一种建筑板材、生产线及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑板材，包括两层基体层和一层粘结层，所述粘结层置于两层基体层之间，所述基体层为玻璃纤维或纸纤维，所述粘结层为无机材料。本发明专利技术还涉及一种建筑板材的生产线，包括依次连接的生产成型系统、固化增强系统、养护系统和干燥系统，且设置在同一水平面上。本发明专利技术还涉及一种建筑板材的制作方法。该建筑板材的抗拉强度、抗折强度和抗压强度等综合性能显著提高，可替代钢材等金属材料，价格低廉；该生产线的结构简单，操作方便，效率高；该制作方法的工艺步骤简单，所制作的建筑板材综合强度高，且初凝时间较短，具有良好的社会经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料制备
，具体涉及一种建筑板材、生产线及其制作方法。
技术介绍
目前，市场上装饰类板材有石膏板和硅酸钙板，但该类板材只适合于没有使用年限要求的装饰类板材，只适合于室内装饰，其力学性能、耐久年限等技术指标满足不了国家相关技术标准要求。目前国内大力倡导住宅产业化，干法施工作业，不再采用砖瓦砌筑的形式制作整体建筑，所以需要采用板式拼装的方式形成建筑的内墙、外墙、屋面、楼面，但是目前市场板材无法满足板式拼装建筑的板材性能和使用要求，需要根据建筑的技术使用标准要求，区分室内用板和室外用板两大系列板材，该技术方案，就是分别针对室内和室外建筑用板材，设计的一种新型材料、新生产工艺制成的有针对性的相关建筑用板材。水泥基板材主要应用于室外及防水要求较高的楼板，石膏基板材主要应用于有防水性能要求的室内隔墙及装饰装修。填补了国内建筑板材市场的空白。水泥基板材在制作过程中，其固化时间和养护时间相对较长，且制作工艺和使用设备也相对复杂。申请公布号为CN103420653A的专利技术专利公开了一种高弹性水泥板，主要用于工程模板和内外墙装饰板。在100份普通硅酸盐水泥中加入硅灰25份，1000目以上细度稻壳灰5份，径长比1：8-10的硅灰石粉5份，聚羧酸减水剂0.8份，聚丙纤维0.8份，木纤维0.2份，聚乙烯醇0.2份，水50份，混合搅拌，并铺纤维网格布辊压成型。该专利技术的技术方案虽然克服了水泥板抗折性能差的缺陷，但是其固化时间长，无法采用连续成型方法生产板材，制作周期长，成本高。石膏基板材的价格低廉，生产工艺和生产设备简单，但是仍存在很多缺陷，比如吸水率高、软化系数低、抗压强度和抗折强度小等。如果对石膏基板材进行改性，使其软化系数提高到0.8-0.9以上，在不添加任何防水剂的情况下，吸水率降低到30%以下，且抗折强度和抗压强度也有所提高，那么石膏基板材将得到普遍应用。申请公布号为CN103586973A的专利技术专利公开了一种耐水板，由粉灰、添加剂、水制成，所述粉灰包括石膏、矿渣粉、325#水泥，所述添加剂为锯末，锯末和PVA，锯末和防水剂，锯末、PVA和防水剂。原料粉灰的最佳配比为：石膏：矿渣粉：325#水泥=10：4：1。水灰比控制在0.7-0.8，最佳为0.72。锯末的最佳配比为5%。生产环境在20℃以下时，石膏：矿渣粉：325#水泥：锯末=10：4：1：0.75；生产环境在20-30℃时，石膏：矿渣粉：325#水泥：锯末=10：4.8：1：0.8；生产环境在30-40℃时，石膏：矿渣粉：325#水泥：锯末=10：5.6：1.2：0.84；生产环境在40℃以上时，石膏：矿渣粉：325#水泥：锯末=10：6：1.5：0.88。上述产品抗压强度大于35MPa，抗折强度为10-11.4MPa，软化系数大于0.7。在原料中加入添加剂时，耐水板的最佳配比为：粉灰+70%水+5%锯末+1.4%PVA+上下玻纤，抗折强度为10-12MPa，初凝时间为8-10min；粉灰+70%水+5%锯末+1.4%PVA+3%防水剂，在泡水1小时，吸水率为10-15%。该专利技术的专利技术人为本申请的专利技术人，虽然该专利技术的初凝时间降低、抗折强度提高、添加防水剂后的吸水率降低，但是该专利技术的技术方案仍存在一定缺陷，其在不添加防水剂的情况下，吸水率在30-40%，因此吸水率偏高，不利于耐水板的广泛应用。此外，申请公布号为CN103586973A的专利技术专利还公开了一种用于制作建筑装饰板材的生产线及其制作方法。该生产线的生产成型区、养护区和干燥区处于不同的水平高度，呈阶梯式上升布置，结构复杂，建设成本高，不利于操作。该制作方法，需要利用太阳能在封闭空间对辊压成型的板材进行养护和干燥，周期较长，占用空间较大，成本较高，产能小。因此，急需开发一种建筑板材、生产线及其制作方法，以提高建筑板材的综合性能，简化生产线和制作方法，同时降低成本。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种建筑板材，包括两层基体层和一层粘结层，所述粘结层置于两层基体层之间，所述基体层为玻璃纤维或纸纤维，所述粘结层为无机材料。纤维材料具有较高的抗拉强度和抗折强度，无机材料具有较高的抗压强度，且耐火性能较好，将纤维材料与无机材料复合，形成的复合材料具有较高的综合性能。另外，无机材料具有良好的防火性能，可弥补具有高强度的纤维材料在高温环境下易于燃烧的缺陷。