本发明专利技术公开了一种耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料及其制备方法，包括以下组分原料：氯化聚氯乙烯、氢化丁腈橡胶、ABS树脂、马来酸二丁酯、二氧化钛、苯乙烯‑N‑苯基马来酰亚胺‑无水马来酸共聚物、EVA、对苯二甲酸丁二醇酯份、芥酸酰胺、火山灰、造纸白泥、不锈钢纤维、椰油酰胺丙基甜菜碱、二月桂酸二丁基锡、γ‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二苯甲酰对醌二肟、乙烯基硅油。本发明专利技术制备的氯化聚氯乙烯电缆料，力学性能优异，氧指数不低于36，阻燃等级达V‑0，耐火性佳，满足行业标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电力电缆领域，具体涉及一种耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料及其制备方法。
技术介绍
据统计，我国发生的火灾中，因电气原因所引起的火灾占主要部分，在火灾时，火焰可能会引燃电线电缆中的绝缘和护套材料，导致火灾事故进一步扩大。因此，为了避免或减少火灾带来的危害，要求电线电缆具有较佳的耐火性。氯化聚氯乙烯是聚氯乙烯氯化经氯化改性后的产物，其保持了聚氯乙烯的优点，同时由于氯化聚氯乙烯的氯含量较高，提高了聚氯乙烯的耐热性、耐老化腐蚀性以及耐候性，但是氯化聚氯乙烯存在加工粘度大，容易分解，加工难度大，且制备的材料的脆性大等不足。人们对氯化聚氯乙烯以上不足作了许多改性研究，其中最为普遍的是共混改性，然而共混改性虽然能够在一定程度上改善氯化聚氯乙烯以上不足，但是也牺牲了最终制品的其他性能，限制了氯化聚氯乙烯的普遍应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是避免上述现有技术中的不足之处而提供一种耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料，包括以下组分原料，按质量份计为：氯化聚氯乙烯50-80份、氢化丁腈橡胶15-23份、ABS树脂10-20份、马来酸二丁酯6-18份、二氧化钛4-9份、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物1-7份、EVA 1-5份、对苯二甲酸丁二醇酯2-8份、芥酸酰胺1-6份、火山灰2-8份、造纸白泥1-5份、不锈钢纤维0.7-4份、椰油酰胺丙基甜菜碱1-4份、二月桂酸二丁基锡0.4-3份、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷1-4份、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.6-3份、过氧化二异丙苯2-9份、二苯甲酰对醌二肟4-9份、乙烯基硅油7-13份。进一步的，所述不锈钢纤维的直径为5-20μm，丝束为2-7K。进一步的，包括以下组分原料，按质量份计为：氯化聚氯乙烯54-76份、氢化丁腈橡胶18-21份、ABS树脂12-18份、马来酸二丁酯7-15份、二氧化钛5-8份、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物2-6份、EVA 1.8-4.3份、对苯二甲酸丁二醇酯2.2-6份、芥酸酰胺1.4-5.3份、火山灰2.6-6.5份、造纸白泥1.2-3.8份、不锈钢纤维0.9-3.2份、椰油酰胺丙基甜菜碱1.4-3.5份、二月桂酸二丁基锡0.7-2.6份、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷1.5-3.2份、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-2.1份、过氧化二异丙苯2.4-7.2份、二苯甲酰对醌二肟5-8.5份、乙烯基硅油8-12份。上述耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括如下制备步骤：步骤1、按质量份计称量各原料；步骤2、将不锈钢纤维、二氧化钛、EVA、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷混合均匀，然后同氯化聚氯乙烯、氢化丁腈橡胶、ABS树脂、对苯二甲酸丁二醇酯和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物混合均匀后加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混，挤出造粒，得到母料；步骤3、将造纸白泥、火山灰、马来酸二丁酯与N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷在80-95℃温度下搅拌混合30-60min，得到混合料；步骤4、将上述母料、混合料、芥酸酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱和二苯甲酰对醌二肟加入双螺杆挤出机中下进行熔融共混，挤出造粒，冷却；步骤5、将过氧化二异丙苯、乙烯基硅油和步骤4中得到的造粒料加入高速混合机中，在110-150℃下混合20-40min，冷却至室温即得。进一步的，步骤2中，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-500rpm，料筒温度为210-260℃。进一步的，步骤3中，在86℃温度下搅拌混合45min。进一步的，步骤4中，双螺杆挤出机的螺杆转速为50-120rpm，料筒温度为215-250℃。进一步的，步骤4中，在140℃下混合28min。由于采用了以上技术方案，本专利技术的有益效果：本专利技术制备的氯化聚氯乙烯电缆料，拉伸强度为21.4-26.8MPa之间，且158℃×168h拉伸强度变化率低于2.4%，力学性能优异，氧指数不低于36，阻燃等级达V-0，耐火性佳，满足行业标准。由本专利技术制备的电缆料可用于生产电力电缆、电线电缆护套、船用电缆、民用电缆、地埋电缆等。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1一种耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料，包括以下组分原料，按质量份计为：氯化聚氯乙烯50份、氢化丁腈橡胶15份、ABS树脂10份、马来酸二丁酯6份、二氧化钛4份、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物1份、EVA 1份、对苯二甲酸丁二醇酯2份、芥酸酰胺1份、火山灰2份、造纸白泥1份、不锈钢纤维0.7份、椰油酰胺丙基甜菜碱1份、二月桂酸二丁基锡0.4份、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷1份、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.6份、过氧化二异丙苯2份、二苯甲酰对醌二肟4份、乙烯基硅油7份。