陶瓷放料阀制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷放料阀，其包括阀体和与所述阀体固定连接的阀座，阀芯固定设置在所述阀体内，所述阀芯的外部设置有阀芯套；所述阀芯内设置有阀芯杆，所述阀芯杆的顶端连接有阀杆；所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖上设置有通孔，所述阀杆穿过该通孔且与设置在所述阀体外的执行机构连接。所述执行机构底部设置有推杆，所述推杆与所述阀杆设置为同轴，且所述推杆与所述阀杆通过连接夹块连接。所述执行机构通过支架固定在所述阀盖上。本发明专利技术提供的陶瓷放料阀，适用于化工制强酸工艺控制线，耐高温、高硬度、耐冲击、耐腐蚀，本发明专利技术制作成本费用低、制作周期短、使用范围比较广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷放料阀。
技术介绍
陶瓷放料阀主要用于反应釜，储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。现有的陶瓷放料阀，阀体底部结构设计为平底型，阀体为Y型，阀门内部无任何多余零件，仅有陶瓷阀芯、阀座；陶瓷放料阀具有高硬度(硬度HV1100左右)、耐冲刷的优点；陶瓷放料阀内部流线型设计，减少介质对阀体冲刷，内部采用特殊弧形设计，导流介质，保护阀芯阀座。现有的放料阀大多将特种陶瓷镶嵌入自控阀门内，提高控制阀的耐腐蚀，耐冲刷等特性。但是现有的放料阀制作成本费用高、制作周期长、使用范围小；耐高温、高耐冲击和耐腐蚀的性能也较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷放料阀。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术陶瓷放料阀，其包括阀体和与所述阀体固定连接的阀座，阀芯固定设置在所述阀体内，所述阀芯的外部设置有阀芯套；所述阀芯内设置有阀芯杆，所述阀芯杆的顶端连接有阀杆；所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖上设置有通孔，所述阀杆穿过该通孔且与设置在所述阀体外的执行机构连接。进一步地，所述阀座采用特种陶瓷材料制成。进一步地，所述执行机构通过支架固定在所述阀盖上；所述执行机构底部设置有推杆，所述推杆与所述阀杆设置为同轴，且所述推杆与所述阀杆通过连接夹块连接。进一步地，所述阀芯杆与所述阀盖的通孔连接处设置有填料垫；所述填料垫、所述阀杆、以及所述阀盖的通孔之间形成的空间内设置有填料，所述填料之间设
置有若干填料隔套；所述填料顶部通过填料压盖进行压紧密封。进一步地，所述阀盖与所述阀体之间通过阀盖压圈、双头螺柱和六角螺母固定连接。进一步地，所述阀体底部通过内六角螺栓固定设置有压圈，所述压圈与所述阀体之间设置有第一缠绕垫片。进一步地，所述阀芯杆与所述阀芯套通过锁紧销固定连接。进一步地，所述阀芯与所述阀芯杆之间设置有第一垫片，所述阀体与所述阀座之间设置有第二垫片。进一步地，所述填料压盖通过填料压板、螺栓和锁紧螺母固定在所述阀盖上，所述填料压盖与所述填料压板之间设置有防尘圈。进一步地，所述阀体与所述阀盖的连接处设置有第二缠绕垫片。工作原理：定位器通过接受4～20mA直流电流信号来控制向执行机构输送的空气，压力增加，执行机构控制推杆的上升高度，推杆与阀杆用夹块相连，阀杆与阀芯相连，即控制了阀芯的上升高度，阀芯是特殊仿形，阀门利用阀芯动作与阀座之间间隙来控制流体流量；无信号时，执行机构的薄膜头靠弹簧复位的弹力向下推动推杆使阀门关闭。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术提供的陶瓷放料阀，阀体用于保证与管道连接，承接阀内件以及阀盖位置固定，阀体采用耐腐不锈钢材料制成；阀芯用于调节流体流量，不同阀芯形状，调节形式不同，也可根据不同介质做相应材质的阀芯，如特种陶瓷、哈氏合金等；阀杆用于连接执行机构与阀芯；阀座采用特种陶瓷，固定在阀体上，配合阀芯不同位置控制流体；上盖与阀体结合保证阀体内介质不外漏；阀芯套用于固定阀芯运动轨迹，填料用于密封阀杆介质不外漏。适用于化工制强酸工艺控制线，耐高温、高硬度、耐冲击、耐腐蚀，本专利技术制作成本费用低、制作周期短、使用范围比较广。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术