将玻璃纤维和纸纤维作为基体层，能够更好的起到抗拉、抗剪、抗震等加固作用，与粘结层复合后，可构成完整的性能优良的增强体系。优选的是，所述无机材料为水泥基材料或石膏基材料。在上述任一方案中优选的是，所述水泥基材料含有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和水溶液。将硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥直接配制成粘结剂，不需要添加改性剂，就能达到很好的粘结性能，同时具有较高的强度，各向指标都满足使用要求。在上述任一方案中优选的是，所述水泥基材料还含有石英砂和/或散纤维。所述散纤维包括木纤维、玻璃纤维。在上述任一方案中优选的是，所述水泥基材料还含有聚乙烯醇或丙烯酸。在上述任一方案中优选的是，所述石英砂的添加量为所述硅酸盐水泥和所述硫铝酸盐水泥总质量的100-200%。添加石英砂后，既可降低凝结时间，又显著提高了粘结层的厚度和强度，可减少玻璃纤维和纸纤维的层数，减少纤维用量，进而降低成本。石英砂在此添加量下，所制备的粘结剂更均匀、稠稀度更合适，且能够很好的提高粘结层的厚度，同时提高粘结剂的强度。在上述任一方案中优选的是，所述散纤维的添加量为所述硅酸盐水泥和所述硫铝酸盐水泥总质量的0.1-5%。在上述任一方案中优选的是，所述聚乙烯醇或丙烯酸的添加量为所述硅酸盐水泥和所述硫铝酸盐水泥总质量的0.1-5%。聚乙烯醇、丙烯酸在此添加量下，对粘结剂的改性效果最好。在上述任一方案中优选的是，所述硅酸盐水泥与所述硫铝酸盐水泥的质量比为1:0.5-2。在上述任一方案中优选的是，所述石膏基材料含有石膏、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和水溶液。将石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥直接配制成粘结剂，不需要添加改性剂，就能达到很好的粘结性能，同时具有较高的强度，各向指标都满足使用要求。在上述任一方案中优选的是，所述石膏基材料还含有石英砂和/或散纤维。所述散纤维包括木纤维、玻璃纤维。在上述任一方案中优选的是，所述石膏基材料还含有聚乙烯醇或丙烯酸。在上述任一方案中优选的是，所述石英砂的添加量为所述硅酸盐水泥的100-250%。添加石英砂后，既可降低凝结时间，又显著提高了粘结层的厚度和强度，可减少玻璃纤维和纸纤维的层数，减少纤维用量，进而降低成本。石英砂在此添加量下，所制备的粘结剂更均匀、稠稀度更合适，且能够很好的提高粘结层的厚度，同时提高粘结剂的强度。在上述任一方案中优选的是，所述散纤维的添加量为所述硅酸盐水泥的0.1-6%。在上述任一方案中优选的是，所述聚乙烯醇或丙烯酸的添加量为所述硅酸盐水泥的0.1-5%。聚乙烯醇、丙烯酸在此添加量下，对粘结剂的改性效果最好。在上述任一方案中优选的是，所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为20-40%、10-30%和40-70%。在上述任一方案中优选的是，所述玻璃纤维为玻璃纤维网格布。在上述任一方案中优选的是，所述基体层的厚度为0.1-5.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑板材，包括两层基体层和一层粘结层，所述粘结层置于两层基体层之间，其特征在于：所述基体层为玻璃纤维或纸纤维，所述粘结层为无机材料。

【技术特征摘要】
1.一种建筑板材，包括两层基体层和一层粘结层，所述粘结层置于两层基体层之间，其特征在于：所述基体层为玻璃纤维或纸纤维，所述粘结层为无机材料。2.如权利要求1所述的建筑板材，其特征在于：所述无机材料为水泥基材料或石膏基材料。3.如权利要求2所述的建筑板材，其特征在于：所述水泥基材料含有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和水溶液。4.如权利要求2所述的建筑板材，其特征在于：所述石膏基材料含有石膏、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和水溶液。5.一种如权利要求1-4中任一项所述的建筑板材的生产线，包括生产成型系统、固化增强系统、养护系统和干燥系统，其特征在于：所述生产成型系统、固化增强系统、养护系统和干燥系统设置在同一水平面上，且依次连接。6.如权利要求5所述的建筑板材的生产线，其特征在于：所述生产成型系统的起始端与搅拌系统、物料输送系统和混料系统依次连接，结束端与切割系统和转运及码垛系统依次连接。7.如权利要求5所述的建筑板材的生产线，其特征在于：所述固化增强系统的起始端与转运及码垛系统连接，结束端与转向系统和拆垛及分拣系统依次连接。8.一种建筑板材的简易生产线，与其他生产线或设备结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭鹏，
申请(专利权)人：潘旭鹏，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15