单体液压支柱用升柱器制造技术

本发明专利技术公开了一种单体液压支柱用升柱器，包括乳化液配比装置、双作用增压缸和换向装置：双作用增压缸的高压缸一端与乳化液配比装置经单向阀连接，高压缸的另一端经单向阀与出液管路连接，双作用增压缸的低压缸经换向装置与乳化液配比装置连接，乳化液配比装置经单向阀与出液管路连接。应用本发明专利技术公开的单体液压支柱用升柱器，静压水先进入乳化液配比装置进行配比，然后液体经换向装置进入至双作用增压缸的低压缸内，经单向阀进入至高压缸内，双作用增压缸由于截面积的不同，根据液压原理产生了高压液体实现增压，然后换向装置进行换向，重复上述工作过程，完成自动换向，解决升柱器升柱效率低、操作繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤矿用技术设备领域，更具体地说，涉及一种用于单体液压支柱用升柱器。
技术介绍
随着科学技术的发展，人们在开采煤矿时，采用的设备也越来越先进，提高了煤矿开采的效率，同时也降低了人们在井下作业意外发生的概率，保证作业工人的人身安全。煤矿掘进工作面临时支护普遍采用单体液压支柱支护，使用单体液压支柱支护时需要高压液提供动力，安装液压泵站占用空间大，消耗电能、占用人员较多，市场已有的升柱器以手动为主，且需要人工换向，换向时供液终断，升柱效率低，操作繁琐。综上所述，如何有效地解决升柱器升柱效率低、操作繁琐的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种单体液压支柱用升柱器，以解决升柱器升柱效率低、操作繁琐的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单体液压支柱用升柱器，包括乳化液配比装置、双作用增压缸和换向装置：所述双作用增压缸的高压缸一端与所述乳化液配比装置经单向阀连接，所述高压缸的另一端经单向阀与出液管路连接，所述双作用增压缸的低压缸经所述换向装置与所述乳化液配比装置连接，所述乳化液配比装置经单向阀与所述出液管路连接。优选地，所述换向装置包括液控单向阀、主换向阀和设置于所述主换向阀两侧的压力保持油缸，所述液控单向阀设置于所述低压缸的两侧与所述乳化液配比装置连接，所述主换向阀分别与所述乳化液配比装置、所述低压缸连接。优选地，所述高压缸与所述低压缸过盈配合。优选地，所述液控单向阀位于所述双作用增压缸上，所述液控单向阀的阀芯经顶杆与所述低压缸连通，所述顶杆的一端贯通所述双作用增压缸的侧壁位于所述低压缸内。优选地，所述双作用增压缸的端盖与所述低压缸体经螺纹连接。优选地，所述低压缸和所述高压缸的两侧均分别设置有用于与管路连接的丝孔。优选地，所述乳化液配比装置的底部设置有用于射流的射流孔。优选地，所述乳化液配比装置上设置有用于调节配比浓度的螺钉。优选地，所述换向装置具体为电磁换向阀，所述电磁换向阀分别与所述乳化液配比装置、所述低压缸连接。本专利技术提供的单体液压支柱用升柱器，包括乳化液配比装置，双作用增压缸和换向装置。其中，双作用增压缸的高压缸一端与乳化液配比装置经单向阀连接，高压缸的另一端经单向阀与出液管路连接，双作用增压缸的低压缸经换向装置与乳化液配比装置连接，乳化液配比装置经单向阀与出液管路连接。应用本专利技术提供的单体液压支柱用升柱器，静压水先进入乳化液配比装置进行配比，然后液体经换向装置进入至双作用增压缸的低压缸内，经单向阀进入至高压缸内，双作用增压缸由于截面积的不同，根据液压原理产生了高压液体实现增压，然后换向装置进行换向，重复上述工作过程，完成自动换向。显而易见，本专利技术提供的单体液压支柱用升柱器，通过双作用增压缸实现静压水的增压，通过换向装置完成换向进行自动换向，省时省力、解决升柱器升柱效率低、操作繁琐的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的单体液压支柱用升柱器的原理图；图2为本专利技术实施例提供的双作用增压缸的结构示意图。附图中标记如下：单向阀1、压力保持油缸2、主换向阀3、液控单向阀4、双作用增压缸5、乳化液配比装置6、高压缸7、端盖8、丝头9、低压缸10、柱塞11、阀芯12、顶杆13。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种单体液压支柱用升柱器，以解决升柱器升柱效率低、操作繁琐的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图2图1为本专利技术实施例提供的单体液压支柱用升柱器的原理图；图2为本专利技术实施例提供的双作用增压缸的结构示意图。在一种具体的实施方式中，单体液压支柱用升柱器，包括乳化液配比装置6、双作用增压缸5和换向装置。其中，双作用增压缸5的高压缸7一端与乳化液配比装置6经单向阀1连接，高压缸7的另一端经单向阀1与出液管路连接，双作用增压缸5的低压缸10经换向装置与乳化液配比装置6连接，乳化液配比装置6经单向阀1与出液管路连接。