的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术陶瓷放料阀，其包括阀体3和与所述阀体3固定连接的阀座2，阀芯4固定设置在所述阀体3内，所述阀芯4的外部设置有阀芯套20；所述阀芯4内设置有阀芯杆6，所述阀芯杆6的顶端连接有阀杆7；所述阀体3顶部设置有阀盖10，所述阀盖10上设置有通孔，所述阀杆7穿过该通孔且与设置在所述阀体3外的执行机构15连接。在本实施例中，所述执行机构15底部设置有推杆29，所述推杆29与所述阀杆7设置为同轴，且所述推杆29与所述阀杆7通过连接夹块14连接。所述执行机构15通过支架13固定在所述阀盖10上。所述阀芯杆6与所述阀盖10的通孔连接处设置有填料垫9；所述填料垫9、所述阀杆7、以及所述阀盖10的通孔之间形成的空间内设置有填料24，在本实施例中，填料24为强化聚四氟乙烯材料。所述填料24之间设置有若干填料隔套25；所述填料24顶部通过填料压盖12进行压紧密封。所述阀盖10与所述阀体3之间通过阀盖压圈8、双头螺柱22和六角螺母23固定连接。所述阀体3底部通过内六角螺栓16固定设置有压圈1，所述压圈1与所述阀体3之间设置有第一缠绕垫片17。所述阀芯杆6与所述阀芯套20通过锁紧销5固定连接。所述阀芯4与所述阀芯杆6之间设置有第一垫片19，所述阀体3与所述阀座2之间设置有第二垫片18。所述填料压盖12通过填料压板26、螺栓27和锁紧螺母28固定在所述阀盖10上，所述填料压盖12与所述填料压板26之间设置有防尘圈29。所述阀体3与所述阀盖2的连接处设置有第二缠绕垫片21。在本专利技术中，阀体用于保证与管道连接，承接阀内件以及阀盖位置固定，阀
体采用耐腐不锈钢材料制成；阀芯用于调节流体流量，不同阀芯形状，调节形式不同，也可根据不同介质做相应材质的阀芯，如特种陶瓷、哈氏合金等；阀杆用于连接执行机构与阀芯；阀座采用特种陶瓷，固定在阀体上，配合阀芯不同位置控制流体；上盖与阀体结合保证阀体内介质不外漏；阀芯套用于固定阀芯运动轨迹，填料用于密封阀杆介质不外漏。工作原理：定位器通过接受4～20mA直流电流信号来控制向执行机构输送的空气，压力增加，执行机构控制推杆的上升高度，推杆与阀杆用夹块相连，阀杆与阀芯相连，即控制了阀芯的上升高度，阀芯是特殊仿形，阀门利用阀芯动作与阀座之间间隙来控制流体流量；无信号时，执行机构的薄膜头靠弹簧复位的弹力向下推动推杆使阀门关闭。本专利技术提供的陶瓷放料阀，适用于化工制强酸工艺控制线，耐高温、高硬度、耐冲击、耐腐蚀，本专利技术制作成本费用低、制作周期短、使用范围比较广。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷放料阀，其特征在于，包括采用耐腐不锈钢材料制成的阀体和与所述阀体固定连接的阀座，阀芯固定设置在所述阀体内，所述阀芯的外部设置有阀芯套；所述阀芯内设置有阀芯杆，所述阀芯杆的顶端连接有阀杆；所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖上设置有通孔，所述阀杆穿过该通孔且与设置在所述阀体外的执行机构连接。

【技术特征摘要】
1.陶瓷放料阀，其特征在于，包括采用耐腐不锈钢材料制成的阀体和与所述阀体固定连接的阀座，阀芯固定设置在所述阀体内，所述阀芯的外部设置有阀芯套；所述阀芯内设置有阀芯杆，所述阀芯杆的顶端连接有阀杆；所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖上设置有通孔，所述阀杆穿过该通孔且与设置在所述阀体外的执行机构连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷放料阀，其特征在于，所述阀座采用特种陶瓷材料制成。3.根据权利要求1所述的陶瓷放料阀，其特征在于，所述执行机构通过支架固定在所述阀盖上；所述执行机构底部设置有推杆，所述推杆与所述阀杆设置为同轴，且所述推杆与所述阀杆通过连接夹块连接。4.根据权利要求1所述的陶瓷放料阀，其特征在于，所述阀芯杆与所述阀盖的通孔连接处设置有填料垫；所述填料垫、所述阀杆、以及所述阀盖的通孔之间形成的空间内设置有填料，所述填料之间设置有若干填料隔套...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱粉华，孟凡华，
申请(专利权)人：无锡鑫华控阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32