所述不锈钢纤维的直径为5-20μm，丝束为2-7K。上述耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括如下制备步骤：步骤1、按质量份计称量各原料；步骤2、将不锈钢纤维、二氧化钛、EVA、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷混合均匀，然后同氯化聚氯乙烯、氢化丁腈橡胶、ABS树脂、对苯二甲酸丁二醇酯和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物混合均匀后加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混，挤出造粒，得到母料；其中双螺杆挤出机的螺杆转速为200rpm，料筒温度为210-260℃；步骤3、将造纸白泥、火山灰、马来酸二丁酯与N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷在80℃温度下搅拌混合30min，得到混合料；步骤4、将上述母料、混合料、芥酸酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱和二苯甲酰对醌二肟加入双螺杆挤出机中下进行熔融共混，挤出造粒，冷却；其中双螺杆挤出机的螺杆转速为50rpm，料筒温度为215-250℃；步骤5、将过氧化二异丙苯、乙烯基硅油和步骤4中得到的造粒料加入高速混合机中，在110℃下混合20min，冷却至室温即得。实施例2一种耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料，包括以下组分原料，按质量份计为：氯化聚氯乙烯80份、氢化丁腈橡胶23份、ABS树脂20份、马来酸二丁酯18份、二氧化钛9份、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物7份、EVA 5份、对苯二甲酸丁二醇酯8份、芥酸酰胺6份、火山灰8份、造纸白泥5份、不锈钢纤维4份、椰油酰胺丙基甜菜碱4份、二月桂酸二丁基锡3份、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷4份、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷3份、过氧化二异丙苯9份、二苯甲酰对醌二肟9份、乙烯基硅油13份。所述不锈钢纤维的直径为5-20μm，丝束为2-7K。上述耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括如下制备步骤：步骤1、按质量份计称量各原料；步骤2、将不锈钢纤维、二氧化钛、EVA、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷混合均匀，然后同氯化聚氯乙烯、氢化丁腈橡胶、ABS树脂、对苯二甲酸丁二醇酯和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物混合均匀后加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混，挤出造粒，得到母料；其中双螺杆挤出机的螺杆转速为500rpm，料筒温度为210-260℃；步骤3、将造纸白泥、火山灰、马来酸二丁酯与N-(β-氨乙基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料，其特征在于，包括以下组分原料，按质量份计为：氯化聚氯乙烯50‑80份、氢化丁腈橡胶15‑23份、ABS树脂10‑20份、马来酸二丁酯6‑18份、二氧化钛4‑9份、苯乙烯‑N‑苯基马来酰亚胺‑无水马来酸共聚物1‑7份、EVA 1‑5份、对苯二甲酸丁二醇酯2‑8份、芥酸酰胺1‑6份、火山灰2‑8份、造纸白泥1‑5份、不锈钢纤维0.7‑4份、椰油酰胺丙基甜菜碱1‑4份、二月桂酸二丁基锡0.4‑3份、γ‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷1‑4份、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷0.6‑3份、过氧化二异丙苯2‑9份、二苯甲酰对醌二肟4‑9份、乙烯基硅油7‑13份。
【技术特征摘要】
1. 一种耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料，其特征在于，包括以下组分原料，按质量份计为：氯化聚氯乙烯50-80份、氢化丁腈橡胶15-23份、ABS树脂10-20份、马来酸二丁酯6-18份、二氧化钛4-9份、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物1-7份、EVA 1-5份、对苯二甲酸丁二醇酯2-8份、芥酸酰胺1-6份、火山灰2-8份、造纸白泥1-5份、不锈钢纤维0.7-4份、椰油酰胺丙基甜菜碱1-4份、二月桂酸二丁基锡0.4-3份、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷1-4份、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.6-3份、过氧化二异丙苯2-9份、二苯甲酰对醌二肟4-9份、乙烯基硅油7-13份。2.根据权利要求1所述的耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述不锈钢纤维的直径为5-20μm，丝束为2-7K。3. 根据权利要求1所述的耐火高强氯化聚氯乙烯电缆料，其特征在于，包括以下组分原料，按质量份计为：氯化聚氯乙烯54-76份、氢化丁腈橡胶18-21份、ABS树脂12-18份、马来酸二丁酯7-15份、二氧化钛5-8份、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物2-6份、EVA 1.8-4.3份、对苯二甲酸丁二醇酯2.2-6份、芥酸酰胺1.4-5.3份、火山灰2.6-6.5份、造纸白泥1.2-3.8份、不锈钢纤维0.9-3.2份、椰油酰胺丙基甜菜碱1.4-3.5份、二月桂酸二丁基锡0.7-2.6份、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷1.5-3.2份、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-2.1份、过氧化二异丙苯2.4-7.2份、二苯甲酰对...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘明华，
申请(专利权)人：潘明华，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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