本发明专利技术公开了一种生物酶改性木粉PVC复合材料的制备方法：（1）复合木粉的准备；(2) 复合木粉酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.6‑0.9份，漆酶0.5‑1份，β‑葡聚糖酶0.8份，水100份，制备成酶溶液；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混挤压成型：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性复合木粉42‑60份，PVC 140‑160份，纳米蒙脱石粉0.8份，海藻糖1份；将上述原料混合搅拌均匀，将混合好的物料加入锥形双螺杆挤出机中，挤出成板材，冷却、切割、用万能制样机制作成型。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生物酶改性木粉PVC复合材料，属于木塑加工领域。
技术介绍
近十几年,木塑复合材料制品逐渐走向市场,但一些木塑材料性能仍不理想,如冲击强度、弯曲模量较低。提高木粉含量可导致木塑复合材料冲击性能急剧下降,如填充量超过40%时,冲击性能降低50%以上;此外木粉含量提高加剧了木塑的易燃性,而良好的阻燃性能是建筑材料的重要性能之一。因此,改善力学性能和阻燃性能是提高木塑复合材料广泛应用的关键。木塑复合材料（WPC）是植物纤维和塑料的有机结合体，兼顾了植物纤维和塑料的双重特性，既有木材和塑料的优良性能，同时又克服了木材和塑料本身固有的一些缺点。虽然 WPC 具有较多的优点，但它也有两种材料各自的缺点：如塑料材料容易发生老化降解，木纤维容易发生腐朽等。目前很多 WPC 产品都用于室外，因而对 WPC 的老化与防腐性能研究具有十分重要的意义。研究表明,对木粉表面改性可以增进PVC/木粉体系界面相容性而提高复合材料力学性能;纳米粒子加入聚合物后可改善聚合物的强度、韧性、阻燃性等。本专利技术旨在提供一种生物酶改性木粉PVC复合材料，其天然环保，又具有很好的力学性能和阻燃性能。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的PVC木塑材料的缺点，提供一种生物酶改性木粉PVC复合材料，其天然环保，又具有很好的力学性能和阻燃性能。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种生物酶改性木粉PVC复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）复合木粉的准备：按照下列重量份数，取椰子纤维50-60份，松木粉10-15份，水曲柳木粉10份，稻壳粉3份研磨均匀后，混合均匀； (2) 复合木粉酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.6-0.9份，漆酶0.5-1份，β-葡聚糖酶0.8份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理40-60min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混挤压成型：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性复合木粉42-60份，PVC 140-160份，纳米蒙脱石粉0.8份，海藻糖1份；将上述原料混合搅拌均匀，将混合好的物料加入锥形双螺杆挤出机中，挤出机各段温度为 168℃、185 ℃ 、175 ℃ 、165 ℃；螺杆转速50r / min，挤出成板材，冷却、切割、用万能制样机制作成型。本专利技术的有益之处在于：本专利技术提供了一种高韧性聚乳酸木塑复合材料，其原料天然，既有良好的生物可降解性，又具有很好的力学性能。具体实施方式实施例1：一种生物酶改性木粉PVC复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）复合木粉的准备：按照下列重量份数，取椰子纤维50份，松木粉15份，水曲柳木粉10份，稻壳粉3份研磨均匀后，混合均匀； (2) 复合木粉酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.6份，漆酶1份，β-葡聚糖酶0.8份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理40min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混挤压成型：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性复合木粉60份，PVC 140份，纳米蒙脱石粉0.8份，海藻糖1份；将上述原料混合搅拌均匀，将混合好的物料加入锥形双螺杆挤出机中，挤出机各段温度为 168℃、185 ℃ 、175 ℃ 、165 ℃ ; 螺杆转速50r / min，挤出成板材，冷却、切割、用万能制样机制作成型。挤出截面为5 mm× 50 mm的板材，将制作好的样片放置 24 h，测试其性能。实施例2：一种生物酶改性木粉PVC复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）复合木粉的准备：按照下列重量份数，取椰子纤维60份，松木粉10份，水曲柳木粉10份，稻壳粉3份研磨均匀后，混合均匀； (2) 复合木粉酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.9份，漆酶0.5份，β-葡聚糖酶0.8份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理60min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混挤压成型：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性复合木粉42份，PVC 160份，纳米蒙脱石粉0.8份，海藻糖1份；将上述原料混合搅拌均匀，将混合好的物料加入锥形双螺杆挤出机中，挤出机各段温度为 168℃、185 ℃ 、175 ℃ 、165 ℃ ; 螺杆转速50r / min，挤出成板材，冷却、切割、用万能制样机制作成型。