一种自进料出货式缸筒下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自进料出货式缸筒下料装置，涉及减震器生产设备技术领域，包括机架装置、进料装置、夹持装置和切割装置，机架装置包括底座、出货传送带、出货滑轨和限位槽，进料装置包括进料底板、进料滑轨、V型槽、进料推板和支脚，夹持装置包括夹持转机、夹持转盘、夹持滑块、夹持活动杆、夹持伸缩杆和夹持撑板；本实用新型专利技术设有进料装置，通过进料滑轨和进料推板实现长管的进料动作，夹持装置采用内定型撑紧的夹持方式，配合切割装置动作进行切割，切割完毕的工件由夹持滑块沿出货滑轨运送至出货传送带运走，生产过程全程机械化，工人劳动强度低，生产效率高，能有效避免长管管型损坏，符合现代化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减震器生产设备
，具体涉及一种自进料出货式缸筒下料装置。
技术介绍
减震器，是一种主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击的零件，是汽车中最常见的零部件之一，从产生阻尼材料的角度划分，减震器主要有液压和充气两种；缸筒是减震器的一种主要构件，其原材料为长管，在加工过程中首先需要对长管进行切割，但长管长度较长，搬运不便，人工进行进料和装夹工作劳动强度过大，同时由其管状结构决定，其在切割过程中较易产生变形，不仅影响产品的品质，甚至会导致后续加工无法进行，影响生产的正常进行。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术所要解决的技术问题是提供了一种自进料出货式缸筒下料装置，以克服缸筒加工过程中首先需要对长管进行切割，但长管长度较长，搬运不便，人工进行进料和装夹工作劳动强度过大，同时由其管状结构决定，其在切割过程中较易产生变形，不仅影响产品的品质，甚至会导致后续加工无法进行，影响生产的正常进行的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自进料出货式缸筒下料装置，包括机架装置(1)、进料装置(2)、夹持装置(3)和切割装置(4)，所述机架装置(1)连接有进料装置(2)和切割装置(4)，所述切割装置(4)连接有夹持装置(3)；所述机架装置(1)包括底座(101)、出货传送带(102)、出货滑轨(103)和限位槽(104)，所述底座(101)连接有出货滑轨(103)，所述底座(101)通过支架连接有出货传送带(102)，所述出货传送带(102)上设有限位槽(104)；所述进料装置(2)包括进料底板(201)、进料滑轨(202)、V型槽(203)、进料推板(204)和支脚(205)，所述底座(101)通过支脚(205)连接有进料底板(201)，所述进料底板(201)上设有进料滑轨(202)和V型槽(203)，所述进料滑轨(202)连接有进料推板(204)。进一步的，所述切割装置(4)包括主控机(401)、切割连杆(402)、切割升降杆(403)和切割机(404)，所述底座(1)连接有主控机(401)，所述主控机(401)连接有切割连杆(402)，所述切割连杆(402)连接有切割升降杆(403)，所述切割升降杆(403)连接有切割机(404)。进一步的，所述夹持装置(3)包括夹持转机(301)、夹持转盘(302)、夹持滑块(303)、夹持活动杆(304)、夹持伸缩杆(305)和夹持撑板(306)，所述主控机(401)连接有夹持转机(301)，所述夹持转机(301)连接有夹持转盘(302)，所述夹持转盘(302)上设有夹持滑轨，所述夹持滑轨通过夹持滑块(303)连接有夹持活动杆(304)，所述夹持活动杆(304)通过夹持伸缩杆(305)连接有夹持撑板(306)。进一步的，所述出货传送带(102)上均布密布设有限位槽(104)。进一步的，所述夹持转盘(302)上均布设有至少三个夹持滑轨，所述夹持活动杆(304)通过夹持伸缩杆(305)均布连接有三个夹持撑板(306)。(三)有益效果本技术提供了一种自进料出货式缸筒下料装置，设有进料装置，通过进料滑轨和进料推板实现长管的进料动作，夹持装置采用内定型撑紧的夹持方式，配合切割装置动作进行切割，切割完毕的工件由夹持滑块沿出货滑轨运送至出货传送带运走，生产过程全程机械化，工人劳动强度低，生产效率高，能有效避免长管管型损坏，符合现代化生产的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术进料装置的结构示意图；图3为本技术夹持装置的结构示意图；图4为本技术切割装置的结构示意图。