应用本专利技术提供的单体液压支柱用升柱器时，静压水通过乳化液配比装置6完成配比后，通过管路到达至双作用增压缸5的高压缸7和低压缸10，双作用增压缸5的柱塞11截面积不同，柱塞11由低压缸10向高压缸7运动，根据液压原理产生了高压液体实现增压，通过换向装置完成换向。一般的，单向阀1可以为液控单向阀4或其他形式的单向阀1，对单向阀1的种类不作限定，只要能够达到相同的技术效果即可，其具体的位置及连接关系请参考现有技术，在此不再赘述。应用本专利技术提供的单体液压支柱用升柱器时，通过双作用增压缸5和换向装置的配合，完成液体的增压和自动换向，实现高压液体的输出，提高升柱效率，省时、省力，能够自动换向连续供液。具体的，换向装置包括液控单向阀4、主换向阀3和设置于主换向阀3两侧的压力保持油缸2，液控单向阀4设置于低压缸10的两侧与乳化液配比装置6连接，主换向阀3分别与乳化液配比装置6、低压缸10连接。静压水通过管路经主换向阀3进入至低压缸10内，由于双作用增压缸5的柱塞11截面积的不同，柱塞11由低压缸10向着高压缸7一侧运动，高压缸7内的液体实现增压，再实现增压后，低压缸10泄压，由于乳化液配比装置6的静压水压强大于泄压后的低压缸10的压强，液控单向阀4导通，由于主换向阀3两侧的压力不均衡，压力保持油缸2两侧推动主换向阀3的阀芯12换向，低压缸10的静压水通过管路经主换向阀3流回至油缸内。主换向阀3完成换向后，静压水再重复上述过程，再进行静压水的增压过程，并通过出液管路流出。在其他实施例中，也可以通过其他形式的换向装置完成换向，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现方式不作限定。进一步地，高压缸7与低压缸10过盈配合。在双作用增压缸5的一端，高压缸7与低压缸10过盈配合，直接将低压缸10与高压缸7连接，不需要通过螺钉等进行连接，完成高压缸7和低压缸10的固定，在其他实施例中，也可以一侧设置端盖8另一侧通过过盈配合进行固定，也可以通过端盖8进行连接，将二者进行固定，但在低压缸10的两侧设置端盖8生产制造较为繁琐，增加劳动时间，具体的，可根据实际的生产需要自行进行设定，均在本专利技术的保护范围内。在上述各实施例的基础上，液控单向阀4位于双作用增压缸5上，液控单向阀4的阀芯12经顶杆13与低压缸10连通，顶杆13的一端贯通双作用增压缸5的侧壁位于低压缸10内。在静压水进入至低压缸10内，在力的作用下，柱塞11由低压缸10向高压缸7侧移动，在低压缸10的侧壁上设置液控单向阀4，阀芯12与顶杆13连接，顶杆13的另一端凸出低压缸10的侧壁，使得柱塞11在运动至侧壁时与顶杆13碰触，进而带动阀芯12弹簧，液控单向阀4实现导通，从而进行泄压，主换向阀3的两侧由于压力不均衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体液压支柱用升柱器，其特征在于，包括乳化液配比装置(6)、双作用增压缸(5)和换向装置：所述双作用增压缸(5)的高压缸(7)一端与所述乳化液配比装置(6)经单向阀(1)连接，所述高压缸(7)的另一端经单向阀(1)与出液管路连接，所述双作用增压缸(5)的低压缸(10)经所述换向装置与所述乳化液配比装置(6)连接，所述乳化液配比装置(6)经单向阀(1)与所述出液管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种单体液压支柱用升柱器，其特征在于，包括乳化液配比装置(6)、双作用增压缸(5)和换向装置：所述双作用增压缸(5)的高压缸(7)一端与所述乳化液配比装置(6)经单向阀(1)连接，所述高压缸(7)的另一端经单向阀(1)与出液管路连接，所述双作用增压缸(5)的低压缸(10)经所述换向装置与所述乳化液配比装置(6)连接，所述乳化液配比装置(6)经单向阀(1)与所述出液管路连接。2.根据权利要求1所述的单体液压支柱用升柱器，其特征在于，所述换向装置包括液控单向阀(4)、主换向阀(3)和设置于所述主换向阀(3)两侧的压力保持油缸(2)，所述液控单向阀(4)设置于所述低压缸(10)的两侧与所述乳化液配比装置(6)连接，所述主换向阀(3)分别与所述乳化液配比装置(6)、所述低压缸(10)连接。3.根据权利要求2所述的单体液压支柱用升柱器，其特征在于，所述高压缸(7)与所述低压缸(10)过盈配合。4.根据权利要求1-3任一项所述的单体液压支柱用升柱器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛忠玉，马刚，陈述栋，魏忠民，张运华，黄德梅，王燕，李华，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37