挤出截面为5 mm× 50 mm的板材，将制作好的样片放置 24 h，测试其性能。实施例3：一种生物酶改性木粉PVC复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）复合木粉的准备：按照下列重量份数，取椰子纤维55份，松木粉13份，水曲柳木粉10份，稻壳粉3份研磨均匀后，混合均匀； (2) 复合木粉酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.7份，漆酶0.9份，β-葡聚糖酶0.8份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理45min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混挤压成型：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性复合木粉53份，PVC 150份，纳米蒙脱石粉0.8份，海藻糖1份；将上述原料混合搅拌均匀，将混合好的物料加入锥形双螺杆挤出机中，挤出机各段温度为 168℃、185 ℃ 、175 ℃ 、165 ℃ ; 螺杆转速50r / min，挤出成板材，冷却、切割、用万能制样机制作成型。挤出截面为5 mm× 50 mm的板材，将制作好的样片放置 24 h，测试其性能。实施例4：一种生物酶改性木粉PVC复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）复合木粉的准备：按照下列重量份数，取椰子纤维52份，松木粉11份，水曲柳木粉10份，稻壳粉3份研磨均匀后，混合均匀； (2) 复合木粉酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.8份，漆酶0.6份，β-葡聚糖酶0.8份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理58min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混挤压成型：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性复合木粉48份，PVC 143份，纳米蒙脱石粉0.8份，海藻糖1份；将上述原料混合搅拌均匀，将混合好的物料加入锥形双螺杆挤出机中，挤出机各段温度为 168℃、185 ℃ 、175 ℃ 、165 ℃ ; 螺杆转速50r / min，挤出成板材，冷却、切割、用万能制样机制作成型。挤出截面为5 mm× 50 mm的板材，将制作好的样片放置 24 h，测试其性能。实施例5：一种生物酶改性木粉PVC复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）复合木粉的准备：按照下列重量份数，取椰子纤维57份，松木粉14份，水曲柳木粉10份，稻壳粉3份研磨均匀后，混合均匀； (2) 复合木粉酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.6份，漆酶0.8份，β-葡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物酶改性木粉PVC复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）复合木粉的准备：取椰子纤维，松木粉，水曲柳木粉，稻壳粉研磨均匀后，混合均匀； (2) 复合木粉酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.6‑0.9份，漆酶0.5‑1份，β‑葡聚糖酶0.8份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理40‑60min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混挤压成型：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性复合木粉42‑60份，PVC 140‑160份，纳米蒙脱石粉0.8份，海藻糖1份；将上述原料混合搅拌均匀，将混合好的物料加入锥形双螺杆挤出机中，挤出机各段温度为 168℃、185 ℃ 、175 ℃ 、165 ℃；螺杆转速50r / min，挤出成板材，冷却、切割、用万能制样机制作成型。
【技术特征摘要】
1.一种生物酶改性木粉PVC复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）复合木粉的准备：取椰子纤维，松木粉，水曲柳木粉，稻壳粉研磨均匀后，混合均匀； (2) 复合木粉酶改性：按照下列重量份数，取木质素过氧化物酶0.6-0.9份，漆酶0.5-1份，β-葡聚糖酶0.8份，水100份，制备成酶溶液；将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中，保持恒温38℃处理40-60min，最后加热到80℃处理50min；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混挤压成型：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕战强，
申请(专利权)人：鑫盛湖州塑木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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