收料筒14内。收料筒14的侧壁设有第四气缸17，第四气缸17的活塞杆端部固定有拉板18，拉板18被第四气缸17驱动以靠近或远离收料筒14，当拉板18远离收料筒14，即向后移动至贴到料槽1时，第四气缸17驱动拉板18向前移动，以将提升滑道10内的泡沫2拉至收料筒14内。收料筒14的下方设有安装板15，安装板15上固定有滑块19，收料筒14的底壁设有滑轨20，滑块19装设于滑轨20上，可与滑轨20相对移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调内机自动套泡沫系统，其特征在于，包括：用于装泡沫的料槽，所述料槽的底部设有第一电机用于推送所述料槽内的泡沫，所述料槽的侧壁设有出料口，所述出料口处设有提升滑道，与所述出料口相对的侧壁设有第一气缸用于将所述泡沫推出所述出料口送至所述提升滑道内，所述提升滑道通过第二气缸驱动上升，所述提升滑道远离所述料槽的一侧设有泡沫输送组件，所述泡沫输送组件通过第三气缸驱动以远离或靠近所述提升滑道，所述泡沫输送组件包括收料筒，所述提升滑道内的泡沫通过第四气缸送至所述收料筒内，所述收料筒内设有输送带，所述输送带通过第二电机驱动以带动所述收料筒内的所述泡沫移动，所述收料筒远离所述提升滑道的一端设有开口，压泡沫机构通过所述开口将所述泡沫压合至所述空调内机的端部。

【技术特征摘要】
1.一种空调内机自动套泡沫系统，其特征在于，包括：用于装泡沫的料槽，所述料槽的底部设有第一电机用于推送所述料槽内的泡沫，所述料槽的侧壁设有出料口，所述出料口处设有提升滑道，与所述出料口相对的侧壁设有第一气缸用于将所述泡沫推出所述出料口送至所述提升滑道内，所述提升滑道通过第二气缸驱动上升，所述提升滑道远离所述料槽的一侧设有泡沫输送组件，所述泡沫输送组件通过第三气缸驱动以远离或靠近所述提升滑道，所述泡沫输送组件包括收料筒，所述提升滑道内的泡沫通过第四气缸送至所述收料筒内，所述收料筒内设有输送带，所述输送带通过第二电机驱动以带动所述收料筒内的所述泡沫移动，所述收料筒远离所述提升滑道的一端设有开口，压泡沫机构通过所述开口将所述泡沫压合至所述空调内机的端部。2.根据权利要求1所述的空调内机自动套泡沫系统,其特征在于：所述料槽的下方设有导杆，所述导杆上装设有推块，所述料槽的底壁设有开槽，所述推块的顶部进入所述开槽内，所述第一电机驱动所述推块在所述开槽内沿所述导杆移动。3.根据权利要求1所述的空调内机自动套泡沫系统,其特征在于：所述第一气缸安装于所述料槽的外壁，所述第一气缸的活塞杆端部固定有推板，所述推板被所述第一气缸驱动进入所述料槽内以推动所述泡沫。4.根据权利要求1所述的空调内机自动套泡沫系统,其特征在于：所述提升滑道的上方设有限位板，所述限位板与所述收料筒的顶壁平齐。5.根据权利要求1所述的空调内机自动套泡沫系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林利彬，张昱，李习峰，杨瑞，
申请(专利权)人：广东省自动化研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44