图中：1、机架装置；101、底座；102、出货传送带；103、出货滑轨；104、限位槽；2、进料装置；201、进料底板；202、进料滑轨；203、V型槽；204、进料推板；205、支脚；3、夹持装置；301、夹持转机；302、夹持转盘；303、夹持滑块；304、夹持活动杆；305、夹持伸缩杆；306、夹持撑板；4、切割装置；401、主控机；402、切割连杆；403、切割升降杆；404、切割机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图4所示，其结构关系为：包括机架装置1、进料装置2、夹持装置3和切割装置4，所述机架装置1连接有进料装置2和切割装置4，所述切割装置4连接有夹持装置3；所述机架装置1包括底座101、出货传送带102、出货滑轨103和限位槽104，所述底座101连接有出货滑轨103，所述底座101通过支架连接有出货传送带102，所述出货传送带102上设有限位槽104；所述进料装置2包括进料底板201、进料滑轨202、V型槽203、进料推板204和支脚205，所述底座101通过支脚205连接有进料底板201，所述进料底板201上设有进料滑轨202和V型槽203，所述进料滑轨202连接有进料推板204。优选的，所述切割装置4包括主控机401、切割连杆402、切割升降杆403和切割机404，所述底座1连接有主控机401，所述主控机401连接有切割连杆402，所述切割连杆402连接有切割升降杆403，所述切割升降杆403连接有切割机404。优选的，所述夹持装置3包括夹持转机301、夹持转盘302、夹持滑块303、夹持活动杆304、夹持伸缩杆305和夹持撑板306，所述主控机401连接有夹持转机301，所述夹持转机301连接有夹持转盘302，所述夹持转盘302上设有夹持滑轨，所述夹持滑轨通过夹持滑块303连接有夹持活动杆304，所述夹持活动杆304通过夹持伸缩杆305连接有夹持撑板306。优选的，所述出货传送带102上均布密布设有限位槽104。优选的，所述夹持转盘302上均布设有至少三个夹持滑轨，所述夹持活动杆304通过夹持伸缩杆305均布连接有三个夹持撑板306。具体使用时，长管放置于V型槽203中，夹持转机301带动夹持转盘302转动，使一个夹持活动杆304及其上连接的夹持撑板306到达工作位，进料推板204沿进料滑轨202移动，推动长管进料，同时夹持活动杆304带动夹持撑板306移动向长管靠近，使夹持撑板306进入长管内部，夹持伸缩杆305伸长，从内部支撑压紧长管，主控机401控制切割升降杆403带动切割机向下移动，完成切割工作。切割完成后，夹持转机301带动夹持转盘302转动，使下一个控制的夹持活动杆304和夹持撑板306到达工作位，进料装置2进行进料动作，循环进行切割工作。切割完毕的工件随夹持转盘302转动，当其对应的夹持滑轨与出货滑轨103连接时，夹持滑块303带动工件沿夹持滑轨移动至出货滑轨103末端，使工件到达限位槽104中，夹持伸缩杆305缩短使夹持撑板306脱离与工件的接触，夹持活动杆304带动夹持撑板306移动远离工件，夹持滑块303带动夹持活动杆沿出货滑轨103移动至夹持滑轨中复位，完成出货动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自进料出货式缸筒下料装置，包括机架装置(1)，其特征在于：还包括进料装置(2)、夹持装置(3)和切割装置(4)，所述机架装置(1)连接有进料装置(2)和切割装置(4)，所述切割装置(4)连接有夹持装置(3)；所述机架装置(1)包括底座(101)、出货传送带(102)、出货滑轨(103)和限位槽(104)，所述底座(101)连接有出货滑轨(103)，所述底座(101)通过支架连接有出货传送带(102)，所述出货传送带(102)上设有限位槽(104)；所述进料装置(2)包括进料底板(201)、进料滑轨(202)、V型槽(203)、进料推板(204)和支脚(205)，所述底座(101)通过支脚(205)连接有进料底板(201)，所述进料底板(201)上设有进料滑轨(202)和V型槽(203)，所述进料滑轨(202)连接有进料推板(204)。

【技术特征摘要】
1.一种自进料出货式缸筒下料装置，包括机架装置(1)，其特征在于：还包括进料装置(2)、夹持装置(3)和切割装置(4)，所述机架装置(1)连接有进料装置(2)和切割装置(4)，所述切割装置(4)连接有夹持装置(3)；所述机架装置(1)包括底座(101)、出货传送带(102)、出货滑轨(103)和限位槽(104)，所述底座(101)连接有出货滑轨(103)，所述底座(101)通过支架连接有出货传送带(102)，所述出货传送带(102)上设有限位槽(104)；所述进料装置(2)包括进料底板(201)、进料滑轨(202)、V型槽(203)、进料推板(204)和支脚(205)，所述底座(101)通过支脚(205)连接有进料底板(201)，所述进料底板(201)上设有进料滑轨(202)和V型槽(203)，所述进料滑轨(202)连接有进料推板(204)。2.根据权利要求1所述的一种自进料出货式缸筒下料装置，其特征在于：所述切割装置(4)包括主控机(401)、切割连杆(402)、切割升降杆(403)和切割机(404)，所述底座(101)连接有主控机(401)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁金炉，于黎明，黄神宏，
申请(专利权)人：爱姆捷汽车零部件安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34