【技术实现步骤摘要】
本申请是申请号为201510380617.5的分案申请。
本专利技术涉及一种钢包耐火材料,具体的说是一种钢包内衬浇注料。
技术介绍
钢包中和钢水直接接触的耐火材料称为钢包工作层。现有技术中钢包工作层一般采用尖晶石浇注料,但目前钢包内衬的各项性能一般,因此,直接影响了钢包的使用寿命,如何提高钢包的使用寿命,改善钢包工作层的性能最为关键,因此钢包内衬浇注料的性能改进成为延长钢包使用寿命的关键。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种钢包浇注料,可以降低钢包内衬材料与熔渣的反应程度,提高其抗渣性能钢包产品的高温性能、抗渣侵蚀性能,大幅增加了钢包的抗热震性能,总体上提高了钢包的综合性能,最终钢包的使用寿命大幅增加。本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢包浇注料,使用部位为钢包与钢水接触的直接内衬,其中各组分重量百分比为:烧结微孔铝尖晶石12—8mm为8~20%、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为l1~15%、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为12~15%,烧结微孔铝尖晶石3一lmm为10~15%、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30~35%,改性镁钙砂≤1mm0~5%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉3~5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥 3~5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2-吗啉乙磺酸0.05%。本专利技术进一步的技术特征是:所述的复合凝胶粉为锆凝胶粉和铝凝胶粉的复合粉,其重量比为1:2。所述改性镁钙砂是指镁钙砂用H2C2O4进行浸渍和碳酸化处理,使镁钙砂表面形成抗水化的包覆膜。所述 ...
【技术保护点】
一种钢包浇注料,其特征在于各组分重量百分比为:烧结微孔铝尖晶石12—8mm为8~20%、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为l1~15%、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为12~15%,烧结微孔铝尖晶石3一lmm为10~15%、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30~35%,改性镁钙砂≤1mm0~5%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉3~5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥 3~5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2‑吗啉乙磺酸0.05%。
【技术特征摘要】
1.一种钢包浇注料,其特征在于各组分重量百分比为:烧结微孔铝尖晶石12—8mm为8~20%、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为l1~15%、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为12~15%,烧结微孔铝尖晶石3一lmm为10~15%、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30~35%,改性镁钙砂≤1mm0~5%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉3~5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥 3~5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2-吗啉乙磺酸0.05%。2.如权利要求1所述的钢包浇注料,其特征在于所述的复合凝胶粉为锆凝...
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